本实用新型专利技术公开了一种制备高纯石墨的超细高压研磨装置，包括为中空密闭腔体的罐体，在所述罐体内设有隔离板，在所述隔离板上设有电动开关阀，所述隔离板上部的罐体为射线照射室，在所述射线照射室顶部设有石墨原料投入口，在所述射线照射室内设有多个射线发生器，所述隔离板下部的罐体为研磨室，在所述研磨室内壁设有耐磨块，在所述研磨室的侧壁开设有多个高压气体管，在所述研磨室的下端设有出料口。本实用新型专利技术在射线照射室使用射线对石墨原料先进行照射，打断石墨中碳碳原子之间的结合键，然后经在研磨室进行气流粉碎，缩短了粉碎时间，提高了粉碎效率，降低了能耗，且与现有技术相比，粉碎效果也更好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及非金属材料生产加工设备领域，尤其涉及一种制备高纯石墨的超细高压研磨装置。
技术介绍
超细石墨粉体材料是八十年代中期才开始发展起来的一种高新技术材料，它的用途十分广泛，可应用于油墨、静电碳粉、涂料、纤维、塑料、橡胶、电极等领域。现代化工业生产中，制备超细石墨粉的常用设备有机械球磨机和气流粉碎机。然而，机械球磨机的缺点是能耗大、效率低，用此设备生产出来的石墨粉的粒径一般不会低于10微米，并且在石墨粉中易混入杂质，气流粉碎机虽然能将石墨粉体粉碎至微米级，但是能耗也大。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种制备高纯石墨的超细高压研磨装置。本技术通过下述方案实现:—种制备高纯石墨的超细高压研磨装置，包括为中空密闭腔体的罐体，在所述罐体内设有隔离板，在所述隔离板上设有电动开关阀，所述隔离板上部的罐体为射线照射室，在所述射线照射室顶部设有石墨原料投入口，在所述射线照射室内设有多个射线发生器，所述隔离板下部的罐体为研磨室，在所述研磨室内壁设有耐磨块，在所述研磨室的侧壁开设有多个高压气体管，在所述研磨室的下端设有出料口。在所述研磨室的侧壁设有多个水平的高压气体管，在所述高压气体管的出口处设有导流板，在所述导流板的导流方向上设有研磨构件。所述研磨构件包括与研磨室内壁连接的连杆，在所述连杆上设有多组螺旋桨状的研磨部件。在所述研磨室的下端设有漏斗状的收集斗，在所述收集斗的最低端设有出料口。所述罐体的侧壁还与支腿对应连接。本技术的有益效果为:1.本技术一种制备高纯石墨的超细高压研磨装置在射线照射室使用射线对石墨原料先进行照射，打断石墨中碳碳原子之间的结合键，然后经在研磨室进行气流粉碎，缩短了粉碎时间，提高了粉碎效率，降低了能耗，且与现有技术相比，粉碎效果也更好；2.本技术一种制备高纯石墨的超细高压研磨装置在罐体内设有隔离板，隔离板的上部为射线照射室，下部为研磨室，使得在一个罐体内就实现了照射和气体粉碎的过程，节约了设备和工作流程；3.本技术一种制备高纯石墨的超细高压研磨装置在高压气体管的出口处设有导流板，在所导流板的导流方向上设有研磨构件，高压气体管与气栗相接，高压气体通过导流板导流后与研磨构件进行碰压，然后与研磨室内壁的耐磨块进行摩擦，使得石墨材料研磨为颗粒更小的粉体。【附图说明】图1为本技术一种制备高纯石墨的超细高压研磨装置的结构示意图；图中:1为罐体，2为隔离板，3为射线照射室，4为射线发生器，5为研磨室，6为耐磨块，7为石墨原料投入口，8为高压气体管，9为出料口，10为电动开关阀，11为导流板，12为研磨构件，121为连杆，122为研磨部件，13为支腿，14为收集斗。【具体实施方式】下面结合图1和具体实施例对本技术进一步说明:—种制备高纯石墨的超细高压研磨装置，包括为中空密闭腔体的罐体1，在所述罐体I内设有隔离板2，在所述隔离板2上设有电动开关阀10，所述隔离板2上部的罐体I为射线照射室3，在所述射线照射室3顶部设有石墨原料投入口 7，在所述射线照射室3内设有多个射线发生器4，所述隔离板2下部的罐体I为研磨室5，在所述研磨室5内壁设有耐磨块6，在所述研磨室5的侧壁开设有多个高压气体管8，在所述研磨室5的下端设有出料口 9。在罐体内设有隔离板，隔离板的上部为射线照射室，下部为研磨室，使得在一个罐体内就实现了照射和气体粉碎的过程，节约了设备和工作流程。本技术一种制备高纯石墨的超细高压研磨装置在罐体内设有隔离板，隔离板的上部为射线照射室，下部为研磨室，使得在一个罐体内就实现了照射和气体粉碎的过程，节约了设备和工作流程。所述射线发生器4为现有公知技术，其结构和原理，在此，不再赘述。