连轴转筛除污机，包括放置于水渠内的筛筒、中心轴以及螺旋输送器，筛筒筒面设置有过滤网，过滤网为不锈钢丝网或多孔板，所述筛筒中轴线与水渠水平面平行，筛筒一侧开口、另一侧封闭，中心轴由固定轴和旋转轴组成，旋转轴设置于筛筒内部，一端固定于筛筒的封闭端内表面的中心，旋转轴另一端连接轴承套一端，轴承套另一端连接固定轴一端，所述固定轴固定安装于水渠池壁上端，封闭端外表面中心设置有轴头，轴头安装于设置于水渠池壁上的轴承座上，所述螺旋输送器固定于固定轴上，螺旋输送器末端伸入筛筒内，螺旋输送器主轴末端与旋转轴设置传动装置传动连接，所述螺旋输送器上集渣斗正对筛筒顶端下方。结构更为简单，运行更稳定，清洗、维护更为方便安全，以及集截留打捞、压榨、输送功能为一体，可实现全自动控制。
【技术实现步骤摘要】
本技术是对污水处理拦截悬浮物和去除微小悬浮颗粒、纤维类拦污设备细格栅的改进。更具体的说涉及一种污水预处理细格栅除污装置。
技术介绍
污水中一般都含有一些悬浮杂质，需在污水处理前将其从水中分离出来，降解污水中有机和无机悬浮固体，为污水的深度处理以及防止管件设备的堵塞确保出水达标提供不可缺少的预处理设备。现有技术细格栅较多的采用回转式格栅除污机例如中国专利：CN102398948A，CN103145205A等所述结构，此种格栅采用密布的耙齿，绕着两个中心轴做回转运动，渣在格栅正面从水渠的污水中被打捞上来，当运动到格栅顶部的反面渣依靠重力或刮板转动将其落入料斗箱，达到固液分离。此种格栅除污机的不足是在回转式格栅除污机后面存在悬浮垃圾，特别象塑料袋，毛线等纤维垃圾的存在，而这些东西进入下道工序中便会产生严重的后果，造成管道阀们堵塞，水泵搅拌器损坏，更严重的会导致整个水厂的瘫痪等。分析原因，因耙齿带有钩状的齿尖，很多线状的，塑料类的等等被钩住之后，就很难或根本不能靠重力或转刷刮落下来，而随耙齿转下水渠，背着水流方向正好被污水冲走带入下道工序中，不能达到固液彻底分离的目的。其次一般细格栅的耙齿之间的间隙为5mm左右，由于本身的构造决定了对于更小的悬浮颗粒不能拦截，能够从耙齿间隙通过，从而降低了细格栅所具有的过滤精度。对于过滤精度要求高的，现有技术细格栅较多的采用转鼓式格栅除污机，如中国专利CN202427238U，ZL200920109800.1等所述此种格栅通过一台减速机驱动过滤网筒的旋转，实现捞渣及渣的输送和压榨一体功能的设备，解决了以上回转式格栅除污机存在的问题。但在实际使用中也存在一些不足：一是该设备与水平渠道存在有35°左右的安装角度，这样就使过滤网筒与流水水平面也存在这个角度，那么过滤网筒的实际过滤面积不足整个网筒面积的1/3，有效过滤面积降低，也就是说网筒做的大或者增加设备数量才能满足过水量的要求。其次由于整个网筒埋于渠道底部以及底部转动轴承留置于污水中，水下转动轴承由于长期浸泡于污水中，在出现腐蚀和润滑不利时会出现卡死，导致整个设备不能正常运转。对于纤维类的污物容易倒挂于网孔之上，长期运行过滤网面容易结膜，虽有压力喷淋装置的冲洗，过滤网面也不能被彻底冲洗干净，所以一般的人工清除和水下轴承的维护在所难免，由于该设备安装于污水渠沟底部人工下到沟渠中去清理维护相当困难且具有危险性，如果不截留污水或吊起该设备对于更换水下轴承和检查润滑就根本不可能。