本实用新型专利技术涉及一种提高转炉挡渣锥挡渣成功率的装置，属于炼钢挡渣设备技术领域。用于解决现有挡渣锥在投放过程中不能准确的落入出钢口内，造成钢渣流入钢包，从而降低挡渣锥挡渣成功率的技术问题。技术方案为：包括挡渣锥、挡渣机、挡渣机杆臂、挡渣机轨道和挡渣锥预对中装置，挡渣锥预对中装置为中心开有圆孔的金属板，安装于转炉炉体外的挡渣机轨道上。本实用新型专利技术通过设置预对中装置可以在炉外对挡渣锥进行预对中操作，不影响出钢时间，提高了生产效率，提高了挡渣锥挡渣成功率；该装置可以将吨钢下渣量控制在5kg以内，减少了钢液污染、提高了钢液质量；本实用新型专利技术具有操作简单、方便，成本低廉等优点，适于在钢铁企业推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种提高转炉挡渣锥挡渣成功率的装置，属于炼钢挡渣设备
技术介绍
在转炉炼钢过程中会产生大量含有有害元素的钢渣，炼钢结束后钢渣会漂浮在钢液之上，在转炉出钢过程中，尤其在大部分钢液排出之后，在出钢口上方会形成较强的涡流，将钢渣卷入钢液中，进而对钢液质量产生较大影响。为了防止在出钢过程中将钢渣卷入钢液中，人们专利技术了挡渣球挡渣、挡渣锥挡渣、气动挡渣、电磁挡渣、滑板挡渣等各种挡渣方法。在众多挡渣方法中挡渣锥挡渣法由于具有操作简单、成本低、挡渣效果好等特点被大部分炼钢厂采用。目前，挡渣锥挡渣装置主要包括挡渣锥、挡渣机、挡渣机杆臂和挡渣机轨道，挡渣锥安装在挡渣机杆臂前端，挡渣机杆臂后端安装在于挡渣机上，挡渣机可沿挡渣机轨道移动；为了现场操作方便，挡渣机轨道上标有挡渣机投放位、对中位、等待位和挡渣机杆臂下限位，挡渣机杆臂下限位是指挡渣机杆臂投放挡渣锥时所在的位置，一般与水平方向成15~30度角。当挡渣机移动到投放位时，将挡渣机杆臂下降至下限位完成挡渣操作。现有的挡渣锥挡渣法存在的主要问题是挡渣锥在搬运程中发生弯曲变形或往挡渣机安装过程中发生跑偏，致使挡渣锥在投放过程中不能准确的落入出钢口内，造成钢渣流入钢包，从而降低了挡渣锥挡渣成功率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种提高挡渣锥挡渣成功率的装置。该装置通过设置挡渣锥预对中装置，挡渣锥在投放前先进行预对中，发现挡渣锥不对中时可以及时调整，通过预对中提高了挡渣锥投放的成功率，解决了
技术介绍
难题。解决上述技术问题的技术方案是:—种提高挡渣锥挡渣成功率的装置，包括挡渣锥、挡渣机、挡渣机杆臂和挡渣机轨道，其改进之处为:构成中还包括安装于挡渣机轨道上的挡渣锥预对中装置。上述的一种提高挡渣锥挡渣成功率的装置，所述挡渣锥预对中装置为中心开有圆孔的金属板，安装于转炉炉体外的挡渣机轨道上。上述的一种提高挡渣锥挡渣成功率的装置，所述挡渣锥预对中装置中心圆孔直径与出钢口直径相同。利用本技术进行挡渣操作流程为:当更换完新出钢口后，首先进行出钢口与挡渣锥对中标定。将一个新的挡渣锥安装在挡渣机杆臂前端，将转炉倾动到出钢角度，开动挡渣机到投放位，挡渣机杆臂下降到下限位，调整转炉倾动角度，使挡渣锥锥头与出钢口中心对中，记录转炉倾动角度，然后抬起挡渣机杆臂，后退挡渣机到对中位，将挡渣杆臂下降到下限位，移动挡渣机预对中装置，使其中心圆孔与挡渣锥锥头对中，对中后，将挡渣机预对中装置固定于挡渣机轨道上，并抬起挡渣机杆臂，将挡渣机后退到等待位，对中标定完成。转炉出钢前，将挡渣锥安装在挡渣机杆臂前端，开动挡渣机到对中位，将挡渣机杆臂下降到下限位，调整挡渣锥，使挡渣锥锥头与挡渣机预对中装置中心圆孔对中，对中完成后，抬起挡渣机杆臂，等转炉倾动到预对中时标定的角度后，将挡渣机开动到投放位，挡渣机杆臂下降到下限位，投放挡渣锥完成挡渣操作，然后抬起挡渣机杆臂，将挡渣机后退等待位，等待下次投放。当更换新的出钢口后，出钢口位置发生变化，需要重新对中标定。本技术的有益效果:本技术通过设置预对中装置可以在炉外对挡渣锥进行预对中操作，不影响出钢时间，提高了生产效率，提高了挡渣锥挡渣成功率；该装置可以将吨钢下渣量控制在5kg以内，减少了钢液污染、提高了钢液质量；本技术具有操作简单、方便，成本低廉等优点，适于在钢铁企业推广使用。