高压气体管8与高压气栗(图中未画出)连接，向研磨室5喷射高压气体。在所述研磨室5的侧壁设有多个水平的高压气体管8，在所述高压气体管8的出口处设有导流板11，在所述导流板11的导流方向上设有研磨构件12。在高压气体管的出口处设有导流板，在所导流板的导流方向上设有研磨构件，高压气体管与气栗相接，高压气体通过导流板导流后与研磨构件进行碰压，然后与研磨室内壁的耐磨块进行摩擦，使得石墨材料研磨为颗粒更小的粉体。所述研磨构件12包括与研磨室5内壁连接的连杆121，在所述连杆121上设有多组螺旋桨状的研磨部件122。螺旋桨状的研磨部件122可以提高石墨原料与研磨部件的碰撞效率，有效的降低石墨原料的直径。在所述研磨室5的下端设有漏斗状的收集斗14，在所述收集斗13的最低端设有出料口 9。所述罐体I的侧壁还与支腿13对应连接。本技术的工作原理简述如下:石墨原料从石墨原料投入口 7进入射线照射室3，开启射线发生器4对石墨原料进行照射，关闭电动开关阀10，打断碳原子之间的结合键，然后打开电动开关阀10，让石墨原料进入研磨室，在研磨室内通过高压气体管内喷射出来的高压气体的喷射作用，使得石墨原料与耐磨块和研磨构件进行碰压，变为颗粒更小的粉体，然后通过收集斗收集，最后通过收集斗最低端的出料口排出。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。【主权项】1.一种制备高纯石墨的超细高压研磨装置，包括为中空密闭腔体的罐体(1)，其特征在于:在所述罐体(1)内设有隔离板(2)，在所述隔离板(2)上设有电动开关阀(10)，所述隔离板(2)上部的罐体(1)为射线照射室(3)，在所述射线照射室(3)顶部设有石墨原料投入口(7)，在所述射线照射室(3)内设有多个射线发生器(4)，所述隔离板(2)下部的罐体(1)为研磨室(5 )，在所述研磨室(5 )内壁设有耐磨块(6 )，在所述研磨室(5 )的侧壁开设有多个高压气体管(8 )，在所述研磨室(5 )的下端设有出料口( 9 )。2.根据权利要求1所述的一种制备高纯石墨的超细高压研磨装置，其特征在于:在所述研磨室(5 )的侧壁设有多个水平的高压气体管(8 )，在所述高压气体管(8 )的出口处设有导流板(11 )，在所述导流板(11)的导流方向上设有研磨构件(12)。3.根据权利要求2所述的一种制备高纯石墨的超细高压研磨装置，其特征在于:所述研磨构件(12)包括与研磨室(5)内壁连接的连杆(121 )，在所述连杆(121)上设有多组螺旋桨状的研磨部件(122)。4.根据权利要求1所述的一种制备高纯石墨的超细高压研磨装置，其特征在于:在所述研磨室(5)的下端设有漏斗状的收集斗(14)，在所述收集斗(13)的最低端设有出料口(9)05.根据权利要求1所述的一种制备高纯石墨的超细高压研磨装置，其特征在于:所述罐体(1)的侧壁还与支腿(13)对应连接。【专利摘要】本技术公开了一种制备高纯石墨的超细高压研磨装置，包括为中空密闭腔体的罐体，在所述罐体内设有隔离板，在所述隔离板上设有电动开关阀，所述隔离板上部的罐体为射线照射室，在所述射线照射室顶部设有石墨原料投入口，在所述射线照射室内设有多个射线发生器，所述隔离板下部的罐体为研磨室，在所述研磨室内壁设有耐磨块，在所述研本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备高纯石墨的超细高压研磨装置，包括为中空密闭腔体的罐体（1），其特征在于：在所述罐体（1）内设有隔离板（2），在所述隔离板（2）上设有电动开关阀（10），所述隔离板（2）上部的罐体（1）为射线照射室（3），在所述射线照射室（3）顶部设有石墨原料投入口（7），在所述射线照射室（3）内设有多个射线发生器（4），所述隔离板（2）下部的罐体（1）为研磨室（5），在所述研磨室（5）内壁设有耐磨块（6），在所述研磨室（5）的侧壁开设有多个高压气体管（8），在所述研磨室（5）的下端设有出料口（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田家利，李海航，李江标，邓达琴，
申请(专利权)人：江西宁新碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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