本实用新型专利技术提供直喷式热风羽绒烘干机，包括内腔体、设置于内腔体外部的驱动设备和设置于内腔体内部的搅拌设备；所述内腔体外部套设有外腔体，内腔体顶部设置有穿过外腔体的加毛口，内腔体侧面设置有穿过外腔体的热风进气口；外腔体底部设置有废热气进气口，外腔体顶部设置有排风口；热风进气口连接外部生物质热风炉的清洁热风出口，外部生物质热风炉的废气出口连接废热气进气口，排风口连接负压风机；通过生物质热风炉的清洁热风出口排出的热风对内腔体内的羽绒进行烘干处理，同时利用生物质热风炉的废气出口将生物质热风炉的废气送入内腔体与外腔体之间的夹层，从外部对内腔体加热，降温后的废气经外腔体顶部排风口通过负压风机抽出。节约能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热烘干设备，具体涉及一种直喷式热风羽绒烘干机。
技术介绍
现有的直喷式热风羽绒烘干机通过连接外部生物质热风炉进行加热烘干，由于生物质热风炉燃烧燃料的同时，会产生废气，废气也带有大量的热量，排到空气中，大大的浪费能源。且羽绒烘干过程中，会产生大量的湿气，通过负压风机直接抽出，湿气排放困难，容易产生负压，且中间会夹杂羽绒，易堵塞风道。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种直喷式热风羽绒烘干机，通过在烘干机的内腔体外部套设外腔体形成夹层，将生物质热风炉的废气直接通入该夹层中，对内腔从外部加热，大大节约能源。同时，利用左排湿活门三通阀和右排湿活门三通阀，相互配合调节，将湿气从内腔体两侧交替排出，大大提供湿气排放效率，且通过隔绒筛板与空气罩门的配合，隔离羽绒，两侧交替排湿气时，能够对隔绒筛板来回交替吹风，将原本吸附在隔绒筛板上的羽绒吹回至内腔体内，保证羽绒不会堵塞隔绒筛板。本技术的技术方案是:一种直喷式热风羽绒烘干机，包括内腔体、设置于内腔体外部的驱动设备和设置于内腔体内部的搅拌设备；所述内腔体外部套设有外腔体，内腔体顶部设置有穿过外腔体的加毛口，内腔体侧面设置有穿过外腔体的热风进气口 ；外腔体底部设置有废热气进气口，外腔体顶部设置有排风口 ；热风进气口连接外部生物质热风炉的清洁热风出口，外部生物质热风炉的废气出口连接废热气进气口，排风口连接负压风机；通过生物质热风炉的清洁热风出口排出的热风对内腔体内的羽绒进行烘干处理，同时利用生物质热风炉的废气出口将生物质热风炉的废气送入内腔体与外腔体之间的夹层，从外部对内腔体加热，降温后的废气经外腔体顶部排风口通过负压风机抽出。进一步的，包括设置于内腔体左右两侧上半部的隔绒筛板，分别密封左右两侧隔绒筛板与外部空气的两个空气罩门，连通两个空气罩门内部的通风管道，所述通风管道上设置有左排湿活门三通阀和右排湿活门三通阀，两个排湿活门三通阀中间设置有一个排湿抽风口，排湿抽风口连接负压风机；通过调节排湿活门三通阀的进出口，将湿气从内腔体两侧交替排出。进一步的，所述生物质热风炉包括生物质燃烧炉、鼓风机、风管；所述生物质燃烧炉顶部设置有废气出口和清洁热风出口 ；所述风管一端连接鼓风机，另一端自生物质燃烧炉下方穿入呈S形弯曲延伸至生物质热风炉的清洁热风出口 ；通过生物质燃烧炉内部燃料燃烧加热将鼓风机排出的气体加热至清洁热风出口送出。进一步的，所述生物质燃烧炉的燃料为秸杆。能够广泛应用的农业较发达地区，即能够解决农作物秸杆过多燃烧污染环境的问题，又能够充分利用秸杆燃烧产生的热量，大大的节约了能源。本技术的有益效果是:提供一种直喷式热风羽绒烘干机，通过在烘干机的内腔体外部套设外腔体形成夹层，将生物质热风炉的废气直接通入该夹层中，对内腔从外部加热，大大节约能源。同时，利用左排湿活门三通阀和右排湿活门三通阀，相互配合调节，将湿气从内腔体两侧交替排出，大大提供湿气排放效率，当调节左排湿活门三通阀的进出口为与通风管道连通的两个通风口时，则调节右排湿活门三通阀的进出口为一个连通外部空气、一个为远离排湿抽风口的通风口，通过负压风机抽气后，自右排湿活门三通阀连通外部空气的通风口进气，通入内腔体后，带动内腔体内的湿气自左排湿活门三通阀流通至排湿抽风口排出；反之亦然，使得湿气从内腔体两侧交替排出。另外，通过隔绒筛板与空气罩门的配合，隔离羽绒，两侧交替排湿气时，能够对隔绒筛板来回交替吹风，将原本吸附在隔绒筛板上的羽绒吹回至内腔体内，保证羽绒不会堵塞隔绒筛板。【附图说明】图1为本技术一种直喷式热风羽绒烘干机的结构示意图；图2为本技术一种直喷式热风羽绒烘干机的侧面图；图3为生物质热风炉的结构示意图。图中:1.左排湿活门三通阀，2.排湿抽风口，3.加毛口，4.右排湿活门三通阀，5.隔绒筛板，6.空气罩门，7.出毛口，8.