本实用新型专利技术提供一种空气密封体，包含：两片外膜，介于所述两片外膜之间的两片内膜，在一片内膜面向另一片内膜的一面间隔地涂布有耐热材料而形成有若干耐热节，在外膜上的与耐热节上端部处施加有热封线，热封线将密封体分成充气道和储气区，热封线使充气道和储气区之间形成位于两片内膜间的通道入气口，充气道高度尺寸范围为17毫米至27毫米，通道入气口宽度尺寸范围为10毫米至12毫米。本实用新型专利技术的空气密封体，既能实现快速充气，且生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种内包装的空气密封体，具体地说是一种确保顺畅充气的空气密封体。
技术介绍
为了保证物品在运输过程中不会因为碰撞、跌落而发生损坏，一般都会在物品的周围填充缓冲材料来吸收外界的震动。区别于现有的泡棉、纸板及保丽龙等材料，气泡袋具有保护效果好、便于使用等优点，但是在制作过程中会出现空气填充缓慢，生产效率低。中国专利CN100467358公开了这样一个空气缓冲体，其在充气道中设置了热封点，目的是便于在充气的过程中打开入气口，实现顺畅充气。由于该热封点的存在，对生产设备的精度要求比较严格，并且增加了一道加工工序，从而增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种既能实现快速充气，且生产成本低的空气密封体。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种空气密封体，包含:两片外膜，介于两片外膜之间的两片内膜，在一片内膜面向另一片内膜的一面间隔地涂布有耐热材料而形成有若干耐热节，在外膜上的与耐热节上端部处施加有热封线，热封线将密封体分成充气道和储气区，热封线使充气道和储气区之间形成位于两片内膜间的通道入气口，其中，充气道高度尺寸范围为17毫米至27毫米，通道入气口宽度尺寸范围为10毫米至12毫米。本技术方案的有益效果在于:充气道高度尺寸与通道入气口宽度设置在上述范围内，填充速度和效果是最佳的。进一步地，充气道高度尺寸与通道入气口宽度尺寸的比例范围为1.4至2.7。本技术方案的有益效果在于:任何尺寸的空气密封体，充气通道高度尺寸与入气口宽度尺寸的比例范围为1.4至2.7，填充速度和效果均能达到最佳效果。进一步地，耐热节顶端超出热封线的高度范围为1毫米至2毫米。本技术方案的有益效果在于:确保超出部分的内膜不会堵住入气口。进一步地，两片内膜的顶端超出所述热封线，超出部分为自由状态。本技术方案的有益效果在于:减少一个热封工序，减少制作成本。进一步地，耐热节顶端超出所述热封线的高度范围为1毫米至2毫米，两片内膜超出热封线部分的高度尺寸范围与所述耐热节顶端超出热封线的高度尺寸范围一致。本技术方案的有益效果在于:确保贴有耐热节的内膜不被热封线热封，进一步确保通道进气口处于导通状态。【附图说明】图1是本技术施例一的结构图。图2是本技术实施例一的气柱单元的示意图。图3是本技术施例一的气柱单元的示意图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。【具体实施方式】实施例一参照图1示出了本实施例的气柱组的结构示意图，图2和图3示出了单独一个气柱单元的剖视图。具体的实施方式如下:先将内膜la、Ib与外膜2a合叠，并顺着耐热节3下方施予热封10形成空气行径路线13，并设置容易塞住的瓶颈即易塞小段12 ;再与外膜2b合叠，施予热封线5a、4、5b、8使密封体分成两区，一为充气道区，充气道区为热封线5a和热封线4之间的区域，另一为储气区，储气区为热封线4和热封线5b之间的区域，多个热封线8把储气区分隔多个独立的储气区单元，充气道区与储气区以热封线4为界，且上下对接。充气道区由于耐热节3的耐热特性，使内膜Ia与Ib在热封线4热封过程中保持隔离，而不发生接合，但内膜Ia与Ib与外膜2a、2b会接着，内膜Ia与内膜Ib之间形成的缺口称为通道入气口 7，为确保通道入气口 7的形成，耐热节3上端部分应与内膜Ia与Ib上端平齐。当充气时充气道11膨胀拉开此区的外膜2a、2b，使通道入气口 7间接开启，充气后储气区单元的内压因升高而压迫储气区的内膜la、lb转折段k，使内膜la、lb将通道入气口 7顶住而封闭，使空气只能入而不能出。又因储气区内压增高会迫紧空气行径通路13的瓶颈，使预设的易塞小段12迫紧而塞住通路，形成锁气。其中，充气道11高度尺寸为H，H的范围为17毫米至27毫米。通道入气口宽度尺寸为D，D的范围为10毫米至12毫米。内膜la、Ib超出热封线4的尺寸为L, L的范围为I毫米至2毫米，超出部分为自由状态，不需要热封。虽然本技术的
