本实用新型专利技术公开了一种螺旋滚珠泵，包括定子、转子、进料口和出料口；定子上设置有转子容纳腔；定子和转子的两端分别设置有第一端盖和第二端盖；第一端盖和第二端盖通过轴承支承转子；转子上设置有螺旋导槽；定子上设置有与转子容纳腔相连的第一滚珠容纳腔；定子在第一滚珠容纳腔的旁边设置有独立的第二滚珠容纳腔；第一端盖和第二端盖设置有连通第一滚珠容纳腔和第二滚珠容纳腔的第一过渡连接腔和第二过渡连接腔；螺旋导槽在第一滚珠容纳腔中，以及第二滚珠容纳腔、第一过渡连接腔和第二过渡连接腔中设置有滚珠。本实用新型专利技术各零件均易于加工，寿命长，并且输出流体的波动较小，传输能力强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种栗，特别是涉及一种螺旋滚珠栗。
技术介绍
螺杆栗是容积式转子栗，它依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体。但是，由于定子和转子间的摩擦力较大，因此定子磨损较快，导致栗的寿命短。并且，转子和定子的加工工艺复杂，且加工需要专用设备，制造成本高。因此本领域技术人员致力于开发一种使用寿命长的螺旋滚珠栗。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的螺旋滚珠栗。为实现上述目的，本技术提供了一种螺旋滚珠栗，包括定子、转子、进料口和出料口 ；所述定子上设置有转子容纳腔；所述定子和转子的两端分别设置有第一端盖和第二端盖；所述第一端盖和第二端盖通过轴承支承所述转子；所述转子上设置有螺旋导槽；所述定子上设置有与所述转子容纳腔相连的第一滚珠容纳腔；所述定子在所述第一滚珠容纳腔的旁边设置有独立的第二滚珠容纳腔；所述第一端盖和第二端盖设置有连通所述第一滚珠容纳腔和第二滚珠容纳腔的第一过渡连接腔和第二过渡连接腔；所述螺旋导槽在所述第一滚珠容纳腔中，以及所述第二滚珠容纳腔、第一过渡连接腔和第二过渡连接腔中设置有滚珠。为了使输出流体波动较小，所述进料口和所述出料口分别设置在所述第一端盖和所述第二端盖处。 较佳的，所述进料口和所述出料口分别设置在所述定子两端。为提高输送能力，所述第二滚珠容纳腔的直径是所述第一滚珠容纳腔直径的1-2倍。为进一步提供输送能力，所述转子容纳腔为圆柱形；所述转子容纳腔的直径是所述第一滚珠容纳腔直径的0.5-20倍。较佳的，所述第一端盖和第二端盖在所述转子的两端分别设置有轴端密封。较佳的，所述螺旋导槽为具有固定螺距的圆弧形齿型。本技术的有益效果是:本技术各零件均易于加工，可大幅降低制造成本，滚珠与定子和转子间均属于滚动摩擦，因此磨损小，寿命长，并且输出流体的波动较小，传输能力强。【附图说明】图1是本技术一【具体实施方式】的结构示意图。图2是图1的A-A剖视结构示意图。图3是本技术一【具体实施方式】中转子的结构示意图。图4是本技术一【具体实施方式】中定子的结构示意图。图5是图4的B-B剖视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1至图5所示，一种螺旋滚珠栗，包括定子2和转子3，定子2上设置有转子容纳腔21，转子3上设置有螺旋导槽31，螺旋导槽31为固定螺距的圆弧形齿型。定子2和转子3的两端分别设置有第一端盖5和第二端盖1，第一端盖5和第二端盖1通过轴承11支承转子3。本实施例中，螺旋导槽31为固定螺距的圆弧形齿型，在其他实施例中，螺旋导槽31的螺距为可变，或者齿形为非圆弧型，可达到相同的技术效果。本实施例中，定子2上设置有与转子容纳腔21相连的第一滚珠容纳腔8，定子2在第一滚珠容纳腔8的旁边设置有独立的第二滚珠容纳腔9。第一滚珠容纳腔8和第二滚珠容纳腔9的直径相等。转子容纳腔21的直径是第一滚珠容纳腔8和第二滚珠容纳腔9直径的2.5倍。在其他实施例中，第二滚珠容纳腔9的直径也可以是第一滚珠容纳腔8直径的1-2倍之间的其他值，如1.5倍或2倍；转子容纳腔21的直径也可以是第一滚珠容纳腔8直径的0.5-20倍之间的其他值，如0.5,0.8、1、2、3.5、5、8、10、13、15、18或20倍，以达到相同的技术效果。本实施例中，第一端盖5和第二端盖1上分别设置有进料口 12和出料口 13，以及连通第一滚珠容纳腔8和第二滚珠容纳腔9的第一过渡连接腔6和第二过渡连接腔7，在其他实施例中，进料口 12和出料口 13也可分别设置在定子2两端，以达到相同的技术效果。螺旋导槽31在第一滚珠容纳腔8中，以及第二滚珠容纳腔9、第一过渡连接腔6和第二过渡连接腔7中设置有滚珠4，第一滚珠容纳腔8为直线结构。