一种反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应设备，包括反应釜本体，设置在反应釜本体顶端一侧的第一进料口和底端的出料口，反应釜本体内设置有反应腔，反应腔中部安装有搅拌装置，反应腔内设置有加热装置，反应釜本体顶端另一侧设置有冷凝器，冷凝器通过回流管与反应釜本体一侧连接，回流管下端设置有压力表和压力阀，控制反应腔内体系压力，反应釜本体另一侧设置有流量计和第二进料口，通过流量计控制进入第二进料口的物料流速；反应腔底端设置有曝气装置，反应釜本体外侧设置有曝气发生器，曝气发生器与曝气装置连接，并控制曝气装置的曝气速度和曝气量。本实用新型专利技术的反应设备增大了固体催化剂与液体物料的接触面积，并且物料混合更加均匀，提高了反应速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种反应设备。
技术介绍
电力电恪器油是一种变压器内热量传递的介质，将变压器内的热量散发掉。由于其具有加热均匀，调温控温准确，能在低蒸气压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合。目前，常用的电力电熔器油是以单苄基甲苯和双苄基甲苯以一定比例混合后制得，其具有热稳定性好，凝固点低的优势，被获得广泛应用。而制备单苄基甲苯和双苄基甲苯以甲苯与苄氯在催化剂的作用下反应为主，反应简单，但存在如下问题:一，在实验室小试过程中，采用先投入甲苯，苄氯以滴加的方式加入，但是在实际的生产过程中，苄氯以栗入的方式一次性加入，甲苯与苄氯无法实现均匀混合，严重影响着单苄基甲苯和双苄基甲苯的收率；二，此处使用的催化剂为质子酸催化剂，如FeCl3溶液，112304等，存在分离困难的问题，无法回收再利用，固体酸催化剂被证实在甲苯和苄氯反应过程中，使用效果好的一类催化剂，同时与反应物、产物不相容，反应后通过简单过滤即可分离，催化剂可以回收再利用，但是固体酸催化剂密度大于甲苯与苄氯，沉于釜底，而现在的反应釜为了避免搅拌桨对反应釜带来损坏，搅拌桨与反应釜的底部存在一定距离，导致固体酸催化剂无法在体系内均匀分散。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术的目的是提供一种反应设备，通过在反应釜侧壁设置流量计，控制物料的流速，实现均匀分散的问题，提高反应的收率；本技术的反应设备在反应腔底部设置曝气装置，用于固体物质的分散，扩大液体物料与固体物质的接触面积，提高反应速度与反应效率；本技术的反应设备可以用于以固体酸催化剂催化制备单苄基甲苯和双苄基甲苯，克服传统质子酸催化剂的缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案:一种反应设备，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶端一侧设置有第一进料口，所述反应釜本体底端设置有出料口，所述反应釜本体内设置有反应腔，所述反应腔中部安装有搅拌装置，所述反应釜本体顶端设置有电机，所述的电机通过输出轴与搅拌装置连接，带动搅拌装置完成搅拌过程，所述的反应腔内设置有加热装置，所述的反应釜本体顶端另一侧设置有冷凝器，所述的冷凝器通过回流管与反应釜本体一侧连接，所述的回流管下端设置有压力表和压力阀，控制反应腔内体系压力，其特征在于，所述的反应釜本体另一侧设置有流量计和第二进料口，通过流量计控制进入第二进料口的物料流速；所述的反应腔底端设置有曝气装置，所述的曝气装置包括固定在反应腔上的第一支架和安装在第一支架上的曝气管道，所述的反应釜本体外侧设置有曝气发生器，所述的曝气发生器与曝气装置连接，并控制曝气装置的曝气速度和曝气量。其中，所述的反应腔内侧设置有温度传感器，所述的温度传感器通过第二支架与反应腔底连接。其中，所述的搅拌装置包括搅拌轴和位于搅拌轴下端的搅拌桨，所述的搅拌轴与电机输出轴连接，所述的搅拌桨距离反应腔底为50cm-80cm。其中，所述的第一支架为田型。本技术实现的有益效果:本技术的反应设备设置有第一进料口和第二进料口，第二进料口与流量计连接，控制通过第二进料口物料的流速，克服了传统设置一个进料口的缺陷，便于物料间混合均匀；本技术的反应设备在反应腔底部设置曝气装置，用于固体不溶物料的分散，与搅拌装置结合，增大反应物与固体物料的接触面积，提高反应速度和转化率，曝气装置的设置克服了搅拌装置无法搅拌反应腔底部固体物质的缺陷，扩大了反应釜的使用范围。【附图说明】图1为本技术的反应设备的结构示意图；图2为本技术的反应设备的曝气装置的结构示意图。其中:反应釜本体1，第一进料口 2，出料口 3，反应腔4，电机5，冷凝器6，回流管7，流量计8，第二进料口 9，第一支架10，曝气管道11，曝气装置12，温度传感器13，第二支架14，搅拌轴15，搅拌桨16。