带式曲线输送机制造技术

提供一种带式曲线输送机，其在皮带的外周部设有夹紧皮带端部的多个导向轮组件（５０），在皮带的外周部正反面上形成与导向轮（５２，５２）接触的半圆形边缘部（３８，３８）。各个导向轮组件（５０）均由与送进侧和返回侧皮带（１０）的外表面边缘部接触的第１、第４导向轮以及与送进侧皮带和返回侧皮带的内表面边缘部接触的第２、第３导向轮构成。由设置在外周侧侧板（８）附近的保持器（４０）支承第１、第４导向轮，第２、第３导向轮支承在可自由转动地安装在保持器内侧中央的托架（４５）的上下边上。各个导向轮由弹簧板以一定压力支承，从而防止了皮带的破损。另外，在轴部的外侧端面上形成内置于保持器中央的轴部（４４）内的锁紧部（６０）的锁紧孔（６１），在各个锁紧部（６０）中依次插入锁定把手的键（６３）并转动９０°，从而使第２、第３导向轮离开皮带的内表面，以便可以拆卸皮带。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于改变输送物体的输送方向的带式曲线输送机，特别涉及具有相对于主体能够容易装卸地设置在输送机上的扇形皮带的带式曲线输送机。
技术介绍
通常，在对输送物体进行输送的带式曲线输送机中改变输送方向的情况下，使用带式曲线输送机。一般的带式曲线输送机为了防止皮带因其张力引起的向内侧的牵引或偏移，在扇形皮带的外周部形成边缘部，夹持其顶部的多个导向辊均是独立地设置在位于皮带外周部的导向棱上，在扇形皮带的外侧保持张力。因此，不能够容易地进行皮带的更换。虽然这种带式曲线输送机根据需要来更换皮带，但特别是在输送食品或药品等物品时，为了保持输送线整体的清洁，要定期取下皮带并洗涤。因此，已知将2个导向辊作为一个组件，上下两级安装，并支承皮带端部的壁厚部(凸起)以防止皮带偏移，从而能够容易进行皮带的更换。即，在操作杆的上部设置凸轮，通过使操作杆转动，使上部凸轮由第1凸轮面变换到第2凸轮面与机架面接触，从而通过被加载的弹簧，在两个面上分别固定各1个导向辊，从导向部件推出在无限制状态下扩展的被加载的臂，并使其向前方伸出以使臂扩展，从皮带端部的壁厚部(凸起)拆下导向辊，以便能够进行皮带的更换(专利文献1)。特许文献1特开2002-114343号(第4页左栏33行～第5页右栏31行，图1，图4)但是，首先，对于一般的带式曲线输送机而言，其导向辊分别由通过支承件嵌入这些导向辊内周面的螺栓固定在固定保持器上。在装卸皮带时，必须拆下固定保持器的一部分，并且同时拆卸导向辊和配合螺栓。因此，要拆下固定保持器的一部分，并且在与配合螺栓一起拆装导向辊时需要工具，由于将所述保持器的一部分，辊和螺栓分解为零部件，因此，在分解冼净后再次安装扇形皮带时，需要大量的时间和劳动力。另外，在上述特开公报中，可通过操作杆解除导向辊对皮带端部的壁厚部的支承，从而基本上能够向扇形的内径侧牵引皮带。但是，沿上臂和下臂扩大方向的加载力因长时间收纳于导向部件中而减弱，即使通过操作杆向前方突出也不会充分扩大，在向扇形的内径侧牵引皮带时，因皮带向下挠曲，从而使皮带端部的壁厚部(凸起)挂在下导向辊上，结果会产生分解拆除导向辊的情况。因此，在与配合螺栓一起拆卸导向辊时需要工具，由于它们被分解为零部件，所以在分解洗涤后再次安装扇形皮带时，需要大量的时间和劳动力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带式曲线输送机，其通过锁定把手的操作使皮带内侧的导向轮依次旋转90°，从而能够容易地拆下皮带。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案1提供了一种带式曲线输送机，其在扇形皮带的皮带轮廓(周缘部，外周部)上配置了夹紧皮带端部的多个导向轮组件，其特征在于在所述皮带的外周部的正反面上形成与导向轮接触的半圆形边缘部，所述各个导向轮组件均由与送进侧皮带和返回侧皮带的外表面边缘部接触的第1、第4导向轮以及与送进侧皮带(输送侧皮带)和返回侧皮带(折回侧皮带)的内表面接触的第2、第3导向轮构成，第1、第4导向轮分别由在固定于底部外周上的保持器之上和之下固定的弹簧板或带有减震橡胶的支承片支承，第2、第3导向轮分别由在可自由转动地安装在保持器内侧中央的转动轴托架之上和之下固定的弹簧板或带有减震橡胶的支承片支承，并且，在所述保持器中央的转动轴的内部内置有锁紧部，并且在转动轴的外侧端面形成与拆卸型锁定把手的顶端键部卡合的锁紧孔，插入锁定把手后，使转动轴转动90°，从而使第2、第3导向轮离开皮带的内表面，以便可以拆卸皮带。在本专利技术中，与送进侧皮带的上表面接触的第1导向轮和与返回侧皮带的下表面接触的第4导向轮成对，经由弹簧板或带有减震橡胶的支承片而固定在托架上，另外，与送进侧皮带的下表面接触的第2导向轮和与返回侧皮带的上表面接触的第3导向轮组件成对，经由弹簧板或带有减震橡胶的支承片而固定在托架上，并且还可以转动地设置在皮带的送进侧和返回侧之间。