烘干机内腔体，9.烘干机外腔体，10.搅拌轴，11.搅拌叶片，12.轴承座，13.联轴器，14.驱动电机，15.排风口，16.热风进气口，17.隔离筛板，18.废热气进气口，19.废气出口，20.清洁热风出口，21.燃料，22.鼓风机，23.风管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1、2所示，一种直喷式热风羽绒烘干机，包括内腔体8、设置于内腔体外部的驱动设备和设置于内腔体内部的搅拌设备，所述驱动设备包括轴承座12、联轴器13、驱动电机14，所述搅拌设备包括搅拌轴10、搅拌叶片11。所述内腔体8外部套设有外腔体9，内腔体8顶部设置有穿过外腔体9的加毛口 3，内腔体8侧面设置有穿过外腔体9的热风进气口 16 ;外腔体9底部设置有废热气进气口 18，外腔体9顶部设置有排风口 15 ;热风进气口16连接外部生物质热风炉的清洁热风出口 20，外部生物质热风炉的废气出口 19连接废热气进气口 18，排风口 15连接负压风机；通过生物质热风炉的清洁热风出口 20排出的热风对内腔体8内的羽绒进行烘干处理，同时利用生物质热风炉的废气出口 19将生物质热风炉的废气送入内腔体8与外腔体9之间的夹层，从外部对内腔体8加热，降温后的废气经外腔体9顶部排风口 15通过负压风机抽出。通过在烘干机的内腔体外部套设外腔体形成夹层，将生物质热风炉的废气直接通入该夹层中，对内腔从外部加热，大大节约能源。作为优选的实施方式，直喷式热风羽绒烘干机包括设置于内腔体8左右两侧上半部的隔绒筛板5，分别密封左右两侧隔绒筛板与外部空气的两个空气罩门6，连通两个空气罩门6内部的通风管道，所述通风管道上设置有左排湿活门三通阀1和右排湿活门三通阀4，两个排湿活门三通阀中间设置有一个排湿抽风口 2，排湿抽风口 2连接负压风机；通过调节排湿活门三通阀的进出口，将湿气从内腔体两侧交替排出。利用左排湿活门三通阀和右排湿活门三通阀，相互配合调节，将湿气从内腔体两侧交替排出，大大提供湿气排放效率，当调节左排湿活门三通阀的进出口为与通风管道连通的两个通风口时，则调节右排湿活门三通阀的进出口为一个连通外部空气、一个为远离排湿抽风口的通风口，通过负压风机抽气后，自右排湿活门三通阀连通外部空气的通风口进气，通入内腔体后，带动内腔体内的湿气自左排湿活门三通阀流通至排湿抽风口排出；反之亦然，使得湿气从内腔体两侧交替排出。另外，通过隔绒筛板与空气罩门的配合，隔离羽绒，两侧交替排湿气时，能够对隔绒筛板来回交替吹风，将原本吸附在隔绒筛板上的羽绒吹回至内腔体内，保证羽绒不会堵塞隔绒筛板。本实施例中所述生物质热风炉包括生物质燃烧炉、鼓风机22、风管23 ;所述生物质燃烧炉顶部设置有废气出口 19和清洁热风出口 20 ;所述风管23 —端连接鼓风机22，另一端自生物质燃烧炉下方穿入呈S形弯曲延伸至生物质热风炉的清洁热风出口 20 ;通过生物质燃烧炉内部燃料燃烧加热将鼓风机排出的气体加热至清洁热风出口送出。生物质燃烧炉的燃料为秸杆。能够广泛应用的农业较发达地区，即能够解决农作物秸杆过多燃烧污染环境的问题，又能够充分利用秸杆燃烧产生的热量，大大的节约了能源。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直喷式热风羽绒烘干机，包括内腔体(8)、设置于内腔体外部的驱动设备和设置于内腔体内部的搅拌设备；其特征在于：所述内腔体(8)外部套设有外腔体(9)，内腔体(8)顶部设置有穿过外腔体(9)的加毛口(3)，内腔体(8)侧面设置有穿过外腔体(9)的热风进气口(16)；外腔体(9)底部设置有废热气进气口(18)，外腔体(9)顶部设置有排风口(15)；热风进气口(16)连接外部生物质热风炉的清洁热风出口(20)，外部生物质热风炉的废气出口(19)连接废热气进气口(18)，排风口(15)连接负压风机；通过生物质热风炉的清洁热风出口(20)排出的热风对内腔体(8)内的羽绒进行烘干处理，同时利用生物质热风炉的废气出口(19)将生物质热风炉的废气送入内腔体(8)与外腔体(9)之间的夹层，从外部对内腔体(8)加热，降温后的废气经外腔体(9)顶部排风口(15)通过负压风机抽出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常军，刘岩，陈丽换，张学启，葛新建，夏春，
申请(专利权)人：徐州腾宇羽绒制品设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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