湿法玻璃钢脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种湿法玻璃钢脱硫系统，其包括脱硫部分和回收部分这两部分，脱硫部分包括烟气进口等，回收部分包括回收罐等，烟气进口位于脱硫塔外侧的底部，第一冷却喷头位于高于烟气进口的侧上方且位于脱硫塔内，第一洗涤器在第一冷却喷头上方，第二冷却喷头位于第一洗涤器上方，第二洗涤器在第二冷却喷头上方，第一除雾器在第二洗涤器上方，第三冷却喷头位于第一除雾器和第二除雾器中间，二氧化硫吸收塔位于第二除雾器上方。本实用新型专利技术具有成本低、安全、热性能好、防腐蚀、防磨效果好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫系统，特别是涉及一种湿法玻璃钢脱硫系统。
技术介绍
目前，湿法烟气脱硫环保技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、二氧化硫吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难、成本高等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种湿法玻璃钢脱硫系统，其具有成本低、安全、热性能好、防腐蚀、防磨效果好等特点。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种湿法玻璃钢脱硫系统，其特征在于，其包括脱硫部分和回收部分这两部分，脱硫部分包括烟气进口、第一冷却喷头、第一洗涤器、第二冷却喷头、第二洗涤器、第一除雾器、第三冷却喷头、除尘器、二氧化硫吸收塔、烟气出口和脱硫塔，回收部分包括回收罐、进水管道、氨气进气管和pH调节池，烟气进口位于脱硫塔外侧的底部，第一冷却喷头位于高于烟气进口的侧上方且位于脱硫塔内，第一洗涤器在第一冷却喷头上方，第二冷却喷头位于第一洗涤器上方，第二洗涤器在第二冷却喷头上方，第一除雾器在第二洗涤器上方，第三冷却喷头位于第一除雾器和第二除雾器中间，二氧化硫吸收塔位于第二除雾器上方，烟气出口位于脱硫塔的顶端，进水管道和氨气进气管都与脱硫塔、回收罐连接，pH调节池位于回收罐内。优选地，所述进水管道上设有第一阀门，氨气进气管上设有第二阀门，这样方便控制。本技术的积极进步效果在于:本技术具有成本低、安全、热性能好、防腐蚀、防磨效果好等特点，并采用封闭循环系统，避免二次污染，同时也降低了成本。【附图说明】图1为本技术湿法玻璃钢脱硫系统的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术湿法玻璃钢脱硫系统包括主要包括脱硫部分和回收部分这两部分，脱硫部分包括烟气进口 1、第一冷却喷头2、第一洗涤器3、第二冷却喷头4、第二洗涤器5、第一除雾器6、第三冷却喷头7、除尘器8、二氧化硫吸收塔9、烟气出口 10和脱硫塔15，回收部分包括回收罐13、进水管道11、氨气进气管12和pH调节池14，烟气进口 1位于脱硫塔15外侧的底部，第一冷却喷头2位于高于烟气进口 1的侧上方且位于脱硫塔15内，第一洗涤器3在第一冷却喷头2上方，第二冷却喷头4位于第一洗涤器3上方，第二洗涤器5在第二冷却喷头4上方，第一除雾器6在第二洗涤器5上方，第三冷却喷头7位于第一除雾器6和第二除雾器8中间，二氧化硫吸收塔9位于第二除雾器8上方，烟气出口 10位于脱硫塔15的顶端，进水管道11和氨气进气管12都与脱硫塔15、回收罐13连接，pH调节池14位于回收罐13内。进水管道11上设有第一阀门16，氨气进气管12上设有第二阀门17，这样方便控制。本技术湿法玻璃钢装置工作原理如下:首先，热烟气由烟气进口进入脱硫塔的洗涤区域，在脱硫塔的洗涤区域内与由第一冷却喷头和第一洗涤器中的饱和硫酸铵溶液充分接触，烟气在此过程中被冷却和初步洗涤。而后再进入第二冷却喷头和第二洗涤器，在此过程中被进一步冷却和进一步洗涤。在冷却和洗涤的同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体，被二次冷却的烟气通过第一除雾器、第三冷却喷头和除尘器进入脱硫塔的二氧化硫吸收区域。