一种内流式矿物精选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内流式矿物精选机，包括：分选筒，所述分选筒为内部中空的滚筒，该滚筒的中心轴线横向布置并且在内部具有供原矿浆通过的选别腔室；磁场发生装置，所述磁场发生装置围绕所述分选筒的圆周布置，以产生围绕选别腔室的磁场；用于支撑所述分选筒的机架；驱动装置，该驱动装置用于驱动分选筒围绕自身中心轴线转动；布置在分选筒内腔上部的落料机构；以及用于将水和矿料形成的矿浆供入分选筒的选别腔室的供料机构；所述选别腔室中设置有分选器，所述分选器为设置在分选筒的选别腔室内的细棒，该细棒在分选筒的中心轴线相平行的方向上延伸，该分选器与分选筒的内壁之间形成有供矿浆通过的间隙。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料的选别和精选，更具体而言，涉及一种矿物的选项设备。
技术介绍
选矿作为一门成熟的工业技术，具有近百年的历史。但是在富矿资源逐渐减少的情况下，现有的选矿技术和手段存在对于矿产资源浪费严重的问题。由于各类金属矿物是以相互伴生的形式存在，一种含量高的矿物中还伴生有其它一种或多种含量相对较低的矿物。例如铁矿石中可能还伴生有硫矿、铜矿、硅矿等等矿物。目前我国的选矿行业，仅仅只针对含量相对较高的一种矿物进行筛选提纯，其它含量相对较低的矿物均作为尾矿废弃物排放丢掉，没有人或企业对尾矿中含有的各类金属矿物做再次提纯的操作，造成大量可用、有价的金属矿物的流失、浪费，大量的尾矿堆放还对周边环境造成污染。
技术实现思路
为了解决上述问题，急需一种能够提高选矿效率和妥善处理尾矿的选矿设备。通过多年的科学实验和研究，专利技术人提出了一种矿物精选机。根据本技术的一个方面，提供出了一种矿物精选机，所述精选机包括:分选筒，所述分选筒为内部中空的滚筒，该滚筒的中心轴线横向布置并且在内部具有供原矿浆通过的选别腔室；磁场发生装置，所述磁场发生装置围绕所述分选筒的圆周布置，以产生围绕选别腔室的磁场；用于支撑所述分选筒的机架；驱动装置，该驱动装置用于驱动分选筒围绕自身中心轴线转动；布置在分选筒内腔上部的落料机构；以及用于将水和矿料形成的矿浆供入分选筒的选别腔室的供料机构；所述选别腔室中设置有分选器，所述分选器为设置在分选筒的选别腔室内的细棒，该细棒在分选筒的中心轴线相平行的方向上延伸，该分选器与分选筒的内壁之间形成有供矿浆通过的间隙。优选地，所述磁场发生装置由多对磁板构成，磁板围绕分选筒的整个圆周布置。优选地，所述分选筒的中心轴线大致水平布置。优选地，所述分选筒的直径在0.5米至10米的范围内，所述分选筒的长度在3至15米的范围内。优选地，所述分选器的长度大于磁场发生装置在分选筒的轴线方向上所跨越的长度。优选地，所述分选器距离分选筒底部的距离以及距离分选筒内壁的垂直距离是可以调整的。优选地，在选别腔室下部靠近分选筒的筒壁设置有一个或更多个分选器。优选地，分选器的数量为2-5条。在一个实施方式中，落料机构通过支撑悬架自分选筒外部延伸进入分选腔室内。优选地，分选筒中的磁场作用面积大于6平方米。本技术的有利之处至少在于:利用根据本技术的方法，能够从大量抛弃的各类矿石或者尾矿中高效选别出有经济价值的矿料。本技术能源消耗低，金属回收率高，金属回收品位高，同时实现物流与水的分离排放，从根本上解决了对环境污染的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本公开内容的技术方案，下面参照附图描述本申请的【具体实施方式】。图1示出了根据本技术的一个实施方式的矿物精选机的示意图；图2示出了根据图1中的实施方式的精选机的示意性端视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步说明。在本公开内容中所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术的保护范围并不受下文所描述的【具体实施方式】的限制。在下文的公开内容中，可以理解的是，所示出的实施方式和实例仅仅是示例性的。除非在本文中有特别的说明，本公开内容中所提到的各种与元件、部件、设备、工艺相关的术语以及措辞与本领域普通技术人员所普遍理解的定义和含义是一致的。需要注意的是，附图中所示出的各种设备、装置、管道、元件和组件等等的形状构造以及位置仅仅是示意性的，应该理解，图中所示的各个元素在实践中根据现场情况可以采取不同的形态和形式，这并不偏离本技术的精神和主旨。