本实用新型专利技术公开了一种氨纶丝喷丝装置的防缠绕装置，包括喷丝组件，喷丝组件包括滤网、分配板、喷丝头，熔融的氨纶原料依次通过滤网、分配板，最终从喷丝头的喷丝孔中挤出成丝，还包括模芯板，所述的喷丝头设于模芯板上，喷丝头下方设有供氨纶丝穿过的出丝通道，出丝通道与喷丝孔位置对应，出丝通道外设有环形出风口，解决了原有喷丝装置挤出的氨纶丝容易发生相互缠绕现象问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氨纶丝喷丝装置的防缠绕装置。
技术介绍
氨纶纤维是现代纺织行业中较为常见的纤维材料，氨纶纤维现在主要的生产方式之一为熔融纺丝，即把高聚物熔融成液体后经喷丝装置挤出成丝状，然后冷却绕卷，整个过程中，以喷丝装置挤出成丝最为关键，现有的喷丝装置中，一个喷丝头上通常有多个喷丝孔，这些喷丝孔距离较近，导致挤出的氨纶丝容易发生相互缠绕现象。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，提供一种氨纶丝喷丝装置的防缠绕装置，解决了原有喷丝装置挤出的氨纶丝容易发生相互缠绕现象问题。本技术的技术方案是:一种氨纶丝喷丝装置的防缠绕装置，包括喷丝组件，喷丝组件包括滤网、分配板、喷丝头，熔融的氨纶原料依次通过滤网、分配板，最终从喷丝头的喷丝孔中挤出成丝，还包括模芯板，所述的喷丝头设于模芯板上，喷丝头下方设有供氨纶丝穿过的出丝通道，出丝通道与喷丝孔位置对应，出丝通道外设有环形出风口。优选的，所述的模芯板下方设有套管固定板，套管固定板往下延伸有环形套管，环形套管内部形成所述的出丝通道。优选的，所述的套管固定板下方设有通风板，通风板上设有通风槽，通风槽内设有通孔，所述的环形套管下端面伸入通孔内，环形套管的外壁与通孔的内壁之间形成所述的环形出风口。优选的，所述的通风板上设有进风通道，进风通道一端连通所述的通风槽，另一端连通气栗。本技术方案的有益效果:首先，喷丝头下方设有供氨纶丝穿过的出丝通道，出丝通道外设有环形出风口，风从环形出风口中排出时，在出丝通道外围形成竖直向下、环形的风墙，将出丝通道内穿过的氨纶丝与其他喷丝孔挤出的氨纶丝相互隔离，从而避免了发生相互缠绕的问题，另外，从喷丝孔中挤出的氨纶丝温度较高，利用本技术中环形出风口排出的风，能有效对氨纶丝进行冷却，加速其凝固，防止断丝现象。【附图说明】附图1为喷丝装置的结构示意图；附图2为喷丝装置实的爆炸示意图；附图3为图2中的A处的放大示意图；附图4为喷丝装置中喷丝头的结构示意图；附图5为嗔丝装置的俯视不意图；附图6为图5中B-B向的局部剖视示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1至图6所示，一种氨纶丝喷丝装置的防缠绕装置，喷丝装置包括喷丝组件，喷丝组件包括滤网1、分配板2、喷丝头3，本实施例中的滤网1、分配板2、喷丝头3的横截面都是圆形，滤网1主要用于过滤熔渣，防止熔渣进入喷丝头3上的喷丝孔31，滤网1的筛孔尺寸应小于1mm，分配板2上设有多个分配孔21，均匀分布在分配板2的上端面，本实施例中分配孔21是以圈状的形式分布，一圈上周向均匀分布多个分配孔21，相邻圈上的分配孔21在径向方向上不在同一直线上，这样分布的优点在于分配更为均匀，熔融的氨纶原料从上往下依次通过滤网1、分配板2，然后流到喷丝头3的上端面，本技术中还包括模芯板4，本实施例中一个模芯板4上设有16组喷丝组件，16组喷丝组件分成前后两排，每排中包括8组喷丝组件，每组喷丝组件对应设有一个进料头，每排中左右相邻的进料头组成一个进料连接板10，即一个进料连接板10上设有2个进料头，进料连接板10固定在模芯板4上，本实施例模芯板4上的喷丝组件分布图可参照图5中。另外如图1中所示，本图中只显示了一个进料连接板10，其余几个进料连接板10并未显示在图中，在实际安装时，只需要将整个模芯板4安装到喷丝设备上就行，不用单独去安装每组喷丝组件，安装和拆卸都非常方便，另外，本实施例中所述的喷丝头3上环形设有3个喷丝孔31，喷丝头3顶面中心设有中心沉孔32，每个喷丝孔31与中心沉孔32之间设有熔融通道33，熔融的氨纶原料从分配孔21中均匀落到喷丝头3的上端面后，会流到熔融通道33内，因为熔融通道33配合中心沉孔32将三个喷丝孔31相互连通，所以熔融的氨纶原料会均匀地流到每个喷丝孔31中，从而保证进入到每个喷丝孔31内的进料量都均匀，保证从喷丝孔31挤出的氨纶丝粗细均匀，而且因为三个喷丝孔31都相通，不会造成其中一个喷丝孔31内原料多，另外喷丝孔31原料少的问题，所以避免了原料少的喷丝孔31内发生断丝现象。