本实用新型专利技术涉及一种安瓿打点刻痕装置，该装置设置在安瓿生产流水线机架上，且在机架上水平设有安瓿传送链，该装置包括抬起机构，设置在安瓿传送链的下方，其包括抬起托盘以及抬起驱动机构；刻痕机构，设置在安瓿传送链一侧的机架上，其包括电机安装座及设置在电机安装座上的刻痕电机，刻痕电机的输出轴前端安装有一刻痕砂轮，刻痕电机的末端连接有下压驱动机构；打点机构，其包括支撑架及安装在支撑架上的打点颜料筒，打点颜料筒顶部连通一加压气管，底端中心连通一打点输出管，打点输出管的出口延伸至抬起机构的上方。本实用新型专利技术的优点在于：不会使颜料向外任意喷洒，节约成本；打点一致，且使得打点清晰；不易损坏安瓿，保证了安瓿的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及安瓿生产
，特别涉及一种安瓿打点刻痕装置。
技术介绍
安瓿是一种容量一般为1?25ml密封的小瓶，主要用于注射用的药物以及疫苗、血清等的存放包装，主要为玻璃材质，其由自下而上依次设置的瓶底、瓶身、瓶身肩部、瓶颈、泡部和丝部构成的玻璃容器。安瓿的开启方式一为:开启前先用砂轮在颈处切出划痕，消毒瓶颈，将丝管向上，使药液全部流入瓶身内，然后将瓶颈折断即可。为使用方便，后市场上也出现了易折型安瓿，则开启时直接在丝管处标示出厂家预先切割得的部位，按照这个方向将丝管直接折断即可。目前，安瓿机的打点刻痕装置，主要结构为:由依次安装在机架上的支承圆盘、打点机构、刻痕机构组成；支承圆盘有两个，打点机构和刻痕机构分布在支承圆盘的两侧，为了不使双联丝安瓿在打点刻痕时朝一边翘起，还在支承圆盘的上部安装有压紧机构。在输入轴的带动下，支承圆盘、打点机构、刻痕机构、压紧机构同时运作，完成打点刻痕的任务。这种结构的装置主要存在以下的缺陷:(1)开放式的颜料槽易使得颜料向外喷洒，浪费颜料，增加生产成本；(2)在安瓿上打点，点不一致且颜料易模糊；(3)采用合金刀片进行刻痕，有时会对安瓿的某部位一直敲打，使得安瓿易损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够避免颜料浪费，打点均匀且不易使安瓿损坏的安瓿打点刻痕装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种安瓿打点刻痕装置，该装置设置在安瓿生产流水线的机架上，且在机架上水平设有安瓿传送链，安瓿传送链采用链或辊，并以电机作为动力源，其创新点在于:安瓿打点刻痕装置包括抬起机构、刻痕机构和打点机构，所述抬起机构设置在安瓿传送链的下方，其包括抬起托盘以及与抬起托盘连接的抬起驱动机构，所述抬起托盘可由抬起驱动机构驱动沿垂直方向伸出安瓿传送链上表面或缩回安瓿传送链内；所述刻痕机构设置在安瓿传送链一侧的机架上，其包括安装在机架上的电机安装座以及设置在电机安装座上的刻痕电机，所述刻痕电机的中部与电机安装座铰接，刻痕电机的输出轴前端安装有一位于安瓿传送链上方的刻痕砂轮，刻痕电机的末端连接有下压驱动机构，所述下压驱动机构可驱动刻痕电机绕电机安装座的铰接点旋转实现端部刻痕砂轮的抬起和下压；所述打点机构设置在刻痕机构的侧部，它包括支撑架以及安装在支撑架上的打点颜料筒，打点颜料筒顶部连通一加压气管，打点颜料筒的筒内装有颜料，打点颜料筒的底端中心连通一打点输出管，该打点输出管的出口延伸至抬起机构的上方。进一步地，所述抬起机构的正上方还同轴设有缓冲压紧机构，所述缓冲压紧机构包括安装在机架上的压杆支座，所述压杆支座上滑动配合有可沿垂直方向移动的压杆，所述压杆的上端连接限位螺母，下端连接压紧头，并在压紧头与压杆支座之间的压杆上套装有缓冲用弹簧。本技术的优点在于:( 1)相对于传统的结构，本技术采用了抬起机构，能够将安瓿传送链上的安瓿向上抬起，对准压紧机构，不会使安瓿散落，进行精确地打点刻痕；(2)相对于传统的结构，本技术中将原有刻痕机构中的合金刀片改为砂轮，这样，不会对安瓿某部位一直敲打，使得刻痕均匀，进而不易损坏安瓿，保证了安瓿的质量；(3)相对于传统的结构，本技术中打点颜料筒的筒内装有颜料，这样将开放式的颜料槽改为闭式，使得颜料不会任意向外喷洒，不会造成颜料的浪费，进而节约了成本；打点颜料筒的底端中心连通一打点输出管，通过输出管管口液滴来实现在安瓿某部位打点，且能够使得打点一致且清晰；(4)本技术中，还安装了压紧机构，保证了安瓿在打点刻痕时另一侧不会翘起。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术安瓿打点刻痕装置的结构示意图。图2是图1中刻痕机构对安瓿刻痕的过程示意图。