本技术公开了一种矿物精选机，该设备具有效率高，节约能耗和环保等特点。此外，根据技术人的实验结果，本技术的设备并不仅仅适用于上述的磁性矿物。根据本技术的设备同样用于筛选其他磁性物料，还可用于筛选能感应出磁性的物料，还能够筛选其他物料，只要这些物料能够在本技术的设备中产生运动变化，能够贴附到分选筒壁上到达落料区。在根据本技术的一个实施方式中，如图1和图2的示意图所示，提供了一种矿物精选机200，该矿物精选机包括:分选筒210，所述分选筒为内部中空的滚筒，该滚筒的中心轴线横向布置并且在内部具有供原矿浆通过的选别腔室215 ;磁场发生装置220，所述磁场发生装置围绕所述分选筒210的圆周布置，以产生围绕选别腔室的磁场；用于支撑所述分选筒的机架230 ;驱动装置240，该驱动装置用于驱动分选筒210围绕自身中心轴线转动；以及落料机构270、供料机构250和出料机构260，其中所述出料机构包括有用于输送被选出矿物的第一出料口 261，以及用于输送其余物料的第二出料口 262，该落料机构270布置在分选筒内腔上部，使得被选出物料落入与第一出料口 261相连的第一接料装置263，供料机构用于将水和矿料形成的矿浆供入分选筒210的选别腔室215。在图1和图2所示的矿物精选机中，磁场发生装置220由若干对的永磁体磁板构成。可以理解的是，也可以利用电磁体来替代永磁体。在本实施方式中，分选筒的中心轴线大致水平布置。在其它的实施方式中，分选筒的中心轴线也可以根据情况适当倾斜。例如，如果需要比较快的出料速度或者为了便于出料，分选筒的中心轴线可以布置成使得出料端稍微低于进料端。在某些情况下，例如对于流速过快的矿料或者流动性较好的矿物，也可以将分选筒布置成出料端稍微高于进料端的方式。图2示出了图1中所示的矿物精选机200的端面立视图，在该图中为了更清楚地示出分选筒内部的构造，省略了诸如支架、驱动装置、进料机构和出料机构等部件。如图2更清楚地所示，磁场发生装置220在圆周方向上围绕分选筒210的选别腔室215布置。优选地，磁场发生装置220包括多个成对的磁板，磁板围绕分选筒210的圆周布置。优选地，磁场发生装置220布置在分选筒的整个圆周上，也可以布置部分圆周上。机架230包括用于支撑分选筒的多组辊轮，以使得分选筒能够转动。落料机构270布置在选别腔室215上部，在运行过程中能够使得被选出物料落入与第一出料口 261相连的第一接料装置263。在矿物精选机的工作过程中，待选的矿料与水混合形成的矿浆供入分选筒210中，驱动装置240驱动分选筒210旋转，在磁场发生装置220所产生的磁场作用下，分选筒210的选别腔室中的矿料在跟随筒壁转动的同时，自腔室底部向上运动，并且随后由于重力的作用而下落，矿料在分选筒210内部反复搅拌，使得被夹杂在其中的第一矿物在搅拌过程中分离出来，并贴附到筒壁内侧。贴附在筒壁上的第一矿物随着分选筒的转动一直向上运动，到达分选筒内腔上方的落料区。在落料区通过落料机构270使得选出矿物(第一矿物)下落至第一接料装置263，然后第一矿料经由第一出口 261离开分选筒210。位于选别腔室的底部的尾矿经由分选筒的第二出料口落入第二接料槽，离开分选筒。下文将以选别磁铁矿为例来具体说明根据本技术的设备的工作流程。磁铁矿石主要是沉积变质型磁铁矿石，矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主，脉石矿物主要为石英或者角闪石等硅酸盐矿物。在有些情况下含硅酸铁较多。在进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内流式矿物精选机，所述精选机包括：分选筒，所述分选筒为内部中空的滚筒，该滚筒的中心轴线横向布置并且在内部具有供原矿浆通过的选别腔室；磁场发生装置，所述磁场发生装置围绕所述分选筒的圆周布置，以产生围绕选别腔室的磁场；用于支撑所述分选筒的机架；驱动装置，该驱动装置用于驱动分选筒围绕自身中心轴线转动；布置在分选筒内腔上部的落料机构；以及用于将水和矿料形成的矿浆供入分选筒的选别腔室的供料机构；所述选别腔室中设置有分选器，所述分选器为设置在分选筒的选别腔室内的细棒，该细棒在分选筒的中心轴线相平行的方向上延伸，该分选器与分选筒的内壁之间形成有供矿浆通过的间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝祥，
申请(专利权)人：张宝祥，
类型：新型
国别省市：陕西;61