一种高温环境用四点接触球转盘轴承，包括外圈和内圈，在外圈的内圆柱面上设有外滚道，在内圈的外圆柱面上设有内滚道，在外滚道和内滚道之间安装有多个钢球，在相邻的钢球之间装有铝制的隔离块，隔离块与钢球相接触的侧面设有用于与钢球表面相配合的圆锥形凹面，在隔离块中设有连通两个圆锥形凹面的油道；在内圈和外圈的端部分别设置一个凸台，并与相应的密封挡灰板组合安装,构成了迷宫式密封。本实用新型专利技术，生产成本低，可耐高温，且可实现有效密封。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种转盘轴承，尤其是涉及一种高温环境用四点接触球转盘轴承。
技术介绍
在一些工厂中比如在钢加工厂内，某些设备上的转盘轴承需要在温度较高最高温度达110°c左右的工作环境下工作，同时还要满足密封的需要，以抵抗恶劣的空气环境，另外还要同时承受较大的载荷，现有技术中，普通的四点接触球轴承，已经无法满足这种特殊环境的需要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种高温环境用四点接触球转盘轴承。本技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种高温环境用四点接触球转盘轴承，包括外圈和内圈，在外圈的内圆柱面上设有外滚道，在内圈的外圆柱面上设有内滚道，在外滚道和内滚道之间安装有多个钢球，在相邻的钢球之间装有铝制的隔离块，隔离块与钢球相接触的侧面设有用于与钢球表面相配合的圆锥形凹面，在隔离块中设有连通两个圆锥形凹面的油道。所述内圈的一端沿外圆周缘向轴向延伸设有环形的第一凸台，在外圈相应的一端沿内圆周缘轴向设有环形的第一沉台，第一凸台的顶面与第一沉台的底面平齐设置，在该端设有第一密封挡灰板，第一密封挡灰板设有与第一凸台的内圆柱面配合安装的第一凸缘，第一密封挡灰板通过连接螺钉I固定连接在第一沉台上；在外圈的另一端，沿内圆周缘向轴向延伸设有环形的第二凸台，在内圈相应的一端沿外圆周缘轴向设有环形的第二沉台，第二凸台的顶面与第二沉台的底面平齐设置，在该端还设有第二密封挡灰板，第二密封挡灰板设有与第二凸台的外圆柱面配合安装的第二凸缘，第二密封挡灰板通过连接螺钉II固定连接在第二沉台上。所述的第一密封挡灰板的外侧面与外圈的相应端面相平齐；所述的第二密封挡灰板的外侧面与内圈的相应端面相平齐。进一步地，所述的第一密封挡灰板和第二密封挡灰板均采用钢Q345制作而成。进一步地，所述的内滚道和外滚道的沟曲率系数均为0.517。有益效果:根据本技术，采用铝制的隔离块，生产成本低且可耐高温，可实现在最高110 °c的高温工况下正常工作。在内圈和外圈的端部分别设置一个凸台，并与相应密封挡灰板的凸缘组合安装，构成了迷宫式密封，可以有效地防止外部异物进入轴承内部，降低内、外滚道的磨损，从而提尚轴承的使用寿命。进一步在滚道的设计中，本技术的沟曲率系数摈弃常规的0.54外圈和0.525内圈，内滚道和外滚道均选择统一的沟曲率系数0.517,这样可以减小沟道的开口，增加钢球与沟道之间的密合度，从而可以提高转盘轴承的承载能力。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步具体详细的说明。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为隔离块的结构示意图。图3为第一密封挡灰板3的结构示意图。图4为第二密封挡灰板8的结构示意图。图中，1、外圈，101、第二凸台，102、第一沉台，2、内圈，201、第一凸台，202、第二沉台，3、第一密封挡灰板，301、第一凸缘，4、连接螺钉I，5、塞子，6、钢球，7、隔离块，701、油道，702、圆锥形凹面，8、第二密封挡灰板，801、第二凸缘。【具体实施方式】如图所示，一种高温环境用四点接触球转盘轴承，包括外圈1和内圈2,在外圈1的内圆柱面上设有外滚道，在内圈2的外圆柱面上设有内滚道，在外滚道和内滚道之间安装有多个钢球6。图中序号5指示的是用于封堵钢球安装孔的塞子，其为现有技术，此处不做详述。在相邻的钢球6之间装有铝制的隔离块7,隔离块7与钢球6相接触的侧面设有用于与钢球6表面相配合的圆锥形凹面702,在隔离块7中设有连通两个圆锥形凹面702的油道 701。