本实用新型专利技术提出了一种注浆装置，用于成组立模，所述注浆装置包括进料管、注料管和堵芯，所述注料管的管壁上开有进料口，所述进料管的出料口与所述注料管的进料口相连通，所述堵芯可移动设置在注料管内，所述堵芯在预定状态下可打开或封堵所述注料管的进料口和/或出料口。上述结构的注浆装置，堵芯可在注料管内移动，浇筑过程中，堵芯回缩，砂浆可从进料管的出料口流入注料管，流入预制件成组立模内，而当浇筑完成时，堵芯前移，堵住注料管的进料口和/或者注料管的出料口，防止预制件成组立模内的砂浆回流至进料管内凝结，造成管路堵塞或进料管报废。此外，本实用新型专利技术还提出一种包括上述注浆装置的预制构件成组立模。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预制件生产模具领域，特别涉及一种注浆装置及预制构件成组立模。
技术介绍
近年来，随着混凝土栗送机械的发展，各种用于喷射混凝土的注浆装置运用也越来越广泛。申请号为201310397163.3的中国专利中，公开了一种注浆装置，包括两个注浆管连接装置，注浆管连接装置的外侧设有固定装置，注浆管连接装置之间设有锚索铁丝绑扎装置，锚索铁丝绑扎装置上分别设有喷浆管及上浮补灌注浆装置，喷浆管竖向设置，喷浆管上设有出浆管，出浆管上设有注浆管，注浆管上设有注浆口，且注浆管与注浆口一体式连接。上述结构的注浆装置，结构较为复杂，经济性差，并且，注浆装置还存在使用时发生堵塞，导致注浆装置报废的问题。综上所述，如何提供一种结构简单，经济性好以及不会发生堵塞的注浆装置，以及包括此注浆装置的预制构件成组立模，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种结构简单，经济性好以及不会发生堵塞的注浆装置，以及包括此注浆装置的预制构件成组立模。本技术的解决方案是这样实现的:本技术提出一种注浆装置，用于成组立模，所述注浆装置包括进料管、注料管和堵芯，所述注料管的管壁上开有进料口，所述进料管的出料口与所述注料管的进料口相连通，所述堵芯可移动设置在注料管内，所述堵芯在预定状态下可打开或封堵所述注料管的进料口和/或出料口。上述结构的注浆装置，由于堵芯可在注料管内移动，浇筑过程中，堵芯回缩，砂浆可从进料管的出料口流入注料管，进而流入预制构件成组立模内，而当浇筑完成时，堵芯前移，堵住注料管的进料口或出料口，或者同时堵住注料管的进料口和出料口，防止预制件成组立模内的砂浆回流至进料管内凝结，造成管路堵塞或进料管报废。优选堵芯同时堵住注料管的进料口和出料口，这样既可防止回流，还能封堵住注料管的管头，防止注料管内积料而凝固，还能防止预制件端面形成凸块而影响脱模。与现有结构的注浆装置相比，结构简单，经济，防堵效果好。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述进料管与所述注料管之间可拆卸连接，所述进料管与注料管的进料口之间设有耐磨密封件。此设置方式，由于砂浆的冲击，进料管和注料管容易磨损，两者之间可拆卸式连接，便于维修和更换，两者之间通过耐磨密封件连接，可以防止浆料泄漏以及密封件过早磨损而失效。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述堵芯的外端设有推动杆，所述堵芯可在推动杆的作用下沿着注料管的内壁来回移动。此设置方式，在堵芯的一端设置推动杆，通过推动杆推动堵芯移动，方便省力，实用性强。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述推动杆的另一端设有用于转动推动杆的转盘，所述转盘与所述推动杆固定连接。此设置方式，通过转动推动杆上的转盘，来推动推动杆一端的堵芯移动，操作方便，省力。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述注浆装置还包括支撑架，所述支撑架上开设有孔洞，所述推动杆穿设于所述孔洞中。此设置方式，支撑架的一端设置于边模上，支撑架上开设有通孔，推动杆置于通孔内，推动转盘时，推动杆在通孔中移动，从而推动堵芯移动，结构简单，实用。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述支撑架包括支撑杆和设置于支撑杆上的支撑板，所述孔洞开设于所述支撑板上。此设置方式，支撑架包括支撑杆及支撑板，支撑板与推动杆大致垂直，操作方便，实用性好。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述孔洞为螺孔，所述推动杆上设有与所述螺孔配合的外螺纹。此设置方式，如前所述，转动转盘时，推动杆在螺孔中旋进或旋出，从而推动堵芯移动，结构简单，实用。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述支撑杆的数量为两根，所述支撑板连接在两支撑杆之间。此设置方式，包括两根平行设置的支撑杆以，支撑板设置于两根支撑杆的端部，支撑板的稳定性更好。另一方面，本技术还提出一种预制构件成组立模，包括多个立式隔模和边模，所述立式隔模间隔设置，所述边模设置在相邻两立式隔模之间间隙的端部，每个所述边模上至少设有一个如上任一项所述的注浆装置。此结构的预制构件成组立模，在预制构件成组立模的边模上设置一个或多个上述结构的注浆装置，方便浇筑混凝土预制件，与采用传统倒浆模式相比，生产效率更高。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述注浆装置设置在边模的下部。此设置方式，可以防止浇筑不到位，尤其是当模具中设有各种构件时，如壁橱、酒柜、窗户等，如从上部浇筑，其下边与边模或侧模之间容易形成死角，容易产生空鼓，从而影响浇筑质量。采用从预制构件成组立模的下部开始浇筑的方式，砂浆从下部往上，可以提高预制件的浇筑质量。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种注浆装置的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1另一方向的结构示意图；图4为图1另一方向的结构示意图；图5为图1另一方向的结构示意图；图6为本技术一种预制构件成组立模的结构示意图。附图标记的对应关系为:31进料管 32转盘 33堵芯34注料管 35推动杆 36支撑架37立式隔模 38边模 39注浆装置【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，请参见图1至图5所示的注浆装置39，用于成组立模，注浆装置39包括进料管31、注料管34和堵芯33，注料管34的管壁上开有进料口，进料管31包括进料口和出料口，且进料管31的出料口与注料管34的进料口连通，堵芯33设置于注料管34内，并可在注料管34内移动，堵芯33可在预定状态下可打开或封堵所述注料管34的进料口和/或出料口。此结构的注浆装置39，由于堵芯33可在注料管34内移动，浇筑过程中，堵芯33回缩，砂浆可从进料管31的出料口流入注料管34，流入预制件成组立模内，而当浇筑完成时，堵芯33前移，堵住注料管34的进料口或者注料管34的出料口，或者同时堵住注料管34的进料口和出料口，防止预制件成组立模内的砂浆回流至进料管31内凝结，造成管路堵塞和进料管31报废。与现有结构的注浆装置39相比，结构简单，经济，防堵效果好。优选堵芯33同时堵住注料管34的进料口和出料口，这样既可防止回流，还能封堵住注料管34的管头，防止注料管34内积料而凝固，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注浆装置，用于成组立模，其特征在于，所述注浆装置(39)包括进料管(31)、注料管(34)和堵芯(33)，所述注料管(34)的管壁上开有进料口，所述进料管(31)的出料口与所述注料管(34)的进料口相连通，所述堵芯(33)可移动设置在注料管(34)内，所述堵芯(33)在预定状态下可打开或封堵所述注料管(34)的进料口和/或出料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：中民筑友有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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