一种基于先导结构的直角式气动阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀门设备技术领域，尤其涉及一种基于先导结构的直角式气动阀，包括阀体，所述阀体上方固定安装设有阀盖，所述阀盖上方固定安装设有所述支撑架，所述支撑架上固定安装设有旋转气缸，所述旋转气缸上固定安装设有控制按键，所述支撑架内部与所述先导杆螺纹相连，所述先导杆上端与所述旋转气缸固定相连；所述先导杆与所述阀盖配合安装设有压板，所述先导杆另一端螺纹连接设有先导阀芯，所述先导阀芯外部配合安装设有阀芯封闭塞，所述阀芯封闭塞外部螺纹连接设有阀芯；所述阀体远离所述阀芯的一侧设有入料口，所述阀芯下方设有出料口；本阀门采用先导结构，可实现阀门快速开启，开启扭矩小，大大提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门设备
，尤其涉及一种基于先导结构的直角式气动阀。
技术介绍
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、凰力_、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、祸轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。“十一五”及未来若干年，虫国石油化工、天然气、冶金行业，电力、城市建设等各行业对阀门有大量的需求，“十一五”期间，中国对阀门的需求总量将达到345亿元，因此，阀门行业有着巨大的市场发展空间。直角式阀门，即液体流进阀门的方向和流出阀门的方向成90度角；传统上的直角式阀门大都是阀杆直接驱动阀芯开启，往往开启扭矩较大，且开启速度较慢，严重的影响工作效率，同时一定程度上造成能源浪费。因此急需设计一种开启扭矩小、速度快的直角式阀门。
技术实现思路
本技术提供一种基于先导结构的直角式气动阀，以解决上述
技术介绍
中提出的开启扭矩大、速度慢的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种基于先导结构的直角式气动阀，包括阀体，入料口，阀芯，阀盖密封圈，压板，支撑架，旋转气缸，控制按键，先导杆密封圈，阀盖，先导杆，阀芯封闭塞，阀芯封闭塞密封圈，阀芯密封圈，先导阀芯，出料口 ；所述阀体上方固定安装设有阀盖，所述阀盖上方固定安装设有所述支撑架，所述支撑架上固定安装设有旋转气缸，所述旋转气缸上固定安装设有控制按键，所述支撑架内部与所述先导杆螺纹相连，所述先导杆上端与所述旋转气缸固定相连；所述先导杆与所述阀盖配合安装设有压板，所述先导杆另一端螺纹连接设有先导阀芯，所述先导阀芯外部配合安装设有阀芯封闭塞，所述阀芯封闭塞外部螺纹连接设有阀芯；所述阀体远离所述阀芯的一侧设有入料口，所述阀芯下方设有出料口。本技术进一步设置为，所述阀芯上端面设有与所述阀芯封闭塞密封圈配合的固定凸台，所述阀芯上设有与所述阀芯封闭塞螺纹连接的阀芯螺纹孔，所述阀芯内部设有阀芯内腔，所述阀芯上设有与所述阀芯密封圈配合安装的阀芯密封槽，所述阀芯上设有与所述阀芯密封圈配合安装的阀芯密封圈固定凸台，所述阀芯内腔下方设有沉孔A，所述阀芯内腔下方设有先导孔，所述沉孔A、所述先导孔均匀与所述先导阀芯配合。本技术进一步设置为，所述先导阀芯上端面设有设有先导阀芯盲孔，所述先导阀芯盲孔上设有与所述先导杆螺纹连接的先导阀芯螺纹孔，所述先导阀芯上设有与所述先导阀芯盲孔相通的通孔B、通孔C，所述先导阀芯下端呈锥形。本技术进一步设置为，所述阀芯封闭塞上设有与所述阀芯封闭塞密封圈配合的阀芯封闭塞密封槽，所述阀芯封闭塞上设有与所述先导阀芯配合的通孔A，所述阀芯封闭塞上设有与所述阀芯螺纹连接的阀芯封闭塞螺纹。本技术进一步设置为，所述阀盖上方设有与所述压板配合安装的沉孔B，所述阀盖上设有与所述先导杆配合安装的通孔D ;所述阀盖上设有与所述阀盖密封圈配合安装的阀盖密封槽。本技术进一步设置为，所述支撑架内部设有与所述先导杆螺纹配合的螺纹孔A，所述支撑架下端面设有与所述压板配合的凸圆环。本技术进一步设置为，所述压板上端面设有沉孔C，所述压板厚度小于所述沉孔B高度，所述压板上设有与所述先导杆配合安装的通孔E。本技术进一步设置为，所述入料口的方向与所述出料口的方向成90度角，所述入料口、所述出料口上均固定安装设有连接法兰。本技术进一步设置为，所述阀体与所述阀盖之间为螺栓连接，所述阀盖与所述支撑架之间为螺栓连接，所述旋转气缸与所述支撑架之间为螺栓连接。