内圈2的一端沿外圆周缘向轴向延伸设有环形的第一凸台201，在外圈1相应的一端沿内圆周缘轴向设有环形的第一沉台102,第一凸台201的顶面与第一沉台102的底面平齐设置，在该端设有第一密封挡灰板3,第一密封挡灰板3设有与第一凸台201的内圆柱面配合安装的第一凸缘301，第一密封挡灰板3通过连接螺钉I 4固定连接在第一沉台102上。在外圈1的另一端，沿内圆周缘向轴向延伸设有环形的第二凸台101，在内圈2相应的一端沿外圆周缘轴向设有环形的第二沉台202,第二凸台101的顶面与第二沉台202的底面平齐设置，在该端还设有第二密封挡灰板8,第二密封挡灰板8设有与第二凸台101的外圆柱面配合安装的第二凸缘801，第二密封挡灰板8通过连接螺钉II 9固定连接在第二沉台202上。第一密封挡灰板3的外侧面与外圈1的相应端面相平齐；第二密封挡灰板8的外侧面与内圈2的相应端面相平齐。第一密封挡灰板3和第二密封挡灰板8均采用钢Q345制作而成。所述的内滚道和外滚道的沟曲率系数均为0.517。本技术，通过凸台和相应沉台的设置，并与相应的密封挡灰板组合安装，构成了迷宫式密封，可以有效的防止外部异物进入轴承内部，降低内、外滚道的磨损，从而提高轴承的使用寿命。本技术中，隔离块可选择铝棒料自行加工成，生产成本低且可耐高温。可实现在最高110°C的高温工况下正常工作。在滚道的设计中，本技术的沟曲率系数摈弃常规使用的外圈沟曲率系数0.54和内圈沟曲率系数0.525，内滚道和外滚道均选择统一的沟曲率系数0.517,这样可以减小沟道的开口，增加钢球与沟道之间的密合度，从而可以提高转盘轴承的承载能力，且加工起来更为方便。【主权项】1.一种高温环境用四点接触球转盘轴承，包括外圈(1)和内圈(2)，在外圈(1)的内圆柱面上设有外滚道，在内圈(2)的外圆柱面上设有内滚道，在外滚道和内滚道之间安装有多个钢球(6)，其特征在于:在相邻的钢球(6)之间装有铝制的隔离块(7)，隔离块(7)与钢球(6)相接触的侧面设有用于与钢球(6)表面相配合的圆锥形凹面(702)，在隔离块(7)中设有连通两个圆锥形凹面(702)的油道(701)。2.根据权利要求1所述的一种高温环境用四点接触球转盘轴承，其特征在于:所述内圈(2)的一端沿外圆周缘向轴向延伸设有环形的第一凸台(201)，在外圈(1)相应的一端沿内圆周缘轴向设有环形的第一沉台(102)，第一凸台(201)的顶面与第一沉台(102)的底面平齐设置，在该端设有第一密封挡灰板(3)，第一密封挡灰板(3)设有与第一凸台(201)的内圆柱面配合安装的第一凸缘(301)，第一密封挡灰板(3)通过连接螺钉I (4)固定连接在第一沉台(102)上；在外圈(1)的另一端，沿内圆周缘向轴向延伸设有环形的第二凸台(101)，在内圈(2)相应的一端沿外圆周缘轴向设有环形的第二沉台(202)，第二凸台(101)的顶面与第二沉台(202)的底面平齐设置，在该端还设有第二密封挡灰板(8)，第二密封挡灰板(8)设有与第二凸台(101)的外圆柱面配合安装的第二凸缘(801)，第二密封挡灰板(8)通过连接螺钉II (9)固定连接在第二沉台(202)上。3.根据权利要求2所述的一种高温环境用四点接触球转盘轴承，其特征在于:所述的第一密封挡灰板(3)的外侧面与外圈(1)的相应端面相平齐；所述的第二密封挡灰板(8)的外侧面与内圈(2)的相应端面相平齐。4.根据权利要求2所述的一种高温环境用四点接触球转盘轴承，其特征在于:所述的第一密封挡灰板(3)和第二密封挡灰板(8)均采用钢Q345制作而成。5.根据权利要求1所述的一种高温环境用四点接触球转盘轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温环境用四点接触球转盘轴承，包括外圈（1）和内圈（2），在外圈（1）的内圆柱面上设有外滚道，在内圈（2）的外圆柱面上设有内滚道，在外滚道和内滚道之间安装有多个钢球（6），其特征在于：在相邻的钢球（6）之间装有铝制的隔离块（7），隔离块（7）与钢球（6）相接触的侧面设有用于与钢球（6）表面相配合的圆锥形凹面（702），在隔离块（7）中设有连通两个圆锥形凹面（702）的油道（701）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘攀，苏兆力，戴天任，许正根，冯辉，赵雁，李建东，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。