本实用新型专利技术涉及一种高强度贯穿螺栓，包括螺栓体，所述螺栓体的一端设置有左连接部，另一端设置有右连接部，所述左连接部和右连接部直径相同并大于螺栓体的直径；所述左连接部和右连接部与螺栓体连接处均设有过渡圆角。本实用新型专利技术结构设计合理，通过在左连接部和右连接部与螺栓体连接处设有过渡圆角减缓应力集中现象、提高搞疲劳性能，提高了零件的工作寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺栓紧固件
，特别涉及一种高强度贯穿螺栓。
技术介绍
中国是紧固件生产大国，紧固件产量为世界第一位，但是目前生产的紧固件大多数为低强度的紧固件，根据前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国紧固件行业产销需求预测与转型升级分析报告》分析:目前国内生产紧固件的企业有1万多家，但生产低强度的企业占有总体的70%，如果我们不提高产品的技术含量和降低成本，很快我们将会被一些生产成本更低的国家如越南或印度取代，那我国这些紧固件企业将面临重大的经济危机。还有，近些年来，很多国外企业纷纷在我国内陆开设分厂。到目前为止，美国、日本、英国、印度、德国和香港地区及台湾的紧固件企业，一共有200多家在重点生产高强度、高精度的紧固件，它们的生产总值已经达到国内紧固件行业的25%，这将推动和提升国内紧固件行业的整体水平。但使我国紧固件企业面临的竞争也更激烈。为了改善国产高强度紧固件高产量低质量的现状，特别研发用于船舶发动机的“ 10.9”级与“ 12.9”级高强度紧固件。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高强度贯穿螺栓。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案:—种高强度贯穿螺栓，包括螺栓体，所述螺栓体的一端设置有左连接部，另一端设置有右连接部，所述左连接部和右连接部直径相同并大于螺栓体的直径；所述左连接部和右连接部与螺栓体连接处均设有过渡圆角。进一步地，所述左连接部和右连接部的直径为螺栓体直径的1.5?2倍；所述左连接部和右连接部与螺栓体连接的一侧均设有圆锥台形连接部；所述过度圆角设置于所述圆锥台形连接部与螺栓体的交接处。进一步地，所述左连接部端部的边缘处设置有倒角。进一步地，所述右连接部的端部通过圆锥台形连接部连接有轴肩部；所述轴肩部与对应的圆锥台形连接部的交接处设有过渡圆角。进一步地，所述左连接部和均设有外螺纹；所述左连接部上的外螺纹由倒角处延伸之圆锥台形连接部的边缘；所述右连接部上的外螺纹由左侧的圆锥台形连接部的边缘延伸至右侧的圆锥台形连接部的边缘。 进一步地，所述左链接部的端部设置有沿螺栓体轴线方向的螺纹孔。进一步地，所述螺栓体的抗拉强度:900-1100N/mm2，屈服比:0.9以上。进一步地，所述螺栓体的抗拉强度:1100-1300N/mm2，屈服比:0.9以上。有益效果:本技术的一高强度贯穿螺栓，结构设计合理，通过在左连接部和右连接部与螺栓体连接处设有过渡圆角减缓应力集中现象、提高搞疲劳性能，提高了零件的工作寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的左连接部的结构示意图；图3为本技术中的右连接部的结构示意图；附图标记说明:螺栓体1，左连接部2，右连接部3，圆锥台形连接部4，过渡圆角5，倒角6，螺纹孔7，轴肩部8。【具体实施方式】下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述:参照图1至图3所示的一种高强度贯穿螺栓，包括螺栓体1，所述螺栓体1的一端设置有左连接部2，另一端设置有右连接部3，所述左连接部2和右连接部3直径相同并大于螺栓体1的直径；所述左连接部2和右连接部3与螺栓体1连接处均设有过渡圆角5。所述左连接部2和右连接部3的直径为螺栓体1直径的1.5?2倍；所述左连接部2和右连接部3与螺栓体1连接的一侧均设有圆锥台形连接部4 ;所述过度圆角设置于所述圆锥台形连接部4与螺栓体1的交接处。所述左连接部2端部的边缘处设置有倒角6。所述右连接部3的端部通过圆锥台形连接部4连接有轴肩部8 ;所述轴肩部8与对应的圆锥台形连接部4的交接处设有过渡圆角5。