本实用新型专利技术公开了一种塑封电机温控器安装结构，包括转轴、转子组件、塑封定子、温控器、温控器扣夹和引线，转子组件安装在转轴上，塑封定子嵌套在转子组件外面，塑封定子包括定子组件和包裹在定子组件外面的塑封体，温控器扣夹固定在塑封体上，温控器扣夹上设置第一压板，温控器安装在温控器扣夹上并被第一压板压靠在塑封体外壁面上，温控器扣夹还设置第二压板，第一压板和第二压板相互错开且第一压板低于第二压板，第二压板与温控器外表面之间围成一存储空腔，引线被置于该存储空腔内并被第二压板压紧，此结构简单紧凑，能有效的固定温控器和引线，有效的避免了引线碰撞壳体产生的额外震动和噪音。
【技术实现步骤摘要】
:本技术一种塑封电机的温控器安装结构。
技术介绍
:如专利(专利号:200520062681.0)所描述的技术方案，现有的塑封电机温控器安装结构，包括转轴、转子组件、塑封定子、温控器、温控器扣夹和引线，转子组件安装在转轴上，塑封定子嵌套在转子组件外面，塑封定子包括定子组件和包裹在定子组件外面的塑封体，温控器扣夹固定在塑封体上，温控器扣夹上设置一块压板，温控器安装在温控器扣夹上并被压板压靠在塑封体外壁面上，无引线固定功能，在某些空调室内壁挂机空间受限的情况下，引线不固定，引线容易触碰壳体而产生额外振动、噪音，从而降低客户满意度。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种塑封电机的温控器安装结构，它能克服上述缺点，并且结构简单、紧凑，固定效果好，生产成本不增加。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种塑封电机的温控器安装结构，包括转轴、转子组件、塑封定子、温控器、温控器扣夹和引线，转子组件安装在转轴上，塑封定子嵌套在转子组件外面，所述的塑封定子包括定子组件和包裹在定子组件外面的塑封体，温控器扣夹固定在塑封体上，温控器扣夹上设置第一压板，温控器安装在温控器扣夹上并被第一压板压靠在塑封体外壁面上，温控器扣夹还设置第二压板，第一压板和第二压板相互错开且第一压板低于第二压板，第二压板与温控器外表面之间围成一存储空腔，引线被置于该存储空腔内并被第二压板压紧。上述所述的温控器扣夹包括底板、第一压板和第二压板，第一压板和第二压板从底板往上延伸出来。上述所述的第二压板包括压紧板和位于压紧板顶部的卡勾，压紧板与底板连接，卡勾与温控器顶面之间形成入线口，入线口与存储空腔连通。上述所述的第一压板为两个，分布在第二压板的两侧。上述所述的温控器扣夹的底板底部安装有下线夹，下线夹上开设有定位柱、卡扣，上述所述的底板上设有倒钩、凹槽、卡槽，定位柱嵌入凹槽里，卡扣扣在卡槽里面。上述所述的凹槽、卡槽、定位柱和卡扣各为两个。上述所述的底板上设有半圆形的上进线孔和上出线孔，下线夹上设有半圆形的下进线孔和下出线孔，上进线孔和下进线孔位置对应形成引线的进线孔，上出线孔和下出线孔位置对应形成引线的出线孔，上进线孔不大于上出线孔，下进线孔不大于下出线孔。本技术与现有技术相比，具有如下效果:1)本技术温控器扣夹还设置第二压板，第一压板和第二压板相互错开且第一压板低于第二压板，第二压板与温控器外表面之间围成一存储空腔，引线被置于该存储空腔内并被第二压板压紧，温控器扣夹在压紧温控器的同时，也可以有效的固定电机引线，避免引线与机壳碰撞产生额外的震动和噪音，结构简单、紧凑，固定效果好，生产成本不增加。2)温控器扣夹底板上设置有凹槽、卡槽，下线夹上设置有定位柱和卡扣，下线夹容易安装到上线夹上的同时安装的更牢固、可靠。3)底板上设有半圆形的上进线孔和上出线孔，下线夹上设有半圆形的下进线孔和下出线孔，上进线孔和下进线孔位置对应形成引线的进线孔，上出线孔和下出线孔位置对应形成引线的出线孔，上进线孔不大于上出线孔，下进线孔不大于下出线孔，在引线固定的同时，可以方便引线折弯，避免在折弯过程中刮伤引线。【附图说明】:图1是本技术塑封电机的爆炸图；图2是本技术塑封电机的正视图；图3是图2中A — A的剖视图；图4是本技术引线被固定的塑封电机立体图；图5是图4中B的局部放大图；图6是本技术温控器扣夹扣住温控器的正视图；图7是图6中C 一 C的剖视图；图8是图6中D — D的剖视图；图9是本技术温控器扣夹的立体图；图10是本技术下线夹的立体图；图11是本技术温控器扣夹、下线夹的爆炸图；图12是本技术温控器扣夹和下线夹装配立体图；图13是本技术温控器扣夹上设置一个第一压板的示意图；图14是本技术温控器扣夹上设置两个第一压板的示意图。【具体实施方式】:下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。