一种PVC管自动堆放机制造技术

本实用新型专利技术涉及管材堆放设备领域，具体的说是一种PVC管自动堆放机，包括升降座、水平传送装置、倾斜传送装置、装管槽和滑杆，升降座包括升降底板、升降气缸、连杆和转轴，升降座的作用是使得水平传送装置上升或下降，从而对管材进行不同高度的堆放。水平传送装置右侧与倾斜传送装置上部通过连接板相连接，工作时，管材从装管槽内经倾斜传送装置顶部运动至水平传送装置最右侧，再经水平传送装置最左侧下落至管材摆放区，滑杆的作用是对堆放在水平传送装置左侧的管材进行限位，防止管材向右侧滚动。本实用新型专利技术能自动将管材运输摆放到管材摆放区，节约了劳动力且提高了摆放效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材堆放设备领域，具体的说是一种PVC管自动堆放机。
技术介绍
PVC管是生活中常用的材料，PVC管通常为圆柱形，在储存时需要稳定安全的堆放。PVC管堆放时，都是直接将管状件堆放在地面上，现有PVC管在堆放时，主要是通过叉车运输，再通过人工进行摆放，当PVC管数量十分庞大时，对于工人来说，将会是单调而繁重的工作，浪费了劳动力且降低了摆放效率，故现急需一种专门堆放PVC管材的设备，即一种PVC管材自动堆放机。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种PVC管自动堆放机，其弥补了现有PVC管材人工堆放，浪费大量劳动力且造成效率低下的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PVC管自动堆放机，包括升降座、水平传送装置、倾斜传送装置、装管槽和滑杆，所述的升降座位于需堆放管材的区域的右侧，所述的水平传送装置位于升降座上方，所述的倾斜传送装置位于水平传送装置右侧，所述的装管槽位于倾斜传送装置底部，所述的滑杆位于升降座左侧。所述的升降座包括升降底板、升降气缸、连杆和转轴，所述的升降底板前端中部与升降气缸相铰接，升降气缸顶部与水平传送装置的中部相铰接，所述的连杆有两对，连杆底部均与升降底板两侧相铰接，两对连杆顶部分别交叉铰接在水平传送装置的左侧和右侧，所述的转轴贯穿两对连杆中部，工作时，升降气缸伸缩带动连杆转动，进而带动水平传送装置上升和下降，水平传送装置上升与下降的作用是对管材进行不同高度的堆放。所述的水平传送装置左侧固定安装有传送电机，水平传送装置右侧与倾斜传送装置上部通过连接板相连接，工作时，管材经倾斜传送装置顶部运动至水平传送装置最右侧，连接板底部与水平传送装置相焊连，连接板顶部与倾斜传送装置相铰接，铰接的目的是使得水平传送装置上下运动时，倾斜传送装置能绕连接板转动，且水平传送装置的从动滚筒与倾斜传送装置的主动滚筒之间通过皮带相连接，工作时，传送电机转动带动水平传送装置的传送带向左运动，进而带动传送带上的管材向左运动，同时，水平传送装置转动进而通过皮带带动倾斜传送装置转动。所述的倾斜传送装置倾斜安装在水平传送装置右侧，倾斜传送装置上端于水平传送装置右侧上方，倾斜传送装置的倾斜链板为扁平长条形结构，且倾斜链板两侧对称设置有三角形传送齿，三角形传送齿的作用是带动管材向倾斜传送装置的顶部运动，倾斜传送装置下部两侧对称设置有一对滑移凸体。所述的装管槽整体为立方体结构，装管槽左侧设置有缺口，缺口的宽度比倾斜传送装置宽度大五厘米，缺口的作用是避免装管槽阻碍倾斜传送装置的倾斜转动，装管槽右侧为开口，管材从右侧开口进入装管槽，装管槽的装管底面从右到左逐步向下倾斜布置，其作用是使得进入装管槽的管材向倾斜传送装置的底部集中，且装管底面对称设置有一对滑槽，所述的倾斜传送装置的滑移凸体位于滑槽内，工作时，倾斜传送装置转动进而带动滑移凸体在滑槽内来回滑动。所述的滑杆底部固定安装在升降底板左侧，滑杆顶部固定安装在水平传送装置左侧，滑杆由四个分杆组成，滑杆内部均设置有矩形槽，除最上端分杆之外的各分杆的矩形槽两侧均对称设置有一对半圆形槽，各半圆形槽上端均设置有一对限位挡板，限位挡板的作用是防止上方分杆运动距离过大而脱离下方分杆，除最下端分杆之外的其余分杆两侧下端面均对称设置有半圆形的凸体，除最下端分杆之外的各分杆通过凸体嵌入对应的下一层分杆的各滑槽内，工作时，水平传送装置上下运动从而带动滑杆上下伸缩，滑杆的作用是对堆放在水平传送装置左侧的管材进行限位，防止管材向右侧滚动。