本实用新型专利技术涉及一种内、外圈回转式多头模具喷洗装置，其特征在于：包括外圈和内圈，内圈与外圈可以在相互的支承之下作相对转动；设置有喷洗总成，喷洗总成包括2-8个喷头、进液管和集液盒，喷头和集液盒通过管道固定连接，喷头固定于外圈或内圈；集液盒和进液管之间有旋转接头；所述的管道与喷头的连接部末端呈弯曲状，将高压气体的冲击力转变成旋转运动的动力；本实用新型专利技术的积极效果在于：本实用新型专利技术采用多个喷头清洗大大缩短了清理的时间，由于喷头沿内圈、外圈旋转以及喷头自身的旋转，当使用机械臂操作时可以实现模具与零件表面无死角全方位的反复清理，大大提高了残留物清理的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术专利涉及到一种适用于回转体类热模锻模具或者零件表面清洗的喷头。技术背景当今时代，由于科学技术的快速发展，自动化生产技术在工业生产中得到越来越广泛的应用。在机械制造、电子等行业已经设计和制造出大量的类型各异的自动化生产线。这些自动化生产线的使用，在提高劳动效率和产品的质量、改善工人劳动条件、降低能源消耗、节约材料等方面均取得了显著的成效。在未来传统的人工操作模式加工制造业也必然将被自动化生产线所替代。为了适应时代的发展，大量开发自动化生产线的企业，争相进入自动化生产线改造或者建设的行列。在热模锻压自动化生产过程中，对锻压完毕后的模具内腔表面的杂质要进行清理(清洗)，同时喷涂润滑液，才能送入下一个批次的胚件，再次进行锻压。现阶段，上述的清理(清洗)、喷涂的方式为:使用单孔喷头，利用人力或机械臂夹持并运动，逐一对每个模具内腔进行喷射润滑液，利用润滑液的压力进行清理(清洗)作业，并同时达到涂抹润滑液的作用。上述的操作方式技术缺陷在于:1、清洗效果差，杂质残留多:在生产异形件或复杂结构部件时(如齿类零件)，由于部位结构复杂，清理难度大，使得大量的残留物堆积，使得后续加工的零件成形不完整。2、单孔喷头费时较多:单孔喷头需要先后对模具的内腔进行独立的作业，整个过程耗时较多。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种喷射范围大、喷射角度可变的双圈回转式多头模具喷洗装置以弥补现有技术之不足。本技术为实现目的采用的技术方案:双圈回转式多头模具喷洗装置，其特征在于:包括外圈和内圈，内圈与外圈可以在相互的支承之下作相对转动；设置有喷洗总成，喷洗总成包括2-8个喷头、进液管和集液盒，喷头和集液盒通过管道固定连接，喷头固定于外圈或内圈；集液盒和进液管之间有旋转接头；所述管道，管道的末端与喷头的连接部位呈弯曲状，将高压气体的冲击力转变成旋转运动的动力。本技术的积极效果在于:本技术采用多个喷头清洗大大缩短了清理的时间，由于喷头沿内圈、外圈旋转以及喷头自身的旋转，当使用机械臂操作时可以实现模具与零件表面无死角全方位的反复清理，大大提高了残留物清理的效果。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的另一个视角的示意图。图3是图1的另一个视角的示意图。图4是弯曲管弯曲方向与外圈旋转方向的配合示意图。图5是技术旋转接头与集液盒的连接示意图。图6是弯曲管的结构示意图。图7是旋转接头结构示意图。图8是喷头结构示意图。图9是本技术第二种实施例管道内圈固定示意图。【具体实施方式】实施例1:在图中:I是固定板，11是孔，21是内圈，22是外圈，3是棒，4是旋转接头，41是旋转接头进气口，42是旋转头，43是旋转头出气口，5是集液盒，51是集液盒进气口，52是集液盒出气口，6是管道，61是管道进气口，62是弯曲状，63是管道出气口，64是管道固定端，7是喷头，71是喷头进气口，72是喷头出气口，73旋转喷嘴，8是管，81是进液管，9是棒。设置有旋转接头4，旋转接头进气口端41与进液管81相固定连接，在固定板I中心设置有孔11，将旋转接头4穿过孔11，然后通过焊接或者压板固定方式将管8固定于固定板I上，在固定进液管81的同时也将4旋转接头固定于固定板I上，旋转头43出气口与集液盒进气口 51固定连接，因此在旋转头42的作用下，使得集液盒5可以围绕旋转接头进气口 41做周转运动。通过集液盒出气口 52与管道进气口 61固定连接实现了集液盒5与管道6的固定连接，然后通过喷头进气口 71与管道输出口 63的固定连接，将喷头7固定于管道6上，当喷头进气口 71与管道出气口 63之间的距离过长，可以辅助以管8实现固定连接与气体输送。