中国专利CN102527133B细格栅除污装置，改变进水渠道的设置，采用贴合渠道壁安装，贴合面的渠道开进水孔，通过电机减速机直接驱动中心轴的转动直接带动整个旋转滤网的转动，污水通过导流槽直接进入筛筒内，渣物被截留在旋转筛筒内表面，筛筒不断的旋转不断的打捞，当渣物被带到筛筒顶部时，靠重力和冲洗水的作用使其掉落在集渣斗里，实现了渣物与污水分离的目的。该设备结构简单，运行稳定可靠。该装置和以上转鼓式格栅除污机一样都是采用网筒旋转过滤，都具有过滤精度高，截流效果好的特点。因细格栅除污装置一部分筛筒显露在水渠上面，方便了人工清洗和维护的安全，同时过滤面积将近筛筒体积的一半，解决了转鼓式格栅除污机过滤效率低，清洗维护困难等问题。但该装置最大的缺陷是，不能进行滤渣的压榨和输送，因经筛筒打捞上的渣物和冲洗水一起掉入集渣斗，集渣斗里冲洗水和渣物混合在一起还要进行二次分离。上述不足仍有值得改进的地方。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种结构更为简单，运行更稳定，清洗、维护更为方便安全，以及集截留打捞、压榨、输送功能为一体，可实现全自动控制的连轴转筛除污机。为实现本技术目的，提供了以下技术方案：连轴转筛除污机，包括放置于水渠内的筛筒、中心轴以及螺旋输送器，筛筒筒面设置有过滤网，过滤网为不锈钢丝网或多孔板，所述筛筒中轴线与水渠水平面平行，筛筒一侧开口、另一侧封闭，其特征在于中心轴由固定轴和旋转轴组成，旋转轴设置于筛筒内部，一端固定于筛筒的封闭端内表面的中心，旋转轴另一端连接轴承套一端，轴承套另一端连接固定轴一端，所述固定轴固定安装于水渠池壁上端，封闭端外表面中心设置有轴头，轴头安装于设置于水渠池壁上的轴承座上，所述螺旋输送器固定于固定轴上，螺旋输送器末端伸入筛筒内，螺旋输送器主轴末端与旋转轴设置传动装置传动连接，所述螺旋输送器上集渣斗正对筛筒顶端下方。作为第一个优选技术方案：当螺旋输送器倾斜向下固定于固定轴上时，传动装置包括设置于螺旋输送器主轴末端的小圆锥齿轮以及设置于旋转轴上的大圆锥齿轮，大小圆锥齿轮啮合传动。圆锥齿轮∑≠90°。作为第二个优选技术方案：当螺旋输送器倾斜向下固定于固定轴上时，传动装置包括万向联轴器以及直/斜圆柱齿轮/链轮。作为第三个优选技术方案：当所述螺旋输送器水平固定于固定轴上时，传动装置包括设置于螺旋输送器主轴末端的小直齿轮以及设置于旋转轴上的大直齿轮，大小直齿轮啮合传动。作为优选，螺旋输送器上设有压榨筒，压榨筒和减速机之间设有一卸料口，在压榨筒顶端设置有回流管道伸入水渠内。作为优选，螺旋输送器末端壳体上设置有回流管道伸入水渠内。作为优选，压榨筒与末端壳体间连通有冲洗管道，冲洗管道连接设置于筛筒顶端的冲洗装置。作为优选，筛筒开口一侧水渠池壁上开有进水口，进水口和筛筒开口一侧间有半圆形导流板，导流板一端密封固定在池壁上，另一端伸入筛筒。作为优选，筛筒的过滤网内部安装有数道条状齿耙。本技术关键点在于：1：本技术的连轴转筛除污机通过一台电机减速机作为驱动力通过齿轮机构同时实现螺旋输送器和筛筒的转动，并通过计算中心传动机构的速比达到各自需要的转速要求，实现了固液分离、滤渣输送及压榨脱水为一体化的全自动控制设备。驱动筛筒的扭矩采用中心齿轮驱动，比中心直接驱动更为省力。螺旋输送器的长度根据滤渣的输送距离确定，不需要象转鼓式格栅那样做的很长，这样一台减速机实现了两个装置的转动，其所消耗的功率是很小的。