本技术的一种PVC管自动堆放机，利用倾斜传送装置与水平传送装置，自动将管材运输摆放到管材摆放区，代替了人工运输摆放管材，节约了劳动力且提高了摆放效率。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正视图的局部剖视图；图3是本技术的装管槽；图4是本技术的升降座、水平传送装置与滑杆的结构示意图；图5是本技术的滑杆的立体结构示意图；图6是图5的A-A剖视图；图7是图5的B-B剖视图。图中:升降座1、水平传送装置2、倾斜传送装置3、装管槽4、滑杆5、升降底板11、升降气缸12、连杆13、转轴14、传送电机21、连接板22、倾斜链板31、三角形传送齿32、滑移凸体33、装管底面41、滑槽42、分杆51、矩形槽52、半圆形槽53、限位挡板54、凸体55。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1、图2和图4所示，本技术所述的一种PVC管自动堆放机，包括升降座1、水平传送装置2、倾斜传送装置3、装管槽4和滑杆5，所述的升降座1位于需堆放管材的区域的右侧，所述的水平传送装置2位于升降座1上方，所述的倾斜传送装置3位于水平传送装置2右侧，所述的装管槽4位于倾斜传送装置3底部，所述的滑杆5位于升降座1左侧。如图1、图2和图4所示，本技术所述的一种PVC管自动堆放机，所述的升降座1包括升降底板11、升降气缸12、连杆13和转轴14，所述的升降底板11前端中部与升降气缸12相铰接，升降气缸12顶部与水平传送装置2的中部相铰接，所述的连杆13有两对，连杆13底部均与升降底板11两侧相铰接，两对连杆13顶部分别交叉铰接在水平传送装置2的左侧和右侧，所述的转轴14贯穿两对连杆13中部，工作时，升降气缸12伸缩带动连杆13转动，进而带动水平传送装置2上升和下降，水平传送装置2上升与下降的作用是对管材进行不同高度的堆放。如图1和图2所示，本技术所述的一种PVC管自动堆放机，所述的水平传送装置2左侧固定安装有传送电机21，水平传送装置2右侧与倾斜传送装置3上部通过连接板22相连接，工作时，管材经倾斜传送装置3顶部运动至水平传送装置2最右侧，连接板22底部与水平传送装置2相焊连，连接板22顶部与倾斜传送装置3相铰接，铰接的目的是使得水平传送装置2上下运动时，倾斜传送装置3能绕连接板22转动，且水平传送装置2的从动滚筒与倾斜传送装置3的主动滚筒之间通过皮带相连接，工作时，传送电机21转动带动水平传送装置2的传送带向左运动，进而带动传送带上的管材向左运动，同时，水平传送装置2转动进而通过皮带带动倾斜传送装置3转动。如图1和图2所示，本技术所述的一种PVC管自动堆放机，所述的倾斜传送装置3倾斜安装在水平传当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC管自动堆放机，包括升降座(1)、水平传送装置(2)、倾斜传送装置(3)、装管槽(4)和滑杆(5)，其特征在于：所述的升降座(1)位于需堆放管材的区域的右侧，所述的水平传送装置(2)位于升降座(1)上方，所述的倾斜传送装置(3)位于水平传送装置(2)右侧，所述的装管槽(4)位于倾斜传送装置(3)底部，所述的滑杆(5)位于升降座(1)左侧，其中：所述的升降座(1)包括升降底板(11)、升降气缸(12)、连杆(13)和转轴(14)，所述的升降底板(11)前端中部与升降气缸(12)相铰接，升降气缸(12)顶部与水平传送装置(2)的中部相铰接，所述的连杆(13)有两对，连杆(13)底部均与升降底板(11)两侧相铰接，两对连杆(13)顶部分别交叉铰接在水平传送装置(2)的左侧和右侧，所述的转轴(14)贯穿两对连杆(13)中部；所述的水平传送装置(2)左侧固定安装有传送电机(21)，水平传送装置(2)右侧与倾斜传送装置(3)上部通过连接板(22)相连接，连接板(22)底部与水平传送装置(2)相焊连，连接板(22)顶部与倾斜传送装置(3)相铰接，且水平传送装置(2)的从动滚筒与倾斜传送装置(3)的主动滚筒之间通过皮带相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙道勤，程久松，
申请(专利权)人：安徽的丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34