本实用新型专利技术公开了一种环保型玻璃混合料自动化制粒装置，包括混料器、缓冲仓、振动筛料器、下料皮带、螺旋搅拌轴、料仓、机架、液压缸、右辊轮、运料皮带、左辊轮、伸缩固定支架和立式提升机，所述混料器的下方出料口连接缓冲仓，振动筛料器设于缓冲仓的出料端的下方，所述下料皮带设于振动筛料器的下方，立式提升机设于振动筛料器的左侧，本实用新型专利技术通过改进对辊间隙原粒化料因进入窑炉后，易沉入炉底，改进后，粒化料团能均匀分布料液面上，避免下沉现象，同时滚皮的两侧设有抱箍，利用抱箍使得滚皮抱紧滚轴，避免滚皮出现脱落的情况，或者出现滚皮与滚轴之间的螺栓出现断裂的情况，通过采用双输出轴硬齿面减速机也提高了设备的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃加工制造设备领域，具体是一种环保型玻璃混合料自动化制粒装置。
技术介绍
玻璃配合料在混料后往窑炉传送过程中，因经输送皮带、提升机、窑头料仓等环节，且接近窑炉时温度较高，玻璃配合料易产生飞扬、分散、分离等现象，进入窑炉后，在火焰的冲击及高热温度下，部分粉料易挥发飘浮，进入蓄热室，易阻塞蓄热室格子体，并且在较高温度下，容易产生粘料现象。到窑炉后期，容易使蓄热室产生阻塞，并使一些格子砖在粉料作用下，粘结在一起，不易疏通处理，影响熔化质量；同时原粉状配合料在传输过程中，易飞扬、挥发，造成玻璃成份不稳定，特别是因纯碱的挥发影响玻璃熔化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型玻璃混合料自动化制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种环保型玻璃混合料自动化制粒装置，包括混料器、缓冲仓、振动筛料器、下料皮带、螺旋搅拌轴、料仓、机架、液压缸、右辊轮、运料皮带、左辊轮、伸缩固定支架和立式提升机，所述混料器的下方出料口连接缓冲仓，振动筛料器设于缓冲仓的出料端的下方，所述下料皮带设于振动筛料器的下方，立式提升机设于振动筛料器的左侧，通过振动筛料器筛选混合料的大小，合格的物料落入下料皮带上，而不合格的物料则由立式提升机输送到混料器中，进行重新混合；所述料仓设于下料皮带的末端下方，且料仓固定设于机架上，料仓内设有螺旋搅拌轴；所述右辊轮和左辊轮设于料仓出料口的下方，通过右辊轮和左辊轮上的模腔对物料进行挤压成型；所述右辊轮的右侧设有液压缸，通液压缸提供足够的挤压力，所述左辊轮的左侧固定连接伸缩固定支架，通过伸缩固定支架调节右辊轮与左辊轮之间的距离，从而适合不同的物料；所述右辊轮与左辊轮均由方形滚轴和月牙形滚皮构成，所述月牙形滚皮通过螺栓固定在方形滚轴上，使得整体形成圆柱状滚轴；所述月牙形滚皮的两侧设有抱箍，利用抱箍使得滚皮抱紧滚轴，避免滚皮出现脱落的情况，或者出现滚皮与滚轴之间的螺栓出现断裂的情况。作为本技术进一步的方案:所述右辊轮和左辊轮的下方机架上设有下料口，且所述运料皮带设于下料口的下方。作为本技术再进一步的方案:所述右辊轮通过传动轴传动连接双输出轴硬齿面减速机，通过采用双输出轴硬齿面减速机也提高了设备的稳定性。作为本技术再进一步的方案:所述滚皮采用锰钢制成，强度更高。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过改进对辊间隙原粒化料因进入窑炉后，易沉入炉底，改进后，粒化料团能均匀分布料液面上，避免下沉现象，同时滚皮的两侧设有抱箍，利用抱箍使得滚皮抱紧滚轴，避免滚皮出现脱落的情况，或者出现滚皮与滚轴之间的螺栓出现断裂的情况，通过采用双输出轴硬齿面减速机也提高了设备的稳定性。【附图说明】图1为本技术一种环保型玻璃混合料自动化制粒装置的结构示意图。图中:1-混料器、2-缓冲仓、3-振动筛料器、4-下料皮带、5-螺旋搅拌轴、6_料仓、7-机架、8-液压缸、9-右辊轮、10-运料皮带、11-左辊轮、12-伸缩固定支架、13-下料口、14-立式提升机。