本实用新型专利技术涉及一种硅藻土过滤芯体的制备装置。将本装置的配料、上料、混料、搅拌、喷浆、温控等工序的自动控制与网络节点的数据采集通过网络服务器的调度服务，充分体现了设备集成化的优势；每一道重要工序都可以按量化的标准实施，尤其是在对硅藻土、粘合粉的精良细选的手段上解决了手工筛分料粉不均匀的问题；并且，通过网络服务器与wi-sun节点传感器、Zigbee节点温度传感器的数据交互可以随时掌握喷浆、电热辊压工序的动态状况，保证每一批次的芯体产品按标准化生产；本实用新型专利技术将传统设备的改造与程序化的生产相结合弥补了硅藻土过滤滤芯体生产设备非标准化的空白。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制造用于防气、水污染的过滤器芯体的设备，具体的说是一种硅藻土过滤芯体的制备装置。
技术介绍
空气、饮用水过滤的概念和举措，屡见不鲜。尤其是在空气污染需要大力治理的今天，除了综合治理环评差的且造成空气污染的企业外，模拟清新环境、人为造就负氧离子气场的设备已经层出不觉地面向了市场。例如市场上销售的亚都空气过滤器、格力空气过滤器等都有较好的销售业绩。研习当前市售的空气过滤设备及过滤器技术的发展趋势，其技术手段大都采用在过滤器的空气入口处设置滤网(膜)滤除粗尘，再以过滤芯体除尘或以高压电弧除尘方式对进口气体进行电子除微尘，最后在出口处利用水雾化方式将出口空气加湿润化处理。在利用现有材料进行过滤除尘的事例中，中国专利CN103997085A给出了采用“防尘网层、活性炭吸附层和硅藻土吸附层”的结构解决防尘散热型无线充电器的防尘问题。中国专利CN203954839U披露了针对水龙头净水器采用的是“在自来水出水口上设有滤网、麦饭石、活性炭和天然硅藻泥陶瓷层”的结构方式。利用硅藻土源于硅酸盐遗骸的特性解决自动加土防尘的问题，中国专利CN203043930U披露了自动加土防尘装置中的用于固定袋装硅藻土的固定装置结构。综上，利用硅藻土解决现场施工、生活环境的防尘、除尘问题亦是多种技术手段选项中的一种。然而，针对PM2.5、雾霾等大气污染和生活用水退化的现象，就利用硅藻土的特性而言，如何提高过滤的质量，尤其是要实现无虑可忧的气、水过滤的目的，必须针对硅藻土的特性而提供一种生产设备。该设备应当摒除当今手工制作过滤芯体工序上的弊端，解决连续化生产的需求，建立全新的工业化标准。同时还应解决在制备过滤芯体的过程中工序、工位参数的获取、修正、反馈的问题，最终产出高质量低耗材环评达标的产品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制备以硅藻土为基料的过滤芯体的装置。以此装置可以实现连续生产以硅藻土为核心材料的过滤器芯体，同时可为业内同行提供一种规范化的生产流程，使过滤芯体产品质量保持一致。为此，本技术解决所述问题的技术方案是:一种硅藻土过滤芯体的制备装置，其特征是，所述装置具有筛分40目矿粉的硅藻土精粉炉，粘合粉烘干炉，研磨机，筛粉机，带有喷头的空气压力喷射器，w1-sun节点传感器，电热棍压机，Zigbee节点温度传感器，温差电路模块，网络服务器，搅拌机，水阀，复合平台，布棍机，机械手，输送机；所述的粘合粉烘干炉、研磨机、筛粉机依次相连接，在所述研磨机、筛粉机之间设有一根防尘输送管，所述防尘输送管的出口处设有调节阀；在所述的筛分机的出料端设有一台计量400目粉末的计量器；所述的硅藻土精粉炉、筛粉机各自的出料端与所述的搅拌机的入料端相连接；在所述搅拌机的底部设有一台带有输送管的加压栗，所述加压栗的另一端与空气压力喷射器相连接；在所述空气压力喷射器的电路板上设有一个通过w1-sun节点网路与所述网络服务器交互信息的w1-sun节点传感器，所述的电热棍压机、复合平台、布棍机、输送机依次相连接，其中，所述的Zigbee节点温度传感器设置在所述电热辊压机的两端，所述的机械手设置在所述复合平台的上端两侧。优选的，所述的防尘输送管，其管壁上设有检修口。优选的，所述的空气压力喷射器，其喷头是可调控喷头，可调控喷头的扇面喷射角度是70°。优选的，设置在所述电热辊压机两端的Zigbee节点温度传感器，是通过Zigbee节点网路与所述网络服务器交互信息的Zigbee节点传感器。相比现有技术，本技术具有的积极效果是显而易见的:将本装置的配料、上料、混料、搅拌、喷浆、温控等工序的自动控制与网络节点的数据采集通过网络服务器的调度服务，充分体现了设备集成化的优势；每一道重要工序都可以按量化的标准实施，尤其是在对硅藻土、粘合粉的精良细选的手段上解决了手工筛分料粉不均匀的问题；并且，通过网络服务器与w1-sun节点传感器、Zigbee节点温度传感器的数据交互可以随时掌握喷楽、电热辊压工序的动态状况，保证每一批次的芯体产品按标准化生产；本技术将传统设备的改造与程序化的生产相结合弥补了硅藻土过滤滤芯体生产设备非标准化的空白。