一种带风选装置的小型全喂入油菜脱粒机，包括由机架总成，动力装置，传动装置，脱粒装置，筛分离装置，集送料装置和风选装置，脱粒装置与筛分离装置平行并列设置，集送料装置设于脱粒装置与筛分离装置下方，风选装置设于集送料装置一端；所述的脱粒滚筒下方设有脱粒凹板筛，分离绞龙下方设有分离筛，集料斗底部的送料绞龙末端设有扬谷轮。本实用新型专利技术提供的带风选装置的小型全喂入油菜脱粒机，通过平行并列设置的脱粒装置、筛分离装置与机盖上的导向螺旋片产生轴向推力，使物料呈螺旋路径由进料口沿轴向另一端移动，通过与脱粒凹版筛和分离筛反复揉搓，使油菜籽粒荚开裂，实现高效脱粒。本实用新型专利技术结构紧凑，使用方便、易操作，脱粒效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种用于广大农村油菜收割后脱粒的机器，尤其涉及一种带风选装置的小型全喂入油菜脱粒机。
技术介绍
除油菜联合收割机有采用全喂入脱粒之外，目前国内市场小型油菜脱粒机多为利用稻麦脱粒机稍加改装后的半喂入油菜脱粒机。由于这种机器利用脱粒齿对籽粒的击打作用实现脱粒，对于油菜、小麦、大豆等有荚或穗类作物脱粒效果欠佳，主要表现在夹带损失较高，因此应用较少。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种带风选装置的小型全喂入油菜脱粒机，实现高效、快速的油菜脱粒工作。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种带风选装置的小型全喂入油菜脱粒机，包括机架总成，动力装置，传动装置，脱粒装置，筛分离装置，集送料装置和风选装置，所述的脱粒装置与筛分离装置平行并列设置，集送料装置设于脱粒装置与筛分离装置下方，风选装置设于集送料装置一端；所述的脱粒装置中的脱粒滚筒下方设有脱粒凹板筛，所述的筛分离装置中的分离绞龙下方设有分离筛，脱粒凹板筛末端靠近分离筛一侧设有多个碎禾刀片，所述的集送料装置中的集料斗底部的送料绞龙末端设有扬谷轮。所述的脱粒凹板筛和分离筛为半圆弧形，脱粒凹板筛设于脱粒滚筒外部，分离筛设于分离绞龙外部。所述的脱粒滚筒与分离绞龙之间设有隔板，隔板将脱粒装置和筛分离装置内部分隔成脱粒室和分离室。所述的隔板一端设有连通脱粒室和分离室的缺口。所述的扬谷轮出口通过籽粒通道与旋风分离器的切向进口相连。本技术提供的带风选装置的小型全喂入油菜脱粒机，通过平行并列设置的脱粒装置、筛分离装置与机盖上的导向螺旋片产生轴向推力，驱使物料呈螺旋路径由进料口沿轴向另一端移动，通过与脱粒凹版筛和分离筛反复揉搓，迫使油菜籽粒荚开裂，完成两次分离，实现高效脱粒。本技术结构紧凑，使用方便、易操作，脱粒效果好。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术盖上机盖16的结构立体图。图2为本技术未盖机盖16的结构立体图。图3为本技术的结构主视图。图4为图3的B-B剖视图。图5为图3的C向视图。图6为本技术的结构俯视图。图1-6中:移动扶手1，分离绞龙2，分离筛3，机架4，移动轮5，皮带传动装置6，动力装置7，脱粒滚筒8，进料斗9，送料绞龙10，扬谷轮11，排杂口 12，集料斗13，脱料凹板筛14，导向螺旋片15，机盖16，隔板17，碎禾刀片18，旋风分离器19，出料口 20，籽粒通道21，负压风机22，负压调节门23，吸风管24，出渣口 25。【具体实施方式】带风选装置的小型全喂入油菜脱粒机，包括由机架总成，动力装置7，传动装置6，脱粒装置，筛分离装置，集送料装置和风选装置，其特征在于:所述的脱粒装置与筛分离装置平行并列设置，集送料装置设于脱粒装置与筛分离装置下方，风选装置设于集送料装置一端;所述的脱粒装置中的脱粒滚筒8下方设有脱粒凹板筛14，所述的筛分离装置中的分离绞龙2下方设有分离筛3，脱粒凹板筛14末端靠近分离筛3 —侧设有多个碎禾刀片18，所述的集送料装置中的集料斗13底部的送料绞龙末端设有扬谷轮11。由此结构，当油菜籽禾杆由进料斗9喂入脱粒机后，通过平行并列设置的脱粒装置、筛分离装置与机盖16上的导向螺旋片15产生轴向推力，驱使物料呈螺旋路径由进料口沿轴向另一端移动，与脱粒凹版筛14反复揉搓，迫使油菜籽粒荚开裂，实现第一次分离；再通过筛分离装置实现二次分离，经过两次分离的籽粒在负压风机22的动力下进入旋风分离器19，与扬谷轮11的正压风在旋风分离器19内产生高速旋转气流，带动籽粒高速旋转，在离心力和重力作用下，密度较大的籽粒向分离器桶壁运动，并沿桶壁由出料口 20滑出；密度较轻的杂质由负压风吸走，经排杂口 12吹出，完成风选分离，实现高效脱粒。