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种环保型玻璃混合料自动化制粒装置，包括混料器1、缓冲仓2、振动筛料器3、下料皮带4、螺旋搅拌轴5、料仓6、机架7、液压缸8、右辊轮9、运料皮带10、左辊轮11、伸缩固定支架12和立式提升机14，所述混料器1的下方出料口连接缓冲仓2，振动筛料器3设于缓冲仓2的出料端的下方，所述下料皮带4设于振动筛料器3的下方，立式提升机14设于振动筛料器3的左侧，通过振动筛料器3筛选混合料的大小，合格的物料落入下料皮带4上，而不合格的物料则由立式提升机14输送到混料器1中，进行重新混合；所述料仓6设于下料皮带4的末端下方，且料仓6固定设于机架7上，料仓6内设有螺旋搅拌轴5 ;所述右辊轮9和左辊轮11设于料仓6出料口的下方，通过右辊轮9和左辊轮11上的模腔对物料进行挤压成型；所述右辊轮9的右侧设有液压缸8，通液压缸提供足够的挤压力，所述左辊轮11的左侧固定连接伸缩固定支架12，通过伸缩固定支架12调节右辊轮9与左辊轮11之间的距离，从而适合不同的物料；所述右辊轮9与左辊轮11均由方形滚轴和月牙形滚皮构成，所述月牙形滚皮通过螺栓固定在方形滚轴上，使得整体形成圆柱状滚轴；所述月牙形滚皮的两侧设有抱箍，利用抱箍使得滚皮抱紧滚轴，避免滚皮出现脱落的情况，或者出现滚皮与滚轴之间的螺栓出现断裂的情况。所述右辊轮9和左辊轮11的下方机架7上设有下料口 13，且所述运料皮带10设于下料口 13的下方。所述右辊轮9通过传动轴传动连接双输出轴硬齿面减速机，通过采用双输出轴硬齿面减速机也提高了设备的稳定性。所述滚皮采用锰钢制成，强度更高。本技术的工作原理是:通过振动筛料器3筛选混合料的大小，合格的物料落入下料皮带4上，而不合格的物料则由立式提升机14输送到混料器1中，进行重新混合；右辊轮9和左辊轮11设于料仓6出料口的下方，通过右辊轮9和左辊轮11上的模腔对物料进行挤压成型，左辊轮11的左侧固定连接伸缩固定支架12，通过伸缩固定支架12调节右辊轮9与左辊轮11之间的距离，从而适合不同的物料；月牙形滚皮的两侧设有抱箍，利用抱箍使得滚皮抱紧滚轴，避免滚皮出现脱落的情况，或者出现滚皮与滚轴之间的螺栓出现断裂的情况，右辊轮9通过传动轴传动连接双输出轴硬齿面减速机，通过采用双输出轴硬齿面减速机也提高了设备的稳定性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种环保型玻璃混合料自动化制粒装置，包括混料器、缓冲仓、振动筛料器、下料皮带、螺旋搅拌轴、料仓、机架、液压缸、右辊轮、运料皮带、左辊轮、伸缩固定支架和立式提升机，其特征在于，所述混料器的下方出料口连接缓冲仓，振动筛料器设于缓冲仓的出料端的下方，所述下料皮带设于振动筛料器的下方，立式提升机设于振动筛料器的左侧；所述料仓设于下料皮带的末端下方，且料仓固定设于机架上，料仓内设有螺旋搅拌轴；所述右辊轮和左辊轮设于料仓出料口的下方；所述右辊轮的右侧设有液压缸，所述左辊轮的左侧固定连接伸缩固定支架；所述右辊轮与左辊轮均由方形滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型玻璃混合料自动化制粒装置，包括混料器、缓冲仓、振动筛料器、下料皮带、螺旋搅拌轴、料仓、机架、液压缸、右辊轮、运料皮带、左辊轮、伸缩固定支架和立式提升机，其特征在于，所述混料器的下方出料口连接缓冲仓，振动筛料器设于缓冲仓的出料端的下方，所述下料皮带设于振动筛料器的下方，立式提升机设于振动筛料器的左侧；所述料仓设于下料皮带的末端下方，且料仓固定设于机架上，料仓内设有螺旋搅拌轴；所述右辊轮和左辊轮设于料仓出料口的下方；所述右辊轮的右侧设有液压缸，所述左辊轮的左侧固定连接伸缩固定支架；所述右辊轮与左辊轮均由方形滚轴和月牙形滚皮构成，所述月牙形滚皮通过螺栓固定在方形滚轴上，所述月牙形滚皮的两侧设有抱箍。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于国明，付震，邱绪刚，
申请(专利权)人：山东景耀玻璃集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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