在二氧化硫吸收区域中，氨与水混合成氨液。烟气中的二氧化硫在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。最后，脱硫后烟气经烟气出口排入大气。硫酸铵溶液送入第一洗涤器、第二洗涤器循环利用。而析出的硫酸铵晶体则进入回收罐，在这里通过pH调节池的调节，得到氨水循环利用。使用后，本技术湿法玻璃钢脱硫系统不存在硫酸铵晶体等化学产品，具有成本低、安全、热性能好、防腐蚀、防磨效果好等特点。本技术湿法玻璃钢脱硫系统为了克服湿法烟气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱的腐蚀，选用比强度高、电绝缘、耐瞬时超高温、传热慢的玻璃钢新型材料。湿法玻璃钢脱硫系统除尘脱硫效率尚，捕捉有害气体多，除尘率多98%,—■氧化硫脱除率多85%。本技术湿法玻璃钢脱硫系统采用封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，从而降低运行成本。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种湿法玻璃钢脱硫系统，其特征在于，其包括脱硫部分和回收部分这两部分，脱硫部分包括烟气进口、第一冷却喷头、第一洗涤器、第二冷却喷头、第二洗涤器、第一除雾器、第三冷却喷头、除尘器、二氧化硫吸收塔、烟气出口和脱硫塔，回收部分包括回收罐、进水管道、氨气进气管和pH调节池，烟气进口位于脱硫塔外侧的底部，第一冷却喷头位于高于烟气进口的侧上方且位于脱硫塔内，第一洗涤器在第一冷却喷头上方，第二冷却喷头位于第一洗涤器上方，第二洗涤器在第二冷却喷头上方，第一除雾器在第二洗涤器上方，第三冷却喷头位于第一除雾器和第二除雾器中间，二氧化硫吸收塔位于第二除雾器上方，烟气出口位于脱硫塔的顶端，进水管道和氨气进气管都与脱硫塔、回收罐连接，pH调节池位于回收罐内。2.如权利要求1所述的湿法玻璃钢脱硫系统，其特征在于，所述进水管道上设有第一阀门，氨气进气管上设有第二阀门，这样方便控制。【专利摘要】本技术公开了一种湿法玻璃钢脱硫系统，其包括脱硫部分和回收部分这两部分，脱硫部分包括烟气进口等，回收部分包括回收罐等，烟气进口位于脱硫塔外侧的底部，第一冷却喷头位于高于烟气进口的侧上方且位于脱硫塔内，第一洗涤器在第一冷却喷头上方，第二冷却喷头位于第一洗涤器上方，第二洗涤器在第二冷却喷头上方，第一除雾器在第二洗涤器上方，第三冷却喷头位于第一除雾器和第二除雾器中间，二氧化硫吸收塔位于第二除雾器上方。本技术具有成本低、安全、热性能好、防腐蚀、防磨效果好等特点。【IPC分类】B01D53/78, B01D53/50, B01D53/96【公开号】CN204973541【申请号】CN201520777787【专利技术人】娄爱娟 【申请人】上海申川环保科技有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年10月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法玻璃钢脱硫系统，其特征在于，其包括脱硫部分和回收部分这两部分，脱硫部分包括烟气进口、第一冷却喷头、第一洗涤器、第二冷却喷头、第二洗涤器、第一除雾器、第三冷却喷头、除尘器、二氧化硫吸收塔、烟气出口和脱硫塔，回收部分包括回收罐、进水管道、氨气进气管和pH调节池，烟气进口位于脱硫塔外侧的底部，第一冷却喷头位于高于烟气进口的侧上方且位于脱硫塔内，第一洗涤器在第一冷却喷头上方，第二冷却喷头位于第一洗涤器上方，第二洗涤器在第二冷却喷头上方，第一除雾器在第二洗涤器上方，第三冷却喷头位于第一除雾器和第二除雾器中间，二氧化硫吸收塔位于第二除雾器上方，烟气出口位于脱硫塔的顶端，进水管道和氨气进气管都与脱硫塔、回收罐连接，pH调节池位于回收罐内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄爱娟，
申请(专利权)人：上海申川环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31