【具体实施方式】—种安瓿打点刻痕装置，该装置设置在安瓿生产流水线的机架上，且在机架上水平设有安瓿传送链1，安瓿传送链1采用链或辊，并以电机作为动力源。安瓿打点刻痕装置由以下部分组成:抬起机构2、刻痕机构3和打点机构。如图1所示，抬起机构2设置在安瓿传送链1的下方，其包括抬起托盘2-1以及与抬起托盘2-1连接的抬起驱动机构，抬起托盘2-1可由抬起驱动机构驱动沿垂直方向伸出安瓿传送链1上表面或缩回安瓿传送链1内；抬起驱动机构采用气缸或凸轮。刻痕机构3设置在安瓿传送链1 一侧的机架上，其包括安装在机架上的电机安装座以及设置在电机安装座上的刻痕电机。如图2所示，刻痕电机3-1的中部与电机安装座铰接，刻痕电机3-1的输出轴前端安装有一位于安瓿传送链上方的刻痕砂轮3-2，刻痕电机3-1的末端连接有下压驱动机构3-3，下压驱动机构3-3可驱动刻痕电机3-1绕电机安装座的铰接点旋转实现端部刻痕砂轮3-2的抬起和下压。如图1所示，打点机构设置在刻痕机构3的侧部，它包括支撑架以及安装在支撑架上的打点颜料筒4，打点颜料筒4顶部连通一加压气管6，打点颜料筒4的筒内装有颜料，打点颜料筒4的底端中心连通一打点输出管7，该打点输出管7的出口延伸至抬起机构的上方。更具体地，抬起机构2的正上方还同轴设有缓冲压紧机构5，缓冲压紧机构5包括安装在机架上的压杆支座5-1，压杆支座上5-1滑动配合有可沿垂直方向移动的压杆5-2，压杆5-2的上端连接限位螺母5-3，下端连接压紧头5-4，并在压紧头5-4与压杆支座5_1之间的压杆5-2上套装有缓冲用弹簧。工作原理:由安瓿传送链1将安瓿输送至缓冲压紧机构5的正下方，由抬起托盘2将安瓿向上托起，使得缓冲压紧机构5的压头恰好压在安瓿瓶身尾部；此时，刻痕机构3的下压驱动机构3-3可驱动刻痕电机3-1绕电机安装座的铰接点旋转实现端部刻痕砂轮3-2下压至安瓿的瓶颈，进行旋转刻痕；刻痕结束后，再通过打点机构4的打点颜料筒连通的输出管管口液滴来进行打点；打点结束后，再将抬起托盘2向下慢慢运动，至与安瓿传送链1水平，再由安瓶传送链1将完成打点刻痕的安瓶输出；与此同时，再对下一个安瓶进行打点刻痕。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种安瓿打点刻痕装置，该装置设置在安瓿生产流水线的机架上，且在机架上水平设有安瓿传送链，安瓿传送链采用链或辊，并以电机作为动力源，其特征在于:安瓿打点刻痕装置包括抬起机构、刻痕机构和打点机构， 所述抬起机构设置在安瓿传送链的下方，其包括抬起托盘以及与抬起托盘连接的抬起驱动机构，所述抬起托盘可由抬起驱动机构驱动沿垂直方向伸出安瓿传送链上表面或缩回安咅瓦传送链内； 所述刻痕机构设置在安瓿传送链一侧的机架上，其包括安装在机架上的电机安装座以及设置在电机安装座上的刻痕电机，所述刻痕电机的中部与电机安装座铰接，刻痕电机的输出轴前端安装有一位于安瓿传送链上方的刻痕砂轮，刻痕电机的末端连接有下压驱动机构，所述下压驱动机构可驱动刻痕电机绕电机安装座的铰接点旋转实现端部刻痕砂轮的抬起和下压； 所述打点机构设置在刻痕机构的侧部，它包括支撑架以及安装在支撑架上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安瓿打点刻痕装置，该装置设置在安瓿生产流水线的机架上，且在机架上水平设有安瓿传送链，安瓿传送链采用链或辊，并以电机作为动力源，其特征在于：安瓿打点刻痕装置包括抬起机构、刻痕机构和打点机构，所述抬起机构设置在安瓿传送链的下方，其包括抬起托盘以及与抬起托盘连接的抬起驱动机构，所述抬起托盘可由抬起驱动机构驱动沿垂直方向伸出安瓿传送链上表面或缩回安瓿传送链内；所述刻痕机构设置在安瓿传送链一侧的机架上，其包括安装在机架上的电机安装座以及设置在电机安装座上的刻痕电机，所述刻痕电机的中部与电机安装座铰接，刻痕电机的输出轴前端安装有一位于安瓿传送链上方的刻痕砂轮，刻痕电机的末端连接有下压驱动机构，所述下压驱动机构可驱动刻痕电机绕电机安装座的铰接点旋转实现端部刻痕砂轮的抬起和下压；所述打点机构设置在刻痕机构的侧部，它包括支撑架以及安装在支撑架上的打点颜料筒，打点颜料筒顶部连通一加压气管，打点颜料筒的筒内装有颜料，打点颜料筒的底端中心连通一打点输出管，该打点输出管的出口延伸至抬起机构的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季德祥，孙旭明，
申请(专利权)人：江苏佰益特玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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