在皮带更换时，通过使这对导向轮(第2、第3导向轮)转动90°，从而可以使它们与皮带端部的壁厚部分离。以往，作为带式曲线输送机中产生麻烦的主要因素，皮带轮廓(周缘部，外周部)的破损和剥离占据了大部分。在本专利技术中，通过以弹簧板作为皮带轮廓的按压部并采用导向轮(弹簧式导向保持器)，从而以一定压力进行支承以防止皮带的破损，并且在皮带轮廓部附近的皮带侧设置凸起，由机架侧设置裙板并在间隙部设置护罩，从而能够防止标签(货签)的卷入并保证可靠性。一般情况下，在皮带更换时，必须拆卸整个导向轮、链条、马达、内侧板，因此，例如3名操作者需要大约2个小时，故维护性不良。在均匀地调节导向轮和皮带轮廓的接触时，很大程度上依赖经验，即使在1处导向轮的接触较强，仍会引起皮带轮廓的破损、剥离，故缺乏可靠性，装配性不良。与其相比，在本专利技术中，通过使1个拆卸型锁定把手依次插入内置于导向保持器的轴部的锁紧部内，并使保持器转动90°以解除皮带的压力，从而可以大幅度缩短皮带的更换时间。即，通过导向轮的上述解除机构，能够简单地实现确保较大间隙的皮带的释放，与由在驱动辊等头尾部辊的张紧机构产生的皮带释放功能保持一致，皮带的更换时间为大约30分钟，由此，能够提高维护性。由于在使导向保持器转动90°时，没有螺纹件的螺纹配合，仅在该位置处转动，因此，即使在洗涤后的皮带恢复原状时，通过使其做相反的转动，便能提高装配性，可再现与之前完全相同的接触。另外，通过在端部滑轮的驱动部采用作为无链条型马达的空心轴马达，能够实现低噪音运转。在本专利技术中，与送进侧皮带的上表面接触的第1导向轮和与返回侧皮带的下表面接触的第4导向轮成对，并经由弹簧板或带有减震橡胶的支承片而固定在托架上，与送进侧皮带的下表面接触的第2导向轮和与返回侧皮带的上表面接触的第3导向轮成对，并经由弹簧板或带有减震橡胶的支承片而固定在托架上，另外，还相对于皮带送进侧和返回侧之间的轴线可转动地设置在皮带中。在皮带更换时，通过使这对导向轮(第2、第3导向轮)相对于中心轴转动90°，便可以使它们与皮带端部的壁厚部分离并进行皮带的更换。附图说明图1为本专利技术的带式曲线输送机的俯视图。图2为图1的局部放大俯视图。图3为图2的A-A线的放大剖视图。图4为由图3中B-B线沿箭头方向所示的正视图。图5为由图3中C-C线沿箭头方向所示的正视图。图6为沿图2中D-D线、进一步放大显示的剖视图。图7为图6的侧视图。图8为由图6中E-E线沿箭头方向所示的正视图。图9为导向轮的放大剖视图。图10为显示导向轮组件的另一实施例的放大侧视图。具体实施例方式下面，根据附图对本专利技术的实施例进行说明。图1为本专利技术带式曲线输送机的俯视图，图2为图1的局部放大剖视图，图3为沿图2中A-A线的放大剖视图，图4为由图3中B-B线以箭头方向所示的正视图。带式曲线输送机1的运行状态为在两端的端部滑轮3、4之间架设有扇形皮带10，通过设置在皮带外周边缘的多个导向轮组件50，支承弯曲皮带外周边缘的壁厚部38(图6)，从而以阻止弯曲皮带向扇形内径方向移动的方式，在外侧保持张紧。输送机的主体部由端部滑轮3、4附近的横梁5、5和设置在扇形部的平面中央的交叉角材6上的脚部组件7支承。利用螺栓19将转矩臂18固定于在驱动侧端部滑轮3的大直径轴端侧的横梁5的端部，在所述转矩臂18上装配由马达(空心轴马达)16和减速器17构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
带式曲线输送机，在扇形皮带的外周部上配置了夹紧皮带端部的多个导向轮组件，其特征在于：　在所述皮带的外周部的正反面上形成与导向轮接触的半圆形边缘部，所述各个导向轮组件均由与送进侧皮带和返回侧皮带的外表面边缘部接触的第１、第４导 向轮以及与送进侧皮带和返回侧皮带的内表面接触的第２、第３导向轮构成，所述第１、第４导向轮分别由在固定于底部外周部上的保持器之上和之下固定的弹簧板或带有减震橡胶的支承片支承，第２、第３导向轮分别由在可自由转动地安装在所述保持器内侧中央 的转动轴托架之上和之下固定的弹簧板或带有减震橡胶的支承片支承，并且，在所述保持器中央的转动轴内部内置有锁紧部，并且在转动轴的外侧端面形成与拆卸型锁定把手的顶端键部卡合的锁紧孔，插入锁定把手后，使转动轴转动９０°，从使第２、第３导向轮 离开皮带的内表面，以便可以拆卸皮带。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：菱沼信也，
申请(专利权)人：三机工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]