一种实用性强的无心磨床制造技术

一种实用性强的无心磨床，包括机身、壳体和传动联轴器，所述机身的左上端设有壳体，机身的右上端设有传动联轴器，所述壳体内设有砂轮，壳体的左上端设有调速装置，所述壳体和传动联轴器之间设有导轮托板，导轮托板内设有导轮，导轮托板的顶端设有调节装置，所述导轮与砂轮之间设有托架；所述砂轮包括轴向沿前后方向延伸的砂轮基体，所述砂轮基体的外周面上间隔均布有至少两个由超硬材料制成的弧形磨削块，相邻两个弧形磨削块的相对端面和砂轮基体的对应外周面围成沿前后方向贯穿所述磨削砂轮前后端面的排屑槽。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承生产加工领域，具体是一种实用性强的无心磨床。
技术介绍
在传统的轴承的生产工艺中，首先需要对轴承工件进行切割，得到轴承，但是直接切割得来的轴承还需要进行磨削加工才能符合市场要求，这个时候往往需要使用到无心磨床。传统的无心磨床在调整砂轮和导轮之间的间隙时，调整非常不方便，且随着磨削操作的进行，砂轮由于磨削和修整而产生磨损，因此砂轮的直径将逐渐变小，导致砂轮的线速度变小，砂轮和导轮之间的间隙增大，从而造成无法正常削磨。现有技术中的无心磨床，其砂轮的磨削层为整圈结构，不利于对砂轮在磨削过程中产生的渣屑进行排除，磨削的渣屑往往四处乱飞，这些渣屑会对工人的健康造成危害并污染环境；同时磨削层的散热效果也不好，影响砂轮的磨削效率；各磨削块的拼装粘接也增加了砂轮的制造难度，砂轮的制造效率不高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种实用性强的无心磨床。为实现所述目的，本技术提供如下技术方案：一种实用性强的无心磨床，包括机身、壳体和传动联轴器，所述机身的左上端设有壳体，机身的右上端设有传动联轴器，所述壳体内设有砂轮，壳体的左上端设有调速装置，所述壳体和传动联轴器之间设有导轮托板，导轮托板内设有导轮，导轮托板的顶端设有调节装置，所述导轮与砂轮之间设有托架；所述砂轮包括轴向沿前后方向延伸的砂轮基体，所述砂轮基体的外周面上间隔均布有至少两个由超硬材料制成的弧形磨削块，相邻两个弧形磨削块的相对端面和砂轮基体的对应外周面围成沿前后方向贯穿所述磨削砂轮前后端面的排屑槽。优选地，所述导轮托板与传动联轴器之间设有安装板，所述安装板上设有螺栓。优选地，所述传动联轴器下方还设有调整装置。优选地，所述各弧形磨削块通过粘接结构或焊接结构与所述砂轮基体固定连接。优选地，所述相邻两个弧形磨削块之间的端面间距为1-5mm。优选地，所述各弧形磨削块的外周面在垂直于砂轮基体轴向端面且过砂轮基体轴线的截面上的形状为直线形或弧线形。优选地，所述各排屑槽的形状呈槽径由槽底到槽口逐渐变大的V形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该实用性强的无心磨床，在操作过程中，砂轮按顺时针的方向回转，导轮通过传动电机和传动联轴器按逆时针方向回转，通过调整调速装置和调节装置中的任意一个或两个都进行调整，使砂轮与导轮之间有足够的间隙容纳工件进行磨削，导轮托板通过安装板上的螺栓来调节，使导轮的回转轴线倾斜一定的角度，这样能通过砂轮与导轮之间的间隙在一个方向或其它方向上改变工件的进给。且通过调整装置改变导轮托板的运动，朝着砂轮运动，可使砂轮与导轮之间的间隙保持不变，避免由于砂轮磨损到导致砂轮与导轮之间的间隙增大。砂轮的磨削层由间隔均布于砂轮基体外周面上的至少两个弧形磨削块构成，相邻两个弧形磨削块的相对端面和砂轮基体的对应外周面之间围成沿前后方向贯穿砂轮前后端面的排屑槽，砂轮对工件磨削产生的渣屑可以经排屑槽排出，不会在空气中四处乱飞，同时排屑槽也可以增加各弧形磨削块的散热效果，提高了磨削效率；同时，相邻两个弧形磨削块间隔设置，这就不需要将各弧形磨削块拼装粘接起来，减少了磨削层的拼装时间，提高了砂轮的制造效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中砂轮的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种实用性强的无心磨床，包括机身1、壳体2和传动联轴器4，所述机身1的左上端设有壳体2，机身1的右上端设有传动联轴器4，所述壳体2内设有砂轮8，壳体2的左上端设有调速装置9，所述壳体2和传动联轴器4之间设有导轮托板3，导轮托板3内设有导轮12，导轮托板3的顶端设有调节装置10，所述导轮12与砂轮8之间设有托架5。