【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热切刀自动张紧机构,特别涉及一种吹灌封一体机用的热切刀自动张紧机构,用于使热切刀在温度升高过程中膨胀所产生的变形量向端部释放,避免热切刀受热产生的变形量累积到切刀中部而产生较大的弯曲变形,属于食品、医药包装设备
技术介绍
在生产塑料安瓿瓶时,吹灌封一体机是主要的生产设备。现有技术中,挤出机挤出的塑坯需要采用热切刀将其切断,然后才能进入到模具中进行成型。热切刀一般安装在挤出机下方,多采用两头固定的方式,采用这种安装方式当热切刀热量增加膨胀的时候,由于两头被固定住,所以膨胀的量不能向两端释放,这样会造成膨胀的量向热切刀中间集中而造成热切刀弯曲变形。热切刀弯曲变形不仅影响热切刀的切断效果,而且在塑坯的切断过程中容易造成塑坯在切口处堆积,影响塑坯厚薄的均匀性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种热切刀自动张紧机构,使热切刀在升温膨胀过程中产生的增量向两边增长,而不是向热切刀中间增长,从而保证热切刀的平整性,提高热切刀的切段效果。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案是提供一种吹灌封一体机的热切刀自动张紧机构,其特征在于:包括热切刀以及平行设于热切刀上方的热切刀隔热板,热切刀左臂与热切刀右臂分别设于热切刀隔热板的左右两端;热切刀一端与热切刀右臂固定,热切刀另一端连接推拉轴,推拉轴与推拉轴套筒同心配合,推拉轴外圈设有压簧,推拉轴套筒固定设于推拉轴固定座上,推拉轴固定座 >与热切刀左臂固定。优选地,所述热切刀一端通过压块与所述热切刀右臂压紧固定。优选地,所述压块与所述热切刀右臂之间通过螺纹连接拧紧。热切刀一端为固定端,另一端为自由端。固定端通过压块压住,自由端连接在推拉轴上,在压簧压力和热切刀膨胀产生力的作用下,热切刀实现自动张紧,并能够保证热切刀的平整性。本技术提供的装置结构简单、紧凑,控制方便,可以使热切刀在升温膨胀过程中产生的增量向两边增长,而不是向热切刀中间增长,从而保证了热切刀的平整性,提高了热切刀的切断效果。附图说明图1为本技术提供的吹灌封一体机的热切刀自动张紧机构主视图;图2为本技术提供的吹灌封一体机的热切刀自动张紧机构俯视图;图3为图1中局部放大图。具体实施方式为使本技术更明显易懂,兹以一优选实施例,并配合附图作详细说明如下。图1和图2分别为本技术提供的吹灌封一体机的热切刀自动张紧机构主视图和俯视图,图3为图1中局部放大图,所述的吹灌封一体机的热切刀自动张紧机构由热切刀隔热板1、压块2、热切刀3、热切刀右臂4、热切刀左臂5、推拉轴固定座6、推拉轴套筒7、推拉轴8、压簧9等组成。热切刀3一端通过压块2压紧与热切刀右臂4固定,压块2与热切刀右臂4之间通过螺纹连接方式拧紧;热切刀3另一端与推拉轴8通过螺纹连接的方式连接,推拉轴8与推拉轴套筒7之间同心配合,推拉轴8外圈套有压簧9,推拉轴套筒7固定在推拉轴固定座6上,推拉轴固定座6与热切刀左臂5采用螺纹连接方式固定。热切刀左臂5与热切刀右臂4固定在热切刀隔热板1的左右两端。热切刀3一端为固定端,另一端为自由端。固定端通过压块2压住,自由端连接在推拉轴8上,在压簧9压力和热切刀膨胀产生力的作用下,热切刀实现自动张紧,并能够保证热切刀的平整性。本技术由于采用自动张紧机构,解决了热切刀温度升高过程中受热膨胀产生的增量累积到热切刀中间位置而造成热切刀的不平整。采用压簧的设计,结构简单紧凑,同时不会增加控制的难度,是一种比较实用的机构。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吹灌封一体机的热切刀自动张紧机构,其特征在于:包括热切刀(3)以及平行设于热切刀(3)上方的热切刀隔热板(1),热切刀左臂(5)与热切刀右臂(4)分别设于热切刀隔热板(1)的左右两端;热切刀(3)一端与热切刀右臂(4)固定,热切刀(3)另一端连接推拉轴(8),推拉轴(8)与推拉轴套筒(7)同心配合,推拉轴(8)外圈设有压簧(9),推拉轴套筒(7)固定设于推拉轴固定座(6)上,推拉轴固定座(6)与热切刀左臂(5)固定。
【技术特征摘要】
1.一种吹灌封一体机的热切刀自动张紧机构,其特征在于:包括热切刀(3)
以及平行设于热切刀(3)上方的热切刀隔热板(1),热切刀左臂(5)与热切刀
右臂(4)分别设于热切刀隔热板(1)的左右两端;热切刀(3)一端与热切刀
右臂(4)固定,热切刀(3)另一端连接推拉轴(8),推拉轴(8)与推拉轴套
筒(7)同心配合,推拉轴(8)外圈设有压簧(9),推拉轴套筒(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑效东,
申请(专利权)人:上海东富龙科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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