技术实现思路
已经以较佳实施例揭示如上，然而其并非用以限定本技术，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术精神的情况下所作的种种等效的更动与润饰，皆应涵盖于本技术的范畴内，因此本技术的保护范围当以本技术权利要求范围所界定的为准。【主权项】1.一种空气密封体，包含: 两片外膜； 介于所述两片外膜之间的两片内膜； 在一片内膜面向另一片内膜的一面间隔地涂布有耐热材料而形成有若干耐热节； 在外膜上的与耐热节上端部处施加有热封线，热封线将密封体分成充气道和储气区，热封线使充气道和储气区之间形成位于两片内膜间的通道入气口； 其特征在于: 所述充气道高度尺寸范围为17毫米至27毫米； 所述通道入气口宽度尺寸范围为10毫米至12毫米。2.根据权利要求1所述的空气密封体，其特征在于: 所述充气道高度尺寸与所述通道入气口宽度尺寸的比例范围为1.4至2.7。3.根据权利要求1所述的空气密封体，其特征在于: 所述耐热节顶端超出所述热封线的高度范围为1毫米至2毫米。4.根据权利要求1所述的空气密封体，其特征在于: 所述两片内膜的顶端超出所述热封线，超出部分为自由状态。5.根据权利要求4所述的空气密封体，其特征在于: 所述耐热节顶端超出所述热封线的高度范围为1毫米至2毫米； 所述两片内膜超出所述热封线部分的高度尺寸范围与所述耐热节顶端超出所述热封线的高度尺寸范围一致。6.根据权利要求1所述的空气密封体，其特征在于: 沿耐热节下方热封形成有位于二片内膜之间的空气行径路径及若干易塞小段； 充气道和多个分别独立的储气区上下对接连通，所述通道入气口位于内膜耐热节处。7.根据权利要求6所述的空气密封体，其特征在于: 所述易塞小段位于空气行进路径的中部，空气行进路径的上下两端分别向中部呈渐缩状。8.根据权利要求6所述的空气密封体，其特征在于:设置有空气行进路径及易塞小段的二片内膜只与一片外膜热封贴着。【专利摘要】本技术提供一种空气密封体，包含：两片外膜，介于所述两片外膜之间的两片内膜，在一片内膜面向另一片内膜的一面间隔地涂布有耐热材料而形成有若干耐热节，在外膜上的与耐热节上端部处施加有热封线，热封线将密封体分成充气道和储气区，热封线使充气道和储气区之间形成位于两片内膜间的通道入气口，充气道高度尺寸范围为17毫米至27毫米，通道入气口宽度尺寸范围为10毫米至12毫米。本技术的空气密封体，既能实现快速充气，且生产成本低。【IPC分类】B65D81/03【公开号】CN204979733【申请号】CN201520591866【专利技术人】周蔚 【申请人】周蔚【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年8月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空气密封体，包含：两片外膜；介于所述两片外膜之间的两片内膜；在一片内膜面向另一片内膜的一面间隔地涂布有耐热材料而形成有若干耐热节；在外膜上的与耐热节上端部处施加有热封线，热封线将密封体分成充气道和储气区，热封线使充气道和储气区之间形成位于两片内膜间的通道入气口；其特征在于：所述充气道高度尺寸范围为17毫米至27毫米；所述通道入气口宽度尺寸范围为10毫米至12毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周蔚，
申请(专利权)人：周蔚，
类型：新型
国别省市：广东;44
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