【具体实施方式】下面通过实施例的方式进一步详细说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1所示，一种反应设备，包括反应爸本体1，反应爸本体1顶端一侧设置有第一进料口 2，反应釜本体1底端设置有出料口 3，反应釜本体1内设置有反应腔4，反应腔4中部安装有搅拌装置，反应釜本体1顶端设置有电机5，电机5通过输出轴与搅拌装置连接，带动搅拌装置完成搅拌过程。搅拌装置包括搅拌轴15和位于搅拌轴15下端的搅拌桨16，搅拌轴15与电机输出轴连接，搅拌桨16距离反应腔4底为50cm-80cm。反应腔4内设置有加热装置，用于对反应腔4内的混合体系进行加热。反应釜本体1顶端另一侧设置有冷凝器6，冷凝器6通过回流管7与反应釜本体1 一侧连接，回流管7下端设置有压力表和压力阀，控制反应腔4内体系压力。反应釜本体1另一侧设置有流量计8和第二进料口 9，通过流量计8控制进入第二进料口 9的物料流速。反应腔4底端设置有曝气装置12，曝气装置12包括固定在反应腔4上的第一支架10和安装在第一支架10上的曝气管道11，反应釜本体1外侧设置有曝气发生器，曝气发生器与曝气装置12连接，并控制曝气装置12的曝气速度和曝气量。反应腔4内侧设置有温度传感器13，温度传感器13通过第二支架14连接反应腔4底。反应釜本体1外侧还设置有控制器，控制器分别与加热装置和温度传感器13连接，控制加热装置的打开与关闭。如图2所示，第一支架10为田型，曝气管道11分别安装在口型框架与十字交叉位置，对反应腔4底部的物料进行曝气，实现均匀分散的效果。使用时，打开电机5，带动搅拌装置转动，此时通过第一进料口 2投入甲苯，通过流量计8控制进入第二进料口 9的苄氯流速，待物料全部加入后，通过控制器输入温度值和加热时间，打开加热装置，温度传感器13感应反应腔4体内温度，当反应腔4内温度到达设定温度时，温度传感器13将信号传递给控制器，控制器控制加热装置关闭，当温度低于设定值时，控制器控制加热装置打开，如此控制反应腔4体处于恒定温度；当恒定温度时间到达设定时间时，控制器控制加热装置停止加热，反应终止。当有密度较大的固体物料投入时，如固体酸催化剂，由于固体酸催化剂的密度大于甲苯和苄氯的密度，投入后沉入反应腔4底部，打开曝气发生器，曝气装置12进行曝气，将沉于反应腔4底部的物料分散开来，增大与甲苯和苄氯的接触面积。应理解，在阅读了本专利技术的上述内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种反应设备，包括反应釜本体(1 )，所述反应釜本体(1)顶端一侧设置有第一进料口( 2 )，所述反应釜本体(1)底端设置有出料口( 3 )，所述反应釜本体(1)内设置有反应腔(4)，所述反应腔(4)中部安装有搅拌装置，所述反应釜本体(1)顶端设置有电机(5)，所述的电机(5)通过输出轴与搅拌装置连接，带动搅拌装置完成搅拌过程，所述的反应腔(4)内设置有加热装置，所述的反应釜本体(1)顶端另一侧设置有冷凝器(6)，所述的冷凝器(6)通过回流管(7)与反应釜本体(1) 一侧连接，所述的回流管(7)下端设置有压力表和压力阀，控制反应腔(4)内体系压力，其特征在于， 所述的反应釜本体(1)另一侧设置有流量计(8)和第二进料口(9)，通过流量计(8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应设备，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）顶端一侧设置有第一进料口（2），所述反应釜本体（1）底端设置有出料口（3），所述反应釜本体（1）内设置有反应腔（4），所述反应腔（4）中部安装有搅拌装置，所述反应釜本体（1）顶端设置有电机（5），所述的电机（5）通过输出轴与搅拌装置连接，带动搅拌装置完成搅拌过程，所述的反应腔（4）内设置有加热装置，所述的反应釜本体（1）顶端另一侧设置有冷凝器（6），所述的冷凝器（6）通过回流管（7）与反应釜本体（1）一侧连接，所述的回流管（7）下端设置有压力表和压力阀，控制反应腔（4）内体系压力，其特征在于，所述的反应釜本体(1)另一侧设置有流量计（8）和第二进料口（9），通过流量计（8）控制进入第二进料口（9）的物料流速；所述的反应腔（4）底端设置有曝气装置（12），所述的曝气装置（12）包括固定在反应腔（4）上的第一支架（10）和安装在第一支架（10）上的曝气管道（11），所述的反应釜本体（1）外侧设置有曝气发生器，所述的曝气发生器与曝气装置（12）连接，并控制曝气装置（12）的曝气速度和曝气量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍求培，
申请(专利权)人：上海久星导热油股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31