因此，喷头7在集液盒5也可以围绕旋转接头进气口 41做周转运动。将内圈21与固定板I固定连接，外圈22能在内圈21的支撑下做圆周运动。将管道固定端64连接在外圈22上，由于外圈22能够围绕内圈21旋转，因此当管道6旋转时，外圈22在管道6所传递旋转力矩的作用下，也能做圆周运动。当管道固定端64与内圈22距离较长时，通过棒9过渡，实现固定连接。同时内圈21与外圈22配合的松紧程度，以及其润滑条件将可实现对周转速度的控制，而且，通过管道6与外圈22的固定连接，将大大提高结构的刚性与稳定性。管道6在安装固定过程中，要保证弯曲状62部分与内圈21形成相切或者一定夹角，切各弯曲状62与内圈21之间形成的夹角方向大体一致，即同时沿顺时针方向或同时沿逆时针方向。在进行喷气清理时，高压气体通过管81进入旋转接头4，流经旋转头42从旋转头出气口 43与集液盒进气口 51的连接部分流入集液盒5，气体在高压作用下由集液盒出气口52与管道进气口 61的连接部分流入管道6，在管道6中由于高压作用气体从管道进气口 61流入弯曲状62然后进入管道出气口 63，在压力作用下高压气体由管道出气口 63与是喷头进气口 71的连接部分进入73旋转喷嘴内，最后气体在高压作用下由喷头出气口 72喷出。高压气体在流经弯曲状62时，其流动作用受到弯管形状的阻碍，并改变气体的流动方向，因此将对弯曲状62产生冲击力的作用，冲击力的方向沿弯曲状62部分的切线方向，且该切线与内圈21所在平面平行，由于各弯曲状62与内圈21之间构成夹角的方向一致，在同方向(顺时针或逆时针)侧向力作用力作用下使得管道6产生沿内圈21运动的趋势。管道6与旋转接头4通过集液盒5连接，由于旋转头出气口 43能够相对旋转接头4做相对圆周运动，因而管道6也能旋转，管道6连接与外圈22上，因此当管道6受到冲击力作用时，可以带动外圈22在内圈21的支撑下运动。因此，当高压气体流经弯曲状62后，将带动喷头7围绕内圈21做圆周运动，如图4箭头所示。多个喷头7的圆周运动将实现模具或者零件表面残留物的快速清理，缩短了清理的时间，提高了工作效率。高压气体进入喷头7以后，在高压气体作用下旋转喷嘴73将围绕喷头出气口 72旋转，实现7喷头的自转即旋转喷嘴73喷出气体的自转，根据喷头7的结构特点，可以调整旋转喷嘴73的自转速度。旋转喷嘴73喷出气体的自转将实现高压气体无死角全方位的进行表面清理工作，较好实现模具及工件表面残留物的清理。实现了喷头圆周运动与自转运动的同时，圆周运动速度与自转运动速度可控。通过周转运动与自转运动的组合，使得从旋转喷嘴73中喷射出的高压气体在工作过程中可以在较短时间内在交变的高压气流作用下重复清理型腔表面，能够高效率的实现残留物的清理工作。固定板I上开设孔、槽，有利于喷气过程中残留物的清理，同时尽量缩小I固定板的大小，不仅节省材料，减轻结构重量，更有助于残留物的清理。实施例2:主要结构和动作同实施例1相同，不同之处在于管道6固定于内圈21上，而将外圈22固定于固定板I上。内圈21将在外圈22的支撑下带动喷头7沿外圈22做旋转运动。【主权项】1.双圈回转式多头模具喷洗装置，其特征在于:包括外圈和内圈，内圈与外圈可以在相互的支承之下作相对转动； 设置有喷洗总成，喷洗总成包括2-8个喷头、进液管和集液盒，喷头和集液盒通过管道固定连接，喷头固定于外圈或内圈；集液盒和进液管之间有旋转接头； 所述的管道，管道的末端与喷头的连接部位呈弯曲状，将高压气体的冲击力本文档来自技高网...
【技术保护点】
双圈回转式多头模具喷洗装置，其特征在于：包括外圈和内圈，内圈与外圈可以在相互的支承之下作相对转动；设置有喷洗总成，喷洗总成包括2‑8个喷头、进液管和集液盒，喷头和集液盒通过管道固定连接，喷头固定于外圈或内圈；集液盒和进液管之间有旋转接头；所述的管道，管道的末端与喷头的连接部位呈弯曲状，将高压气体的冲击力转变成旋转运动的动力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡洋，吴宏玉，
申请(专利权)人：胡洋，吴宏玉，
类型：新型
国别省市：四川;51
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