整个设备无水下旋转轴承和传动机构，简化了结构，提高了设备运行的安全稳定性，筛筒一半的体积显露于渠顶，更方便维护与清洗。2.本技术齿轮机构是传递螺旋输送器到筛筒的动力扭矩，可以是齿轮传动或链轮传动，根据其传动的方式可改变，如螺旋输送器和支撑中心轴水平安装时，可采用一组大小直齿（斜齿）圆柱齿轮啮合或链轮传动；当有一定夹角时，可采用一组大小圆锥齿轮∑≠90°或万向联轴器+直（斜）圆柱齿轮(链轮)传动。大小齿轮齿数的选用通过计算获得，以满足各自的转速要求，小齿轮和螺旋输送器的尾端固定，大齿轮和筛筒中心机体连接在一起的，通过大小齿轮的啮合传动，实现一台电机减速机同时驱动螺旋输送器和筛筒的旋转。3.本技术作为整个机器的组件实现了污水中悬浮垃圾的过滤和打捞的功能，其一侧为封闭的盖形结构，既支撑中空筛筒，同时也为其挡水，放置于过滤水渠中，内向外过滤。另一侧开口，方便旋转筛筒形成内进外出过滤，同时有利设置伸出转筒轴的集渣斗。因筛筒的中心轴和水流方向水平，在相同旋转筛筒直径、宽本文档来自技高网...
【技术保护点】
连轴转筛除污机，包括放置于水渠内的筛筒、中心轴以及螺旋输送器，筛筒筒面设置有过滤网，过滤网为不锈钢丝网或多孔板，所述筛筒中轴线与水渠水平面平行，筛筒一侧开口、另一侧封闭，其特征在于中心轴由固定轴和旋转轴组成，旋转轴设置于筛筒内部，一端固定于筛筒的封闭端内表面的中心，旋转轴另一端连接轴承套一端，轴承套另一端连接固定轴一端，所述固定轴固定安装于水渠池壁上端，封闭端外表面中心设置有轴头，轴头安装于设置于水渠池壁上的轴承座上，所述螺旋输送器固定于固定轴上，螺旋输送器末端伸入筛筒内，螺旋输送器主轴末端与旋转轴设置传动装置传动连接，所述螺旋输送器上集渣斗正对筛筒顶端下方。
【技术特征摘要】
1.连轴转筛除污机，包括放置于水渠内的筛筒、中心轴以及螺旋输送器，筛筒筒面设置有过滤网，过滤网为不锈钢丝网或多孔板，所述筛筒中轴线与水渠水平面平行，筛筒一侧开口、另一侧封闭，其特征在于中心轴由固定轴和旋转轴组成，旋转轴设置于筛筒内部，一端固定于筛筒的封闭端内表面的中心，旋转轴另一端连接轴承套一端，轴承套另一端连接固定轴一端，所述固定轴固定安装于水渠池壁上端，封闭端外表面中心设置有轴头，轴头安装于设置于水渠池壁上的轴承座上，所述螺旋输送器固定于固定轴上，螺旋输送器末端伸入筛筒内，螺旋输送器主轴末端与旋转轴设置传动装置传动连接，所述螺旋输送器上集渣斗正对筛筒顶端下方。
2.根据权利要求1所述的连轴转筛除污机，其特征在于传动装置包括设置于螺旋输送器主轴末端的小圆锥齿轮以及设置于旋转轴上的大圆锥齿轮，大小圆锥齿轮啮合传动。
3.根据权利要求2所述的连轴转筛除污机，其特征在于圆锥齿轮∑≠90°。
4.根据权利要求1所述的连轴转筛除污机，其特征在于传动装置包括万向联轴器以及直/斜圆柱齿轮/链轮。
5.根据权利要求2或3或4所述的连轴转筛除污...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建锋，王洪春，陈顺方，周国亚，李贺，
申请(专利权)人：鹏鹞环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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