本技术进一步设置为，所述阀盖与阀体之间固定安装设有阀盖密封圈；所述阀芯封闭塞与所述阀芯之间螺纹连接设有阀芯封闭塞密封圈；所述阀芯上固定安装设有阀芯密封圈；所述压板下端面与所述先导杆之间配合安装设有先导杆密封圈；所述先导杆密封圈、所述阀盖密封圈、所述阀芯封闭塞密封圈、所述阀芯密封圈均为0型密封圈。本技术的有益效果为:1、本专利通过采用先导式结构，利用先导阀芯向上运动形成压差实现阀芯的自动迅速开启，大大降低了开启力度，节约了能源消耗，提高了开启速度，同时大大增加了机构使用寿命，节能方便快捷。2、通过采用旋转气缸作为驱动机构，驱动先导杆更加精确、稳定，代替人工操作，控制方便，降低了操作劳动强度，同时压缩空气资源丰富，绿色环保。3、通过设置压板，并在支撑架下方设置凸圆环从而实现对压板下端面的先导杆密封圈的压紧固定，保证了先导杆的密封的可靠性，机构设计更加灵活。4、通过在阀芯上设置阀芯密封圈固定凸台，有效地避免了阀芯密封圈在高压液体作用下产生翻转等故障，保证了阀门工作的可靠性，大大提高了阀门的使用寿命。5、通过设置阀芯封闭塞，可实现对阀芯内腔的有效封闭，同时方便对阀芯进行加工安装拆卸，机构设计更加灵活。6、通过设置阀盖密封圈、阀芯封闭塞密封圈、阀芯密封圈，保证了密封的可靠性，避免了资源的浪费，机构设计更加灵活可靠。7、本技术结构简单，操作方便，功能优异，具有良好的市场前景。【附图说明】图1是本技术的气动阀关闭状态结构不意图。图2是本技术的气动阀开启状态结构示意图。图3是本技术的阀体结构示意图。图4是本技术的阀芯主剖图。图5是本技术的阀芯主视图。图6是本技术的阀芯俯视图。图7是本技术的先导阀芯主剖图。图8是本技术的先导阀芯主视图。图9是本技术的先导阀芯俯视图。图10是本技术的阀芯封闭塞主剖图。图11是本技术的阀芯封闭塞主视图。图12是本技术的阀芯封闭塞俯视图。以下结合附图对本技术做进一步描述:图中:1-阀体，2-入料口，3-阀芯，4-阀盖密封圈，5-压板，6-支撑架，7-旋转气缸，8-控制按键，9-先导杆密封圈，10-阀盖，11-先导杆，12-阀芯封闭塞，13-阀芯封闭塞密封圈，14-阀芯密封圈，15-先导阀芯，16-出料口，120-通孔A，121-阀芯封闭塞密封槽，122-阀芯封闭塞螺纹，150-先导阀芯螺纹孔，151-先导阀芯盲孔，152-通孔B，153-通孔C，30-固定凸台，31-阀芯螺纹孔，32-阀芯内腔，33-阀芯密封槽，34-阀芯密封圈固定凸台，35-沉孔A，36-先导孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例:如图1、图2、图3所示，本实施例包括包括阀体1，入料口 2，阀芯3，阀盖密封圈4，压板5，支撑架6，旋转气缸7，控制按键8，先导杆密封圈9，阀盖10，先导杆11，阀芯封闭塞12，阀芯封闭塞密封圈13，阀芯密封圈14，先导阀芯15，出料口 16 ;阀体1上方固定安装设有阀盖10，阀盖10上方固定安装设有支撑架6，支撑架6上固定安装设有旋转气缸7，旋转气缸7上固定安装设有控制按键8，支撑架6内部与先导杆11螺纹相连，先导杆11上端与所述旋转气缸7固定相连；先导杆11与阀盖10配合安装设有压板5，先导杆11另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于先导结构的直角式气动阀，其特征在于：包括阀体（1），入料口（2），阀芯（3），阀盖密封圈（4），压板（5），支撑架（6），旋转气缸（7），控制按键（8），先导杆密封圈（9），阀盖（10），先导杆（11），阀芯封闭塞（12），阀芯封闭塞密封圈（13），阀芯密封圈（14），先导阀芯（15），出料口（16）；所述阀体（1）上方固定安装设有阀盖（10），所述阀盖（10）上方固定安装设有所述支撑架（6），所述支撑架（6）上固定安装设有旋转气缸（7），所述旋转气缸（7）上固定安装设有控制按键（8），所述支撑架（6）内部与所述先导杆（11）螺纹相连，所述先导杆（11）上端与所述旋转气缸（7）固定相连；所述先导杆（11）与所述阀盖（10）配合安装设有压板（5），所述先导杆（11）另一端螺纹连接设有先导阀芯（15），所述先导阀芯（15）外部配合安装设有阀芯封闭塞（12），所述阀芯封闭塞（12）外部螺纹连接设有阀芯（3）；所述阀体（1）远离所述阀芯（3）的一侧设有入料口（2），所述阀芯（3）下方设有出料口（16）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟杰，昃向博，陈泽榕，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：山东;37