如图4所示，所述的喷丝头3顶面设有下凹的沉台34，所述的喷丝孔31、中心沉孔32都落在沉台34所在的区域内，从分配板2上流下来的熔融的氨纶原料会优先流到沉台34内，然后再均匀分流到熔融通道33内，沉台34相当于作为一个暂时的存储空间。喷丝头3的顶面在沉台34的外圈设有下凹的环形槽35，环形槽35内可设置密封圈，从而加强分配板2与喷丝头3之间的密封性，防止熔融的氨纶原料从分配板2和喷丝头3之间的缝隙中流出，所述的喷丝孔31包括原料进口和原料挤出口，从图6中可看出，原料进口位于喷丝头3的顶面，原料挤出口位于喷丝头3的底面，原料挤出口的口径小于原料进口的口径，喷丝孔31接近原料挤出口附近的孔内壁呈锥形面，使得氨纶原料都集中到原料挤出口，聚拢效果好。本实施例中，为了让进料头与氨纶原料的进料端进行快速连接，进料头的顶部设有插接用的快速接头101，安装效率非常高，整个设备安装时，只需要将模芯板4整体安装到喷丝设备上，然后将氨纶原料的进料端与快速接头101快速插接就能完成安装，非常省时省力。如图6中所示，进料头底部设有底部空腔102，底部空腔102包括一个锥形空腔，锥形空腔与快速接头101之间连通有进料通道，锥形空腔下方延伸设有圆柱体腔，所述的滤网1设于圆柱体腔内，圆柱体腔的直径与滤网1的直径几乎相同，因为两者之间直径几乎相同，所以一旦放入后比较难取出，为了方便用户拿取滤网1，圆柱体腔侧边设有方便取滤网1用的侧槽103，拿取时用手指或其他细长物体伸入侧槽103内撬动滤网1就可取出，其中侧槽103的深度应小于圆柱体腔的深度，即当滤网1放置在圆柱体腔内时，侧槽103与锥形空腔不相通，能有效防止锥形空腔内的氨纶原料从侧槽103中流出。另外，本实施例中的所述的喷丝头3为阶梯轴，所述的模芯板4上设有容纳喷丝头3与分配板2的阶梯孔，喷丝头3直径较小的一段相应容纳在阶梯孔中直径较小的一段，喷丝头3的直径较大的一段和分配板2同时容纳在阶梯孔中直径较大的一段内，喷丝头3大端的直径与分配板2的直径一致。另外，本实施例中在模芯板4的下方设置了防缠绕装置，因为本实施例中一块模芯板4上有多个喷丝头3，为了防止这些喷丝头3挤出的氨纶丝不发生缠绕现象，所以在每个喷丝头3附近加设竖直向下方向的风流，具体为:包括环形套管51，环形套管51内部有供氨纶丝穿过的出丝通道，每个喷丝头3上的喷丝孔31对应一根环形套管51，如本实施例中一个喷丝头3上设有3个喷丝孔31，就对应有三个环形套管51，因为本实施例一个模芯板4上设有多个喷丝头3，所以本实施例在模芯板4底部固定了套管固定板5，所有的环形套管51都固定在套管固定板5上，套管固定板5下方设有通风板6，通风板6的顶面上设有环形的通风槽61，一个喷丝头3对应一个通风槽61，通风槽61连接有进风通道，进风通道连接气栗，在本实施例中，由于通风槽61有多个，所以通风板6在两排喷丝组件的中间设有主进风通道62，主进风通道62上分流有多个支进风通道63，支进风通道63与通风槽61相通，通风槽61上设有通孔64，通孔64的位置与环形套管51的位置相对应，通孔64本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氨纶丝喷丝装置的防缠绕装置，包括喷丝组件，喷丝组件包括滤网、分配板、喷丝头，熔融的氨纶原料依次通过滤网、分配板，最终从喷丝头的喷丝孔中挤出成丝，其特征在于：还包括模芯板，所述的喷丝头设于模芯板上，喷丝头下方设有供氨纶丝穿过的出丝通道，出丝通道与喷丝孔位置对应，出丝通道外设有环形出风口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜春树，蔡华峻，韩立波，楼明炎，韩冰，
申请(专利权)人：诸暨华海氨纶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。