如图1至8所示，一种塑封电机的温控器安装结构，包括转轴1、转子组件2、塑封定子3、温控器4、温控器扣夹5和引线6，转子组件2安装在转轴1上，塑封定子3嵌套在转子组件2外面，所述的塑封定子3包括定子组件31和包裹在定子组件31外面的塑封体32，温控器扣夹5塑封固定在塑封体32上，温控器扣夹5上设置第一压板51，温控器4安装在温控器扣夹5上并被第一压板51压靠在塑封体32外壁面上，其特征在于:温控器扣夹5还设置第二压板52，第一压板51和第二压板52相互错开且第一压板51低于第二压板52，第二压板52与温控器4外表面之间围成一存储空腔7，引线6被置于该存储空腔7内并被第二压板52压紧。温控器扣夹5包括底板50、第一压板51和第二压板52，第一压板51和第二压板52从底板50往上延伸出来。第二压板52包括压紧板521和位于压紧板521顶部的卡勾522，压紧板521与底板50连接，卡勾522与温控器4顶面之间形成入线口 523，入线口 523与存储空腔7连通。如图14所示，所述的第一压板51为两个，分布在第二压板52的两侧。如图9至14所示，温控器扣夹5的底板50底部安装有下线夹8，下线夹8上开设有定位柱81、卡扣82，所述的底板50上设有倒钩53、凹槽54、卡槽55，定位柱81嵌入凹槽54里，卡扣82扣在卡槽55里面。所述的凹槽54、卡槽55、定位柱81和卡扣82各为两个。所述的底板50上设有半圆形的上进线孔56和上出线孔57，下线夹8上设有半圆形的下进线孔83和下出线孔84，上进线孔56和下进线孔57位置对应形成引线6的进线孔，上出线孔57和下出线孔84位置对应形成引线6的出线孔，上进线孔56不大于上出线孔57，下进线孔83不大于下出线孔84。【主权项】1.一种塑封电机的温控器安装结构，包括转轴(1)、转子组件(2)、塑封定子(3)、温控器(4)、温控器扣夹(5)和引线(6)，转子组件⑵安装在转轴⑴上，塑封定子(3)嵌套在转子组件(2)外面，所述的塑封定子(3)包括定子组件(31)和包裹在定子组件(31)外面的塑封体(32)，温控器扣夹(5)固定在塑封体(32)上，温控器扣夹(5)上设置第一压板(51)，温控器(4)安装在温控器扣夹(5)上并被第一压板(51)压靠在塑封体(32)外壁面上，其特征在于:温控器扣夹(5)还设置第二压板(52)，第一压板(51)和第二压板(52)相互错开且第一压板(51)低于第二压板(52)，第二压板(52)与温控器(4)外表面之间围成一存储空腔(7)，引线(6)被置于该存储空腔(7)内并被第二压板(52)压紧。2.根据权利要求1所述的一种塑封电机的温控器安装结构，其特征在于:温控器扣夹(5)包括底板(50)、第一压板(51)和第二压板(52)，第一压板(51)和第二压板(52)从底板(50)往上延伸出来。3.根据权利要求2所述的一种塑封电机的温控器安装结构，其特征在于:第二压板(52)包括压紧板(521)和位于压紧板(521)顶部的卡勾(522)，压紧板(521)与底板(50)连接，卡勾(522)与温控器(4)顶面之间形成入线口(523)，入线口(523)与存储空腔(7)连通。4.根据权利要求1或2或3所述的一种塑封电机温控器安装结构，其特征在于:所述的第一压板(5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑封电机的温控器安装结构，包括转轴(1)、转子组件(2)、塑封定子(3)、温控器(4)、温控器扣夹(5)和引线(6)，转子组件(2)安装在转轴(1)上，塑封定子(3)嵌套在转子组件(2)外面，所述的塑封定子(3)包括定子组件(31)和包裹在定子组件(31)外面的塑封体(32)，温控器扣夹(5)固定在塑封体(32)上，温控器扣夹(5)上设置第一压板(51)，温控器(4)安装在温控器扣夹(5)上并被第一压板(51)压靠在塑封体(32)外壁面上，其特征在于：温控器扣夹(5)还设置第二压板(52)，第一压板(51)和第二压板(52)相互错开且第一压板(51)低于第二压板(52)，第二压板(52)与温控器(4)外表面之间围成一存储空腔(7)，引线(6)被置于该存储空腔(7)内并被第二压板(52)压紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈方，陈朝，王忠，梁成林，林永，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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