本实施例中，第一滚珠容纳腔8为直线结构，在其他实施例中，第一滚珠容纳腔8为螺旋线结构，以达到相同的技术效果。第一端盖5和第二端盖1在转子3的两端分别设置有轴端密封10。转子3连接电机，当电机运行时，电机驱动转子3转动，由于转子上加工有螺旋导槽31，由齿型推动滚珠4向前运动，且滚珠4直线运行。在进料口 12侧，滚珠4进入转子3的螺旋导槽31，在第二滚珠容纳腔9中的滚珠4经过第一过渡连接腔6运动到第一滚珠容纳腔8中，由于两滚珠4间的间距被放大，产生负压，因此进料口 12处可吸入流体，流体随着滚珠4流到出料口 13侧；由于第一滚珠容纳腔8内的滚珠4将经过第二过渡连接腔7运动到第二滚珠容纳腔9，两滚珠4间距离被压缩，产生正压，因此流体从出料口 13栗出。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。【主权项】1.一种螺旋滚珠栗，包括定子⑵、转子(3)、进料口(12)和出料口(13);所述定子(2)上设置有转子容纳腔(21);所述定子(2)和转子(3)的两端分别设置有第一端盖(5)和第二端盖(1);所述第一端盖(5)和第二端盖(1)通过轴承(11)支承所述转子(3);其特征是: 所述转子(3)上设置有螺旋导槽(31); 所述定子(2)上设置有与所述转子容纳腔(21)相连的第一滚珠容纳腔(8);所述定子(2)在所述第一滚珠容纳腔(8)的旁边设置有独立的第二滚珠容纳腔(9); 所述第一端盖(5)和第二端盖(1)设置有连通所述第一滚珠容纳腔(8)和第二滚珠容纳腔(9)的第一过渡连接腔(6)和第二过渡连接腔(7); 所述螺旋导槽(31)在所述第一滚珠容纳腔(8)中，以及所述第二滚珠容纳腔(9)、第一过渡连接腔(6)和第二过渡连接腔(7)中设置有滚珠(4)。2.如权利要求1所述的螺旋滚珠栗，其特征是:所述进料口(12)和所述出料口(13)分别设置在所述第一端盖(5)和所述第二端盖(1)处。3.如权利要求1所述的螺旋滚珠栗，其特征是:所述进料口(12)和所述出料口(13)分别设置在所述定子(2)两端。4.如权利要求1所述的螺旋滚珠栗，其特征是:所述第二滚珠容纳腔(9)的直径是所述第一滚珠容纳腔(8)直径的1-2倍。5.如权利要求2所述的螺旋滚珠栗，其特征是:所述转子容纳腔(21)为圆柱形；所述转子容纳腔(21)的直径是所述第一滚珠容纳腔(8)直径的0.5-20倍。6.如权利要求1至5任一所述的螺旋滚珠栗，其特征是:所述第一端盖(5)和第二端盖(1)在所述转子(3)的两端分别设置有轴端密封(10)。7.如权利要求1所述的螺旋滚珠栗，其特征是:所述螺旋导槽(31)为具有固定螺距的圆弧形齿型。【专利摘要】本技术公开了一种螺旋滚珠泵，包括定子、转子、进料口和出料口；定子上设置有转子容纳腔；定子和转子的两端分别设置有第一端盖和第二端盖；第一端盖和第二端盖通过轴承支承转子；转子上设置有螺旋导槽；定子上设置有与转子容纳腔相连的第一滚珠容纳腔；定子在第一滚珠容纳腔的旁边设置有独立的第二滚珠容纳腔；第一端盖和第二端盖设置有连通第一滚珠容纳腔和第二滚珠容纳腔的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋滚珠泵，包括定子(2)、转子(3)、进料口(12)和出料口(13)；所述定子(2)上设置有转子容纳腔(21)；所述定子(2)和转子(3)的两端分别设置有第一端盖(5)和第二端盖(1)；所述第一端盖(5)和第二端盖(1)通过轴承(11)支承所述转子(3)；其特征是：所述转子(3)上设置有螺旋导槽(31)；所述定子(2)上设置有与所述转子容纳腔(21)相连的第一滚珠容纳腔(8)；所述定子(2)在所述第一滚珠容纳腔(8)的旁边设置有独立的第二滚珠容纳腔(9)；所述第一端盖(5)和第二端盖(1)设置有连通所述第一滚珠容纳腔(8)和第二滚珠容纳腔(9)的第一过渡连接腔(6)和第二过渡连接腔(7)；所述螺旋导槽(31)在所述第一滚珠容纳腔(8)中，以及所述第二滚珠容纳腔(9)、第一过渡连接腔(6)和第二过渡连接腔(7)中设置有滚珠(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏江坤，
申请(专利权)人：魏江坤，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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