本实用新型专利技术公开了一种利用合成甲酸钠产生的废气生产食品级碳铵的系统。包括增压结构、精脱硫塔、主反应塔、预反应塔、回收塔、离心机、氨水调制槽、氨水输送泵、反应液输送泵和稠厚器，增压结构、精脱硫塔和主反应塔底部的进气口依次连接，主反应塔顶部的出气口与预反应塔底部的进气口连接，主反应塔底部的出液口与稠厚器的进口连接，预反应塔底部的出液口通过反应液输送泵与主反应塔顶部的进液口连接，预反应塔顶部的出气口与回收塔底部的进气口连接，回收塔底部的出液口与氨水调制槽的进口连接，稠厚器的出口与离心机的进口连接，离心机的离心液出口与氨水调制槽的进口连接，氨水调制槽的出口通过氨水输送泵与预反应塔顶部的进液口连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工
，涉及一种利用合成甲酸钠产生的废气生产食品级碳铵的系统，既减少了生产过程温室气体的排放，同时生产出食品级碳酸氢铵产品。
技术介绍
食品级碳酸氢铵是略有氨味的白色结晶或晶粉。可溶于水，不溶于乙醇，室温下非常稳定，大于30°C时开始分解，60°C以上迅速分解为氨、二氧化碳和水，适量摄入对人体健康无害。美国食品和药物管理局(1985)将碳酸氢铵列为一般公认安全物质。可用于食品工业领域及发酵剂，可与碳酸氢钠作面包、饼干、煎饼等的膨胀剂原料，可作化学试剂，也可用于医药工业。国内食品级碳酸氢铵的工业生产始于80年代末期，生产方法有两种，一种是目前工业上采用的农用碳酸氢铵的生产方法一直接法，此法生产食品级碳酸氢铵要求采用含硫量在0.5%以下低硫煤作气化原料，并要加强半水煤气的净化以及提高水质等，否则产品质量难以保证。一般小氮肥厂用煤含硫量均较高，直接法很难制得合格产品。另一种方法是乙醇重结晶法，即将农用碳酸氢铵溶解于水，然后加入乙醇降低碳酸氢铵在水中的溶解度，使碳酸氢铵结晶析出。该法因乙醇消耗量大，而且结晶数量不多，经济上不合算。国内新开发的合成工艺生产甲酸钠企业，利用原料煤气中C0与NaOH在一定条件下合成甲酸钠，而原料气中有10%左右的0)2需要在入合成甲酸钠工段之前经过脱碳工段脱除C02气体，脱除的C02气体作为尾气放空，而该尾气是经过原料气多个净化工段。净化的脱碳尾气中含有机硫，无机硫含量较低，各种重金属含量低，况且放空增加了温室气体C02的排放量。原料气经过甲酸钠合成工段后，尾气中含HjPN2，该气体经过回收工段，副产合成了大量的液氨，液氨需要外销。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用合成甲酸钠产生的废气生产食品级碳铵的系统，该系统减少温室气体的排放量，采用合成甲酸钠原料气脱碳来的尾气合成了食品级碳铵。所述技术方案如下:本技术实施例提供了一种利用合成甲酸钠产生的废气生产食品级碳铵的系统，该系统包括增压结构1、精脱硫塔2、主反应塔3、预反应塔4、回收塔5、离心机6、氨水调制槽7、氨水输送栗8、反应液输送栗9和稠厚器10，所述增压结构1、精脱硫塔2和主反应塔3底部的进气口依次连接，所述主反应塔3顶部的出气口与预反应塔4底部的进气口连接，所述主反应塔3底部的出液口与稠厚器10的进口连接，所述预反应塔4底部的出液口通过反应液输送栗9与主反应塔3顶部的进液口连接，所述预反应塔4顶部的出气口与回收塔5底部的进气口连接，所述回收塔5底部的出液口与氨水调制槽7的进口连接，所述稠厚器10的出口与离心机6的进口连接，所述离心机6的离心液出口与氨水调制槽7的进口连接，所述氨水调制槽7的出口通过氨水输送栗8与预反应塔4顶部的进液口连接，所述氨水调制槽7上设有液氨进口，所述回收塔5顶部设有软水进口。其中，本技术实施例中的增压结构1为罗茨机。其中，本技术实施例中的精脱硫塔2所装的精脱硫剂，既要除无机硫，又要脱除有机硫，并且脱除后的气体中，有机硫和无机硫总量小于5ppm。其中，本技术实施例中的主反应塔3为鼓泡式反应塔。其中，本技术实施例中的预反应塔4为鼓泡式反应塔。 进一步地，本技术实施例中的主反应塔3或预反应塔4可以由多个反应塔串联组成。