本实用新型专利技术公开了一种用于分选油页岩的专用跳汰机，属于跳汰选矿领域。该跳汰机由矸石段风箱、中矿段风箱，以及矸石段机体、中矿段机体组成，其中矸石段机体和中矿段机体均为3室结构，矸石段风箱和中矿段风箱均为独立结构。本实用新型专利技术与已有技术相比，充分显示了如下优点：(1)能够实现对油页岩矿的工业化分选，改变目前技术不能分选油页岩矿的现状；(2)在大倾角筛板的及高风压的共同作用下，处理量加大，提高了跳汰机的单位面积的处理能力；(3)在不同风压的作用下，跳汰机分选精度提高。采用本实用新型专利技术的分选油页岩专用跳汰机进行油页岩分选，能取得现有传统普通跳汰机所不能的效果，是一种油页岩洗矿行业内全新的跳汰机。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】所属
本技术涉及一种选矿设备，尤其是涉及一种用于分选油页岩的专用跳汰机。
技术介绍
油页岩是一种制油资源，其储存量是煤炭储存量的几倍，随着石油资源的减少，油页岩的开采和利用已逐渐提上日程。目前，国内外均无用于油页岩的洗选技术和设备，由于油页岩比重多在2?3克/厘米3之间，与矸石比重非常接近，传统跳汰机不能对其进行有效分选，到目前还没有能够用于油页岩分选的跳汰机，如何改进现有跳汰机来适应油页岩洗选已成为该领域技术人员的一道课题。中国国家知识产权局2014年9月19日公开的CN104194814A所载的一种油页岩预选排矸一干馏工艺，虽然提及了用跳汰机对油页岩进行排矸，但该专利并没有公开用于油页岩排矸的跳汰机及技术，而且到目前为止也没有见到任何使用跳汰机洗选油页岩的报道。解决油页岩跳汰机分选问题，需要克服传统跳汰技术中床层比重增加一倍以上、有用矿物和尾矿比重差小于0.5等棘手的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对油页岩进行分选的跳汰机，该设备能一次分选出矸石、中矿、精矿三种产品，具有处理量大，回收率高的特点。本技术的技术方案概述如下:本技术的一种分选油页岩专用跳汰机，包括现有空气脉动跳汰机，该跳汰机由矸石段风箱、中矿段风箱、以及矸石段机体、中矿段机体组成，其中矸石段机体和中矿段机体均为3室结构，矸石段风箱和中矿段风箱均为独立结构，且矸石段风箱分别通过风管与矸石段机体中的第一筛下空气室、第二筛下空气室、第三筛下空气室相连，中矿段风箱分别通过风管与中矿段机体中的第一筛下空气室、第二筛下空气室、第三筛下空气室相连，各风管上分别设有调节阀。所述分选油页岩专用跳汰机矸石段筛板的倾角为3-5度，中矿段筛板的倾角为2-4 度。所述分选油页岩专用跳汰机矸石段槽体、中矿段槽体及矸石段排料道、中矿段排料道中均镶嵌有可更换的耐磨板。所述分选油页岩专用跳汰机矸石段筛板出口端面与所述中矿段筛板入口端面的高度差在200到300毫米。所述分选油页岩专用跳汰机矸石段风箱中的供风风压为0.04?0.05兆帕，中矿段风箱中的供风风压为0.03?0.04兆帕。本技术与已有技术相比，充分显示了如下优点:(1)能够实现对油页岩矿的工业化分选，改变目前技术不能分选油页岩矿的现状；(2)在大倾角筛板及高风压的共同作用下，处理量加大，提高了跳汰机的单位面积的处理能力；(3)在不同风压的作用下，跳汰机分选精度提高。采用本技术的分选油页岩专用跳汰机进行油页岩分选，能取得现有传统普通跳汰机所不能的效果，是一种洗矿行业内全新的跳汰机。【附图说明】图1表示一种分选油页岩专用跳汰机的结构示意图图中:1.矸石段风箱，2.进气口，3.排气口，4.风管，5.风管，6.风管，7.风管，8.风管，9.风管，10.空气室，11.空气室，12.空气室，13.空气室，14.空气室，15.空气室，16.矸石段排料道，17.矸石段排料装置，18.矸石段排料口，19.中矿段排料口，20.中矿段排料道，21.中矿段排料装置，22.矸石段床层槽体，23.矸石段筛板，24.中矿段床层槽体，25.中矿段筛板，26.精煤排料口，27.排气口，28.进气口，29.中矿段风箱，30.矸石段机体，31.中矿段机体。【具体实施方式】本技术提供的一种分选油页岩专用跳汰机，下面结合图1作进一步的说明:实施例1、图1中，一种分选油页岩专用跳汰机，它包括现有空气脉动跳汰机，其由矸石段风箱1、中矿段风箱29、以及矸石段机体30、中矿段机体31组成，其中矸石段机体30和中矿段机体31均为3室结构，矸石段风箱1和中矿段风箱29均为独立结构，且矸石段风箱1有进气口 2、排气口 3，矸石段风箱1分别通过风管4、5、6与矸石段机体30中的第一筛下空气室10、第二筛下空气室11、第三筛下空气室12相连。