在操作过程中，砂轮8按顺时针的方向回转，导轮12通过传动电机和传动联轴器4按逆时针方向回转，通过调整调速装置9和调节装置10中的任意一个或两个都进行调整，使砂轮8与导轮12之间有足够的间隙容纳轴承工件进行磨削，导轮托板3通过安装板6上的螺栓11来调节，使导轮12的回转轴线倾斜一定的角度，这样能通过砂轮8与导轮12之间的间隙在一个方向或其它方向上改变轴承工件的进给；且通过调整装置7改变导轮托板3的运动，朝着砂轮8运动，可使砂轮8与导轮12之间的间隙保持不变，避免由于砂轮8磨损到导致砂轮8与导轮12之间的间隙增大。所述导轮托板3与传动联轴器4之间设有安装板6，所述安装板6上设有螺栓11。所述传动联轴器4下方还设有调整装置7。所述砂轮8包括环状的、轴向沿前后方向延伸的砂轮基体802，砂轮基体802的外周面上间隔均布有多个由超硬材料制成的弧形磨削块801，弧形磨削块801由金刚石和金属结合剂一体固化成型，各弧形磨削块801与砂轮基体802焊接固定。在垂直于砂轮基体802周向的方向上，各弧形磨削块801的外周面的截面形状为直线形(或弧线形)，以适应不同加工工艺需求，相邻两个弧形磨削块801的相对端面和砂轮基体802的对应外周面之间围成沿前后方向贯穿磨削砂轮前后端面的排屑槽803，各排屑槽803的形状呈槽径由槽底到槽口逐渐变大的V形，排屑槽803的槽底两侧槽壁间的间距为为1-5mm中的任一尺寸。各弧形磨削块801构成了砂轮的磨削层，各弧形磨削块801不需拼装成一个完整的整圈结构，这就减小了磨削层的拼装制造难度，提高了砂轮的制造效率；同时相应冷却液可以由排屑槽803中快速通过，一方面能够对各弧形磨削块801快速冷却，保证各弧形磨削块801的磨削效率；另一方面还可以将在磨削过程中产生的渣屑排出，渣屑不会四处乱飞而损工人人体和污染环境；V形的排屑槽803还可以起到防震的效果，同时各磨削块的根部与砂轮基体802的连接面积较大，磨削块比较牢固。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实用性强的无心磨床，包括机身、壳体和传动联轴器，所述机身的左上端设有壳体，机身的右上端设有传动联轴器，其特征在于，所述壳体内设有砂轮，壳体的左上端设有调速装置，所述壳体和传动联轴器之间设有导轮托板，导轮托板内设有导轮，导轮托板的顶端设有调节装置，所述导轮与砂轮之间设有托架；所述砂轮包括轴向沿前后方向延伸的砂轮基体，所述砂轮基体的外周面上间隔均布有至少两个由超硬材料制成的弧形磨削块，相邻两个弧形磨削块的相对端面和砂轮基体的对应外周面围成沿前后方向贯穿所述磨削砂轮前后端面的排屑槽。

【技术特征摘要】
1.一种实用性强的无心磨床，包括机身、壳体和传动联轴器，所述机身的左上端
设有壳体，机身的右上端设有传动联轴器，其特征在于，所述壳体内设有砂轮，壳体
的左上端设有调速装置，所述壳体和传动联轴器之间设有导轮托板，导轮托板内设有
导轮，导轮托板的顶端设有调节装置，所述导轮与砂轮之间设有托架；所述砂轮包括
轴向沿前后方向延伸的砂轮基体，所述砂轮基体的外周面上间隔均布有至少两个由超
硬材料制成的弧形磨削块，相邻两个弧形磨削块的相对端面和砂轮基体的对应外周面
围成沿前后方向贯穿所述磨削砂轮前后端面的排屑槽。
2.根据权利要求1所述一种实用性强的无心磨床，其特征在于，所述导轮托板与
传动联轴器之间设有安装板，所述安装板上设有螺栓。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯贤，
申请(专利权)人：安徽孺子牛轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34