其中，本技术实施例中的回收塔5包括垂直筛板塔或泡罩塔或其组合。其中，本技术实施例中的主反应塔3、预反应塔4和氨水调制槽7均设有换热器和温度计。其中，本技术中各结构选择不锈钢材料，这样既减少了温室气体0)2的排放，同时生产出品质较高的食品级碳酸氢铵产品。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本技术提供了一种利用合成甲酸钠产生的废气生产食品级碳铵的系统，该系统减少温室气体的排放量，采用合成甲酸钠原料气脱碳来的尾气合成了食品级碳铵，工艺、操作简单，适合工业化生产。【附图说明】图1是本技术实施例提供的利用合成甲酸钠产生的废气生产食品级碳铵的系统的结构示意图。图中:1增压结构、2精脱硫塔、3主反应塔、4预反应塔、5回收塔、6离心机、7氨水调制槽、8氨水输送栗、9反应液输送栗、10稠厚器、11放空稳压阀、12软水进口阀、13主反应塔换热器、14预反应塔换热器、15氨水调制槽换热器、16采出阀、17氨水回流阀、18液氨进口阀。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1，本技术实施例提供了一种利用合成甲酸钠产生的废气生产食品级碳铵的系统，该系统包括增压结构1、精脱硫塔2、主反应塔3、预反应塔4、回收塔5、离心机6、氨水调制槽7、氨水输送栗8、反应液输送栗9和稠厚器10等。其中，甲酸钠生产系统的经脱碳后的C02废气出口、增压结构1、精脱硫塔2和主反应塔3底部的进气口依次连接，其中，精脱硫塔2和主反应塔3底部的进气口之间设有硫含量检测口。其中，主反应塔3顶部的出气口与预反应塔4底部的进气口连接，主反应塔3底部的出液口与稠厚器10的进口连接(之间设有采出阀16)。预反应塔4底部的出液口通过反应液输送栗9与主反应塔3顶部的进液口连接，预反应塔4顶部的出气口与回收塔5底部的进气口连接。回收塔5底部的出液口与氨水调制槽7的进口连接(之间设有氨水回流阀17)，稠厚器10的出口与离心机6的进口连接，离心机6的离心液出口与氨水调制槽7的进口连接，离心机6的固体出口与烘干结构连接用于得到碳铵成品，氨水调制槽7的出口通过氨水输送栗8与预反应塔4顶部的进液口连接。氨水调制槽7上设有液氨进口，液氨进口上设有液氨进口阀18 ;回收塔5顶部设有软水进口和放空稳压阀11，软水进口上设有软水进口阀12当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用合成甲酸钠产生的废气生产食品级碳铵的系统，其特征在于，包括增压结构(1)、精脱硫塔(2)、主反应塔(3)、预反应塔(4)、回收塔(5)、离心机(6)、氨水调制槽(7)、氨水输送泵(8)、反应液输送泵(9)和稠厚器(10)；所述增压结构(1)、精脱硫塔(2)和主反应塔(3)底部的进气口依次连接，所述主反应塔(3)顶部的出气口与预反应塔(4)底部的进气口连接，所述主反应塔(3)底部的出液口与稠厚器(10)的进口连接，所述预反应塔(4)底部的出液口通过反应液输送泵(9)与主反应塔(3)顶部的进液口连接，所述预反应塔(4)顶部的出气口与回收塔(5)底部的进气口连接，所述回收塔(5)底部的出液口与氨水调制槽(7)的进口连接，所述稠厚器(10)的出口与离心机(6)的进口连接，所述离心机(6)的离心液出口与氨水调制槽(7)的进口连接，所述氨水调制槽(7)的出口通过氨水输送泵(8)与预反应塔(4)顶部的进液口连接，所述氨水调制槽(7)上设有液氨进口，所述回收塔(5)顶部设有软水进口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志俊，程新川，冯露，
申请(专利权)人：潜江市富阳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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