中矿段风箱29有进气口 28、排气口 27，中矿段风箱分别通过风管7、8、9与中矿段机体31中的第一筛下空气室13、第二筛下空气室14、第三筛下空气室15相连，各风管上分别设有调节阀。矸石段机体30出口和中矿段机体31入口适配相连。本实施例工作时，加入到所述矸石段跳汰机床层中的油页岩原矿，在空气室10、11、12产生的脉动水体和矸石段筛板23的作用下，完成了床层的松散和输送，并按密度不同进行分层，分选后的下层矸石，经过矸石段排料道16和矸石段排矸装置17后，与筛下透筛物混合在一起，从矸石段排料口 18排出；分选后的上层产物，包括精矿和中矿等，从中矿段入料口进入到中矿段跳汰机机床层槽体24，在空气室13、14、15产生的脉动水体和中矿段筛板的作用下，靠风和水完成了床层的松散和输送，按密度不同再进行分选，分选后的下层中矿产物，经过中矿段排料装置21和中矿段排料道20后，与筛下透筛产物混合在一起，从中矿段排料口 19排出；分选后的精矿产品，从精煤排料口 26排出。分选过程中，根据需要分别调整和控制矸石段风箱1及中矿段风箱29中的风压，保证矸石段床层槽体22和中矿段床层槽体24分别有一个最佳的松散度。矸石段床层槽体22不同部位的松散度，可以通过对应部位的空气室10、11、12中供气压力及流量的微调来调整，空气室10、11、12中供气压力及流量的微调是分别通过设在风管4、5、6上的调节阀实现；中矿段床层槽体24不同部位的松散度，可以通过对应部位的空气室13、14、15中供气压力及流量的微调来调整，空气室13、14、15中供气压力及流量的微调是分别通过设在风管7、8、9上的调节阀实现。工作中还可根据需要，随时调整矸石或中矿的排量大小，保证所排出的矸石和精矿达到需要精度的要求，从而完成原矿的跳汰分选工作。基于同样的原理和方法，本技术可以将如图1中的跳汰机矸石段筛板23的倾角设为3-5度，中矿段筛板25的倾角设为2-4度。基于同样的原理和方法，本技术可以将如图1中的矸石段床层槽体22、中矿段床层槽体24及矸石段排料道16、中矿段排料道20中均镶嵌有可更换的耐磨板。基于同样的原理和方法，本技术可以将如图1中的跳汰机矸石段筛板23出口端面与所述中矿段筛板25入口端面的高度差在200到300毫米。基于同样的原理和方法，本技术可以将如图1中的跳汰机矸石段风箱1中的供风风压为0.04?0.05兆帕，中矿段风箱29中的供风风压为0.03?0.04兆帕本技术公开了一种分选油页岩专用跳汰机，以上虽然列举了较少的实施例，但对于本领域的普通技术人员，对本技术所做的某些显而易见的改型、改进、替换等，或者上述实施方式作任何组合变化，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种分选油页岩专用跳汰机，包括现有空气脉动跳汰机，其特征在于:该跳汰机由矸石段风箱(1)、中矿段风箱(29)、以及矸石段机体(30)、中矿段机体(31)组成，其中矸石段机体(30)和中矿段机体(31)均为3室结构，矸石段风箱(1)和中矿段风箱(29)均为独立结构，且矸石段风箱(1)分别通过风管(4)、(5)、(6)与矸石段机体(30)中的第一筛下空气室(10)、第二筛下空气室(11)、第三筛下空气室(12)相连，中矿段风箱(29)分别通过风管(7)、(8)、(9)与中矿段机体(31)中的第一筛下空气室(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分选油页岩专用跳汰机，包括现有空气脉动跳汰机，其特征在于：该跳汰机由矸石段风箱(1)、中矿段风箱(29)、以及矸石段机体(30)、中矿段机体(31)组成，其中矸石段机体(30)和中矿段机体(31)均为3室结构，矸石段风箱(1)和中矿段风箱(29)均为独立结构，且矸石段风箱(1)分别通过风管(4)、(5)、(6)与矸石段机体(30)中的第一筛下空气室(10)、第二筛下空气室(11)、第三筛下空气室(12)相连，中矿段风箱(29)分别通过风管(7)、(8)、(9)与中矿段机体(31)中的第一筛下空气室(13)、第二筛下空气室(14)、第三筛下空气室(15)相连，各风管上分别设有调节阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常建勇，石增鑫，刘晨，
申请(专利权)人：金易通科技北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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