一种隧道窑双压余热回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种隧道窑双压余热回收再利用系统，包括电加热管、预热窑、烧成窑、高温烟气管道、静电除尘装置、汽轮机、双压预热回收器、低压汽包、中压汽包、冷却窑、烟气循环管路和循环风机B，所述预热窑倾斜向上连接烧成窑的一端，烧成窑的另一端连接倾斜向下的冷却窑，烧成窑的顶部连接高温烟气管道汽轮机的电力输出端通过变压器连接电加热管和静电除尘装置，电加热管设置在预热窑的窑壁上，同时静电除尘装置安装在高温烟气管道上。本实用利用高温烟气管道与双压预热回收器，将热量转换为电能，而高温烟气管道上的静电除尘装置，不仅能保证热量回收高效持久的工作，还能保证零颗粒物排放，起到保护环境的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热回收再利用系统，具体是一种隧道窑双压余热回收再利用系统。
技术介绍
目前，隧道窑在生产过程(如物料)中需要燃烧燃料，产生大量的余热烟气，同时经过隧道窑烧成的产品需要进行预热和冷却。现有隧道窑中燃料燃烧后排出窑体的烟气温度达400?500°C，此余热在生产过程中没有得到很好的利用，被白白排放到空气中，造成了热量的大量浪费；另外隧道窑烧成产品具有很高的温度，通常采用喷水冷却降温烧成产品，这种冷却方式不但影响到产品的质量，同时也消耗了大量的水资源，产生了大量污水。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隧道窑双压余热回收再利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种隧道窑双压余热回收再利用系统，包括电加热管、预热窑、烧成窑、高温烟气管道、静电除尘装置、汽轮机、双压预热回收器、低压汽包、中压汽包、冷却窑、烟气循环管路和循环风机B，所述预热窑倾斜向上连接烧成窑的一端，烧成窑的另一端连接倾斜向下的冷却窑，烧成窑的顶部连接高温烟气管道，所述冷却窑的底部通过烟气循环管路连接预热窑的底部，且烟气循环管路上安装循环风机B，所述高温烟气管道连接双压预热回收器的顶部进气口，双压预热回收器的内部串联设置上下两段换热管，且上下两段换热管分别与中压汽包和低压汽包连接，其中上下两段换热管的输出端口连接汽轮机的进汽端，汽轮机的出汽端连接上下两段换热管的输入端；汽轮机的电力输出端通过变压器连接电加热管和静电除尘装置，电加热管设置在预热窑的窑壁上，同时静电除尘装置安装在高温烟气管道上。作为本技术进一步的方案:预热窑、烧成窑和冷却窑之间均设置电动闸门。作为本技术进一步的方案:所述低压汽包连接交换介质输入管道，通过交换介质输入管道连接锅炉，在交换介质输入管道上安装过滤器。作为本技术进一步的方案:汽轮机连接蓄电池系统。作为本技术进一步的方案:所述双压预热回收器的底部出气口连接烟囱和冷却窑，且双压预热回收器和冷却窑之间的管道上设置循环风机A。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本实用采用坡度设置预热窑、烧成窑和冷却窑之间的关系，促使热量集中，而通过循环风机B促使冷却窑内的热空气和烟气进入到预热窑预热产品，直接回收利用热量；本实用利用高温烟气管道与双压预热回收器，将热量转换为电能，而高温烟气管道上的静电除尘装置，不仅能保证热量回收高效持久的工作，还能保证零颗粒物排放，起到保护环境的作用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种隧道窑双压余热回收再利用系统，包括电动闸门1、电加热管2、预热窑3、烧成窑4、高温烟气管道5、静电除尘装置6、汽轮机7、双压预热回收器8、低压汽包9、中压汽包10、烟囱11、循环风机A12、过滤器13、冷却窑14、烟气循环管路15和循环风机B16，所述预热窑3倾斜向上连接烧成窑4的一端，烧成窑4的另一端连接倾斜向下的冷却窑14，烧成窑4的顶部连接高温烟气管道5，利用热空气上升的原理，使得热量向烧成窑4集中，也促使高温烟气向高温烟气管道5管道集中，防止高温烟气从侧面流出，所述冷却窑14的底