本实用新型专利技术公开了一种绷缝机用剪线及抬压脚驱动装置，包括抬压脚传动连杆和剪线刀咀传动连杆，还包括驱动电机和凸轮组、凸轮组安装在驱动电机的输出轴上，凸轮组为阶梯状，凸轮组包括第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮均为扇形，第二凸轮设置在第一凸轮的上表面，并且第二凸轮的半径小于第一凸轮半径，第一凸轮与抬压脚传动连杆在同一平面上，第二凸轮与剪线刀咀传动连杆在同一平面上，驱动电机驱动凸轮组转动，并由第二凸轮推动剪线刀咀传动连杆运动，由第一凸轮推动抬压脚传动连杆运动。上述驱动装置，用一个直驱电机替代了传统方式的二个大功率电磁铁，使得驱动装置在控制凸轮组旋转角度定位时更加可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绷缝机领域，特别涉及一种绷缝机用剪线及抬压脚驱动装置。
技术介绍
绷缝机是服装加工业中针织成衣的主要缝纫设备，为了提高生产效率，后期出现了绷缝机的自动剪线装置。使整个生产效率提高百分之四十以上，绷缝机的自动剪线装置，得到广大成衣工厂的喜欢和认可。绷缝机的自动剪线主要有二个动作配合工作，一个是自动抬压脚，一个是自动剪线。但是，传统方式的绷缝机剪线装置，由于技术和原始设计的原因，生产成本非常高，阻碍了产品在市场的普及，尤其是二个大功率驱动电磁铁，使得老款产品从硬件到软件都处于高成本运作状态，并且，工作噪音大，故障高。另一种的气动驱动工作方式，是通过一组气动元件完成系列动作。但是，气动驱动方式同样成在成本高的情况，需要成衣工厂配备空压机，增加了使用成本和条件成本，并且维护成本高，不宜普及。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种既可靠，又较低成本，低噪音，而且机械结构简单的绷缝机用剪线及抬压脚驱动装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:提供一种绷缝机用剪线及抬压脚驱动装置，包括抬压脚传动连杆和剪线刀咀传动连杆，还包括驱动电机和凸轮组、所述凸轮组安装在所述驱动电机的输出轴上，所述凸轮组为阶梯状，所述凸轮组包括第一凸轮和第二凸轮，所述第二凸轮设置在所述第一凸轮的上表面，并且所述第二凸轮的半径小于所述第一凸轮半径，所述第一凸轮与所述抬压脚传动连杆在同一平面上，所述第二凸轮与所述剪线刀咀传动连杆在同一平面上，所述驱动电机驱动所述凸轮组转动，并由所述第二凸轮推动所述剪线刀咀传动连杆运动，由所述第一凸轮推动所述抬压脚传动连杆运动。较优地，在上述技术方案中，所述第一凸轮和所述第二凸轮均为扇形。较优地，在上述技术方案中，所述第一凸轮与所述抬压脚传动连杆接触的面为光滑曲面。较优地，在上述技术方案中，所述第二凸轮与所述剪线刀咀传动连杆接触的面为光滑曲面。较优地，在上述技术方案中，所述第二凸轮的圆心角小于所述第一凸轮的圆心角。较优地，在上述技术方案中，所述剪线刀咀传动连杆与所述驱动电机输出轴间的水平距离小于所述第二凸轮的半径。较优地，在上述技术方案中，所述抬压脚传动连杆与所述驱动电机输出轴间的水平距离小于所述第一凸轮的半径。较优地，在上述技术方案中，还包括对所述凸轮组旋转角度进行控制的PLC终端，所述PLC终端与所述驱动电机连通。本技术提供的绷缝机用剪线及抬压脚驱动装置，用一个直驱电机替代了传统方式的二个大功率电磁铁，使得驱动装置在控制凸轮组旋转角度定位时更加可靠，同时简化了电控的伺服控制系统，使电控箱成本得到有效的控制，采用数码定位，使得定位的精确度更高，并且改进后的驱动装置结构简单，安装方便，使用可靠。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是本技术提供的绷缝机用剪线及抬压脚驱动装置的示意图；图2是图1中绷缝机用剪线及抬压脚驱动装置顺时针旋转0度时的示意图；图3是图1中绷缝机用剪线及抬压脚驱动装置顺时针旋转90度时的示意图；图4是图1绷缝机用剪线及抬压脚驱动装置顺时针旋转270度时的示意图。【具体实施方式】如图1至图4所示，本技术提供的绷缝机用剪线及抬压脚驱动装置，包括抬压脚传动连杆130和剪线刀咀传动连杆140，还包括驱动电机110和凸轮组120、凸轮组120安装在驱动电机110的输出轴上，凸轮组120为阶梯状，凸轮组120包括第一凸轮124和第二凸轮122，第一凸轮124和第二凸轮122均为扇形，第二凸轮122设置在第一凸轮124的上表面，并且第二凸轮122的半径小于第一凸轮124半径，第一凸轮124与抬压脚传动连杆130在同一平面上，第二凸轮122与剪线刀咀传动连杆140在同一平面上，驱动电机110驱动凸轮组120转动，并由第二凸轮122推动剪线刀咀传动连杆140运动，由第一凸轮124推动抬压脚传动连杆130运动(其中图2、图3和图4中的虚线为基准线)。