运动中的禾杆在碎禾刀片18的作用下被切成小段，以减小脱粒滚筒8的旋转阻力，降低动力消耗，同时实现秸杆还田。所述的脱粒凹板筛14和分离筛3为半圆弧形，脱粒凹板筛14设于脱粒滚筒8外部，分离筛3设于分离绞龙2外部。半圆弧形状的脱粒凹板筛14和分离筛3能使脱粒滚筒8与脱粒凹板筛14之间，以及分离绞龙2与分离筛3充分揉搓，尽可能分离出的多的油菜籽粒收集到集料斗13里。所述的脱粒滚筒8与分离绞龙2之间设有隔板17，隔板17将脱粒装置和筛分离装置内部分隔成脱粒室和分离室。由此可使脱粒装置和筛分离装置能在独立的空间内完成油菜籽粒的分离工作，互不干扰。所述的隔板17 —端设有连通脱粒室和分离室的缺口。隔板17 —端的缺口设置便于在脱粒室里经过第一次分离的渣料经隔板末端的缺口进入分离室，完成二次分离。所述的扬谷轮11出口通过籽粒通道21与旋风分离器19的切向进口相连。通过扬谷轮将分离出的籽粒送入旋风分离器19。本技术的工作原理如下:机器启动后，经割晒后的油菜籽禾杆由进料斗9喂入，在脱粒滚筒8上的脱粒齿牵拉作用下被带入脱粒室，由倾斜安装在脱粒滚筒8上的脱粒齿和机盖16上的导向螺旋片15产生轴向推力，驱使物料呈螺旋路径由进料口沿轴向另一端移动，与脱粒凹版筛14反复揉搓，迫使油菜籽粒荚开裂，实现第一次分离；运动中的禾杆在碎禾刀片18的作用下被切成小段，以减小脱粒滚筒的旋转阻力，降低动力消耗，同时实现秸杆还田。经脱粒和第一次分离后的渣料经隔板17末端的缺口进入分离室，在分离螺旋的推动和翻转作用下掉头向另一端沿螺旋路径移动，与分离筛3相互搓擦，完成第二次分离，分离后的渣料由出渣口 25抛出。经两次初分离的籽粒由集料斗13收集，由送料绞龙10和扬谷轮11经籽粒通道21送入旋风分离器19中，经初分离的籽粒切向进入旋风分离器19，在负压风机22的负压风和扬谷轮11的正压风共同作用下，于旋风分离器19内产生高速旋转气流，带动籽粒高速旋转，在离心力和重力作用下，密度较大的籽粒向分离器桶壁运动，并沿桶壁由出料口 20滑出；密度较轻的杂质由负压风吸走，经排杂口 12吹出，完成风选分离。【主权项】1.带风选装置的小型全喂入油菜脱粒机，包括机架总成，动力装置(7)，传动装置(6)，脱粒装置，筛分离装置，集送料装置和风选装置，其特征在于:所述的脱粒装置与筛分离装置平行并列设置，集送料装置设于脱粒装置与筛分离装置下方，风选装置设于集送料装置一端; 所述的脱粒装置中的脱粒滚筒(8)下方设有脱粒凹板筛(14)，所述的筛分离装置中的分离绞龙(2 )下方设有分离筛(3 )，脱粒凹板筛(14)末端靠近分离筛(3 ) 一侧设有多个碎禾刀片(18)，所述的集送料装置中的集料斗(13)底部的送料绞龙末端设有扬谷轮(11)。2.根据权利要求1所述的带风选装置的小型全喂入油菜脱粒机，其特征在于:所述的脱粒凹板筛(14)和分离筛(3)为半圆弧形，脱粒凹板筛(14)设于脱粒滚筒(8)外部，分离筛(3)设于分离绞龙(2)外部。3.根据权利要求1所述的带风选装置的小型全喂入油菜脱粒机，其特征在于:所述的脱粒滚筒(8)与分离绞龙(2)之间设有隔板(17)，隔板(17)将脱粒装置和筛分离装置内部分隔成脱粒室和分尚室。4.根据权利要求3所述的带风选装置的小型全喂入油菜脱粒机，其特征在于:所述的隔板(17) —端设有连通脱粒室和分离室的缺口。5.根据权利要求1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
带风选装置的小型全喂入油菜脱粒机，包括机架总成，动力装置（7），传动装置（6），脱粒装置，筛分离装置，集送料装置和风选装置，其特征在于：所述的脱粒装置与筛分离装置平行并列设置，集送料装置设于脱粒装置与筛分离装置下方，风选装置设于集送料装置一端；所述的脱粒装置中的脱粒滚筒（8）下方设有脱粒凹板筛（14），所述的筛分离装置中的分离绞龙（2）下方设有分离筛（3），脱粒凹板筛（14）末端靠近分离筛（3）一侧设有多个碎禾刀片（18），所述的集送料装置中的集料斗（13）底部的送料绞龙末端设有扬谷轮（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，
申请(专利权)人：长阳清江农机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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