部通过烟气循环管路15连接预热窑3的底部，且烟气循环管路15上安装循环风机B16，通过循环风机B16促使冷却窑14内的热空气和烟气进入到预热窑3，直接回收利用预热，预热窑3、烧成窑4和冷却窑14之间均设置电动闸门1，从而形成联通和独立密闭的空间；所述高温烟气管道5连接双压预热回收器8的顶部进气口，双压预热回收器8的内部串联设置上下两段换热管，且上下两段换热管分别与中压汽包10和低压汽包9连接，通过中压汽包10和低压汽包9保证上下两段换热管内蒸汽的压力，其中上下两段换热管的输出端口连接汽轮机7的进汽端，汽轮机7的出汽端连接上下两段换热管的输入端，所述低压汽包9连接交换介质输入管道，通过交换介质输入管道连接锅炉等具有蒸汽输出的设备，回收热量的同时避免浪费，在交换介质输入管道上安装过滤器13，避免循环水中杂质堵塞管道；汽轮机7连接蓄电池系统，用于储存电量，同时汽轮机7的电力输出端通过变压器连接电加热管2和静电除尘装置6，电加热管2设置在预热窑3的窑壁上，用于加热预热窑3，起到快速预热的作用，同时静电除尘装置6安装在高温烟气管道5上，静电除尘装置6能够有效的吸附高温烟气中的颗粒物，防止颗粒物吸附在双压预热回收器8内部的上下两段换热管表面，避免影响热量回收，保持汽轮机7高效持久的工作，有利于能量回收。所述双压预热回收器8的底部出气口连接烟囱11和冷却窑14，且双压预热回收器8和冷却窑14之间的管道上设置循环风机A12，促进冷却窑14冷却，同时配合静电除尘装置6，实现无尘化化排烟，更加洁净。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种隧道窑双压余热回收再利用系统，包括电加热管、预热窑、烧成窑、高温烟气管道、静电除尘装置、汽轮机、双压预热回收器、低压汽包、中压汽包、冷却窑、烟气循环管路和循环风机B，其特征在于，所述预热窑倾斜向上连接烧成窑的一端，烧成窑的另一端连接倾斜向下的冷却窑，烧成窑的顶部连接高温烟气管道，所述冷却窑的底部通过烟气循环管路连接预热窑的底部，且烟气循环管路上安装循环风机B，所述高温烟气管道连接双压预热回收器的顶部进气口，双压预热回收器的内部串联设置上下两段换热管，且上下两段换热管分别与中压汽包和低压汽包连接，其中上下两段换热管的输出端口连接汽轮机的进汽端，汽轮机的出汽端连接上下两段换热管的输入端；汽轮机的电力输出端通过变压器连接电加热管和静电除尘装置，电加热管设置在预热窑的窑壁上，同时静电除尘装置安装在高温烟气管道上。2.根据权利要求1所述的一种隧道窑双压余热回收再利用系统，其特征在于，预热窑、烧成窑和冷却窑之间均设置电动闸门。3.根据权利要求1所述的一种隧道窑双压余热回收再利用系统，其特征在于，所述低压汽包连接交换介质输入管道，通过交换介质输入管道连接锅炉，在交换介质输入管道上安装过滤器。4.根据权利要求1所述的一种隧道窑双压余热回收再利用系统，其特征在于，汽轮机连接蓄电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道窑双压余热回收再利用系统，包括电加热管、预热窑、烧成窑、高温烟气管道、静电除尘装置、汽轮机、双压预热回收器、低压汽包、中压汽包、冷却窑、烟气循环管路和循环风机B，其特征在于，所述预热窑倾斜向上连接烧成窑的一端，烧成窑的另一端连接倾斜向下的冷却窑，烧成窑的顶部连接高温烟气管道，所述冷却窑的底部通过烟气循环管路连接预热窑的底部，且烟气循环管路上安装循环风机B，所述高温烟气管道连接双压预热回收器的顶部进气口，双压预热回收器的内部串联设置上下两段换热管，且上下两段换热管分别与中压汽包和低压汽包连接，其中上下两段换热管的输出端口连接汽轮机的进汽端，汽轮机的出汽端连接上下两段换热管的输入端；汽轮机的电力输出端通过变压器连接电加热管和静电除尘装置，电加热管设置在预热窑的窑壁上，同时静电除尘装置安装在高温烟气管道上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬庆，吴斌，
申请(专利权)人：上海泰豪智能节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31