作为一种可实施方式，第一凸轮124和第二凸轮122均为扇形。扇形的第一凸轮124和第二凸轮122，使得凸轮组120只能在设定的角度位置推动剪线刀咀传动连杆140和抬压脚传动连杆130，使得抬压脚和剪线时更加的精确。作为一种可实施方式，第一凸轮124与抬压脚传动连杆130接触的面为光滑曲面。第一凸轮124与抬压脚传动连杆130接触的面为光滑曲面，减小了第一凸轮124与抬压脚传动连杆130间运动时的摩擦力，使得第一凸轮124在推动抬压脚传动连杆130时更加的方便，能量损耗更小。作为一种可实施方式，第二凸轮122与剪线刀咀传动连杆140接触的面为光滑曲面。第二凸轮122与剪线刀咀传动连杆140接触的面为光滑曲面，减小了第二凸轮122与剪线刀咀传动连杆140间运动时的摩擦力，使得第二凸轮122在推动剪线刀咀传动连杆140时更加的方便，能量损耗更小。作为一种可实施方式，第二凸轮122的圆心角小于第一凸轮124的圆心角。根据实际的推动情况，将第二凸轮122的圆心角设计为小于第一凸轮124的圆心角，即第二凸轮122的弧长小于第一凸轮124的弧长，在方便实现推动剪线刀咀传动连杆140和抬压脚传动连杆130运动的同时，实现了对剪线和抬压脚动作的精确控制。作为一种可实施方式，剪线刀咀传动连杆140与驱动电机110输出轴间的水平距离小于第二凸轮122的半径。剪线刀咀传动连杆140与驱动电机110输出轴间的水平距离小于第二凸轮122的半径，使得第二凸轮122能够更好的推动剪线刀咀传动连杆140运动，以实现剪线动作。作为一种可实施方式，抬压脚传动连杆130与驱动电机110输出轴间的水平距离小于第一凸轮124的半径。抬压脚传动连杆130与驱动电机110输出轴间的水平距离小于第一凸轮124的半径，使得第一凸轮124能够更好的推动抬压脚传动连杆130运动，以实现抬压脚工作。作为一种可实施方式，还包括对凸轮组120旋转角度进行控制的PLC终端(图中未标出)，PLC终端与驱动电机110连通。PLC终端的设置，实现了对凸轮组120旋转角度的精确控制。本技术提供的绷缝机用剪线及抬压脚驱动装置，用一个直驱电机替代了传统方式的二个大功率电磁铁，使得驱动装置在控制凸轮组旋转角度定位时更加可靠，同时简化了电控的伺服控制系统，使电控箱成本得到有效的控制，采用数码定位，使得定位的精确度更高，并且改进后的驱动装置结构简单，安装方便，使用可靠。上述实施方式旨在举例说明本技术可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本技术包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种绷缝机用剪线及抬压脚驱动装置，包括抬压脚传动连杆和剪线刀咀传动连杆，其特征在于:还包括驱动电机和凸轮组、所述凸轮组安装在所述驱动电机的输出轴上，所述凸轮组为阶梯状，所述凸轮组包括第一凸轮和第二凸轮，所述第二凸轮设置在所述第一凸轮的上表面，并且所述第二凸轮的半径小于所述第一凸轮半径，所述第一凸轮与所述抬压脚传动连杆在同一平面上，所述第二凸轮与所述剪线刀咀传动连杆在同一平面上，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绷缝机用剪线及抬压脚驱动装置，包括抬压脚传动连杆和剪线刀咀传动连杆，其特征在于：还包括驱动电机和凸轮组、所述凸轮组安装在所述驱动电机的输出轴上，所述凸轮组为阶梯状，所述凸轮组包括第一凸轮和第二凸轮，所述第二凸轮设置在所述第一凸轮的上表面，并且所述第二凸轮的半径小于所述第一凸轮半径，所述第一凸轮与所述抬压脚传动连杆在同一平面上，所述第二凸轮与所述剪线刀咀传动连杆在同一平面上，所述驱动电机驱动所述凸轮组转动，并由所述第二凸轮推动所述剪线刀咀传动连杆运动，由所述第一凸轮推动所述抬压脚传动连杆运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱雄峰，
申请(专利权)人：钱雄峰，
类型：新型
国别省市：上海;31
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