【附图说明】图1是本技术涉及的装置总装结构示意图；图2是关于图1中的粘合粉烘干炉、研磨机、筛粉机、计量器之间连接关系的结构示意图；图3是关于图1中的w1-sun节点传感器、Zigbee节点温度传感器与网络服务器的通信信号交互示意图；图4是本技术涉及装置的工艺流程示意图。图中:1_粘合粉烘干炉，2_研磨机，3-筛粉机，31-计量器，32-筛粉机的出料端，4-空气压力喷射器，41-喷头，42- w1-sun节点传感器，43-喷射器电路板，5-电热辊压机，51-Zigbee节点温度传感器，52-温差电路模块，6_网络服务器，7-搅拌机，71-水阀，72-加压栗，8-复合平台，81-布棍机，82-机械手，9-输送机，10-硅藻土精粉炉，11-防尘输送管，111-防尘管出口处，12-调节阀。【具体实施方式】产品质量的控制决定产品的生命力，这句话贯穿于本技术涉及制备以硅藻土为基料的过滤芯体的装置的具体环节。换言之就是利用现有技术中传感器与互联网的技术，严格掌握生产芯体的工艺设备的运行情况。专利技术人充分考虑到采集信号与传递信号的便利与成本，考虑到信号通讯的便捷性及经济性，分别将w1-sun节点传感器和Zigbee节点传感器设置在装置中，随时调度调整装置所涉及的硅藻土精粉、粘合粉的质量和用量，并在制作过滤芯体产品的过程中随时掌控装置的喷涂厚度、温控等要素，还为同业提供了一条可复制的经验。以下实施例将详细析之。实施例一，本技术涉及一种制备以硅藻土为基料的过滤芯体的装置，所述装置具有筛分40目矿粉的硅藻土精粉炉10，粘合粉烘干炉1，研磨机2，筛粉机3，带有喷头41的空气压力喷射器4，其中的喷头是一个可调控喷头，喷头的扇面喷射角度是70° ；w1-sun节点传感器42，电热辊压机5，Zigbee节点温度传感器51，温差电路模块52，网络服务器6，搅拌机7，水阀71，复合平台8，布棍机81，机械手82，输送机9 ;所述的粘合粉烘干炉1、研磨机2、筛粉机3依次相连接，在所述研磨机2、筛粉机3之间设有一根防尘输送管11，除了维保期间打开(图未画出的)检修口检修该管外，动态时该管可以在完全密闭的情况下将全部料粉输入至筛粉机，避免了粉尘污染；同时，为了防止料粉在筛粉机内分布不均匀，在防尘输送管11的出口处111设有调节阀12，通过手动或电动调整该阀，使得筛粉机内的料粉一次过筛率最大化。设置在所述筛粉机3的出料端32的计量器31可以将每次筛分满足400目的粉末按重量计均分输出至搅拌机7 ;在所述搅拌机7的入料端设有分别相连接来自硅藻土精粉炉10、筛粉机3、水阀71的入口。当搅拌机工作完成，其内部的浆料在搅拌机7底部加压栗72的驱动下随即通过加压栗输送管73向空气压力喷射器4输送浆料。在所述空气压力喷射器4的电路板43上设有一个通过w1-sun节点网路与所述网络服务器6交互信息的w1-sun节点传感器42，该传感器可以采集楽料的喷涂参数。按节约成本原则，本例中的电热辊压机5、复合平台8、布棍机81、输送机9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅藻土过滤芯体的制备装置，其特征是，所述装置具有筛分40目矿粉的硅藻土精粉炉，粘合粉烘干炉，研磨机，筛粉机，带有喷头的空气压力喷射器，wi‑sun节点传感器，电热辊压机，Zigbee节点温度传感器，温差电路模块，程控机，搅拌机，水阀，复合平台，布棍机，机械手，输送机；所述的粘合粉烘干炉、研磨机、筛粉机依次相连接，在所述研磨机、筛粉机之间设有一根防尘输送管，所述防尘输送管的出口处设有调节阀；在所述的筛分机的出料端设有一台计量400目粉末的计量器；所述的硅藻土精粉炉、筛粉机各自的出料端与所述的搅拌机的入料端相连接；在所述搅拌机的底部设有一台带有输送管的加压泵，所述加压泵的另一端与空气压力喷射器相连接；在所述空气压力喷射器的电路板上设有一个通过wi‑sun节点网路与所述程控机交互信息的wi‑sun节点传感器，所述的电热辊压机、复合平台、布棍机、输送机依次相连接，其中，所述的Zigbee节点温度传感器设置在所述电热辊压机的两端，所述的机械手设置在所述复合平台的上端两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李学东，
申请(专利权)人：李学东，
类型：新型
国别省市：北京;11
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