所述左连接部2和均设有外螺纹；所述左连接部上的外螺纹由倒角6处延伸之圆锥台形连接部4的边缘；所述右连接部3上的外螺纹由左侧的圆锥台形连接部4的边缘延伸至右侧的圆锥台形连接部4的边缘。所述左链接部的端部设置有沿螺栓体1轴线方向的螺纹孔7。所述螺栓体1的抗拉强度:900-1100N/mm2，屈服比:0.9以上。所述螺栓体1的抗拉强度:1100-1300N/mm2，屈服比:0.9以上。需要强调的是，该贯穿螺栓分为“ 10.9”级高强度贯穿螺栓和“ 10.9”级高强度贯穿螺栓。关于选材:“10.9”级高强度贯穿螺栓选用35CrMO、40Cr高强度材料；而“12.9”级高强度贯穿螺栓选用40CrNiMo、42CrMo高强度材料。结构设计方面:在结构上采用缩径杆型的弹性螺栓，螺栓体1两端的左连接部2和右连接部3均设计为螺纹芯部面积的90%，加大螺栓柔性，改变受力状况，提高螺栓的疲劳性能。该种结构螺栓不仅能减小温度对螺栓强度的影响，能适用于承受交变载荷与振动大的复杂情况。抗疲劳设计:在螺栓横截面尺寸或形状改变的地方用较大圆角光滑过渡，具体体现在左连接部2和右连接部3与螺栓体1连接处的过渡圆角5，去除了毛边，零件所有边缘设计成光滑；另外，零件的编号、标志打硬印处选择在低应力部位。优化加工工艺:原材料一冷镦成形一螺纹加工(滚丝)—热处理一表面处理一分选包装，“ 12.9”级一般采用先热处理后滚丝工艺。“ 12.9”级高强度贯穿螺栓通过优化工艺，先进行热处理，再滚螺纹，使零件表面得到强化处理，并获得残余压应力，使零件的疲劳极限可提高70-100 %，还能提高材料利用率。使用在线涡流分选仪可随时检查冷镦成形后的零件是否有裂纹或其它缺陷。主要技术指标:“10.9”级高强度贯穿螺栓:抗拉强度:900-1100N/mm2，屈服比:0.9以上；“12.9”级高强度贯穿螺栓:抗拉强度:1100-1300N/mm2，屈服比:0.9以上。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。【主权项】1.一种高强度贯穿螺栓，包括螺栓体(1)，所述螺栓体(1)的一端设置有左连接部(2)，另一端设置有右连接部(3)，其特征在于:所述左连接部(2)和右连接部(3)直径相同并大于螺栓体(1)的直径；所述左连接部(2)和右连接部(3)与螺栓体(1)连接处均设有过渡圆角(5);所述左连接部(2)和右连接部(3)的直径为螺栓体(1)直径的1.5?2倍；所述左连接部(2)和右连接部(3)与螺栓体(1)连接的一侧均设有圆锥台形连接部(4);所述过渡圆角(5)设置于所述圆锥台形连接部(4)与螺栓体(1)的交接处。2.根据权利要求1所述的一种高强度贯穿螺栓，其特征在于:所述左连接部(2)的端部的边缘处设置有倒角(6)。3.根据权利要求1所示的一种高强度贯穿螺栓，其特征在于:所述右连接部(3)的端部通过圆锥台形连接部(4)连接有轴肩部(8);所述轴肩部(8)与对应的圆锥台形连接部(4)的交接处设有过渡圆角(5)。4.根据权利要求2所述的一种高强度贯穿螺栓，其特征在于:所述左连接部(2)和均设有外螺纹；所述左连接部上的外螺纹由倒角(6)处延伸之圆锥台形连接部(4)的边缘；所述右连接部(3)上的外螺纹由左侧的圆锥台形连接部(4)的边缘延伸至右侧的圆锥台形连接部⑷的边缘。5.根据权利要求1所述的一种高强度贯穿螺栓，其特征在于:所述左连接部(2)的端部设置有沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度贯穿螺栓，包括螺栓体(1)，所述螺栓体(1)的一端设置有左连接部(2)，另一端设置有右连接部(3)，其特征在于：所述左连接部(2)和右连接部(3)直径相同并大于螺栓体(1)的直径；所述左连接部(2)和右连接部(3)与螺栓体(1)连接处均设有过渡圆角(5)；所述左连接部(2)和右连接部(3)的直径为螺栓体(1)直径的1.5～2倍；所述左连接部(2)和右连接部(3)与螺栓体(1)连接的一侧均设有圆锥台形连接部(4)；所述过渡圆角(5)设置于所述圆锥台形连接部(4)与螺栓体(1)的交接处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方晴，
申请(专利权)人：奉化市浙东标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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