【附图说明】图1为挡渣锥对中示意图；图2为挡渣锥对中俯视图；图3为预对中装置示意图；图中标记为:挡渣锥预对中装置1、挡渣机2、挡渣锥3、投放位4、对中位5、等待位6、出钢口 7、挡渣机杆臂8、挡渣机轨道9。【具体实施方式】图1?图3显示，本技术包括挡渣锥3、挡渣机2、挡渣机杆臂8、挡渣机轨道9和安装于挡渣机轨道9上的挡渣锥预对中装置1 ;挡渣锥预对中装置1为中心开有圆孔的金属板，圆孔直径与出钢口 7的直径相同，挡渣锥预对中装置1安装于转炉炉体外的挡渣机轨道9上。本技术挡渣流程为:当更换完新出钢口后，首先进行出钢口 7与挡渣锥3的对中标定。将一个新的挡渣锥3安装在挡渣机杆臂8的前端，将转炉倾动到出钢角度，开动挡渣机2到投放位4，挡渣机杆臂8下降到下限位，调整转炉倾动角度，使挡渣锥3锥头与出钢口 7的中心对中，记录转炉倾动角度，然后抬起挡渣机杆臂8，后退挡渣机2到对中位5，将挡渣杆臂8下降到下限位，移动挡渣机预对中装置1，使其中心圆孔与挡渣锥3的锥头对中，对中后，将挡渣机预对中装置1固定于挡渣机轨道9上，并抬起挡渣机杆臂8，将挡渣机2后退到等待位6，对中标定完成。转炉出钢前，将挡渣锥3安装在挡渣机杆臂8的前端，开动挡渣机2到对中位5，将挡渣机杆臂8下降到下限位，调整挡渣锥3，使挡渣锥3的锥头与挡渣机预对中装置1中心圆孔对中，对中完成后，抬起挡渣机杆臂8，等转炉倾动到预对中时标定的角度后，将挡渣机2开动到投放位4，挡渣机杆臂8下降到下限位，投放挡渣锥3完成挡渣操作，然后抬起挡渣机杆臂8，将挡渣机2后退至等待位，等待下次投放。当更换新的出钢口后，出钢口位置发生变化，需要重新对中标定。【主权项】1.一种提高转炉挡渣锥挡渣成功率的装置，包括挡渣锥(3)、挡渣机(2)、挡渣机杆臂(8)和挡渣机轨道(9)，其特征在于:构成中还包括安装于挡渣机轨道(9)上的挡渣锥预对中装置(1)。2.如权利要求1所述的一种提高转炉挡渣锥挡渣成功率的装置，其特征在于:所述挡渣锥预对中装置(1)为中心开有圆孔的金属板，安装于转炉炉体外的挡渣机轨道(9)上。3.如权利要求1或2所述的一种提高转炉挡渣锥挡渣成功率的装置，其特征在于:所述挡渣锥预对中装置(1)中心圆孔直径与出钢口(7)的直径相同。【专利摘要】本技术涉及一种提高转炉挡渣锥挡渣成功率的装置，属于炼钢挡渣设备
用于解决现有挡渣锥在投放过程中不能准确的落入出钢口内，造成钢渣流入钢包，从而降低挡渣锥挡渣成功率的技术问题。技术方案为：包括挡渣锥、挡渣机、挡渣机杆臂、挡渣机轨道和挡渣锥预对中装置，挡渣锥预对中装置为中心开有圆孔的金属板，安装于转炉炉体外的挡渣机轨道上。本技术通过设置预对中装置可以在炉外对挡渣锥进行预对中操作，不影响出钢时间，提高了生产效率，提高了挡渣锥挡渣成功率；该装置可以将吨钢下渣量控制在5kg以内，减少了钢液污染、提高了钢液质量；本技术具有操作简单、方便，成本低廉等优点，适于在钢铁企业推广使用。【IPC分类】C21C5/46【公开号】CN204981938【申请号】CN201520506952【专利技术人】高福彬, 呙雄文, 范佳, 卜二军, 关会远 【申请人】河北钢铁股份有限公司邯郸分公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年7月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高转炉挡渣锥挡渣成功率的装置，包括挡渣锥（3）、挡渣机（2）、挡渣机杆臂（8）和挡渣机轨道（9），其特征在于：构成中还包括安装于挡渣机轨道（9）上的挡渣锥预对中装置（1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高福彬，呙雄文，范佳，卜二军，关会远，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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