本实用新型专利技术公开了一种轴类零件的端面的感应淬火装置，包括：第一底座，设有第一导电联接管，第一导电联接管上设有第一冷却液口；第二底座，设有第二导电联接管，第二导电联接管上设有第二冷却液口，第二导电联接管与第一导电联接管之间通有交流电；第一绝缘板，夹设于第一底座与第二底座之间；用于对待加工的轴类零件的端面进行感应加热的圆柱体型感应加热管，第一端与第一导电联接管相连通，第二端与第二导电联接管相连通，第一导电联接管、第二导电联接管以及圆柱体型感应加热管共同形成供冷却液流通的冷却液通道；套设于圆柱体型感应加热管外部的环状喷水器，环状喷水器上设有入水管以及朝向待加工的轴类零件的喷水孔。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及感应淬火
，尤其是涉及一种轴类零件的端面的感应淬火 目.0
技术介绍
发动机上具有各种形状的零件，但由于形状太多，感应淬火过程中无法达成对特殊部位的良好淬火要求，但由于没有合适的治具，光凭经验调整无法达到精准度要求；因此在实际淬火中，产品裂纹率比较高，同时也极易碰伤成为废品；但是若提高技术标准，则需要购买价格极高的设备，成本会大大提升，得不偿失。尤其对轴类零件淬火时，由于淬火不均勾，因此易出不良品及废品，此为业界一直以来的技术难题。
技术实现思路
有鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种轴类零件的端面的感应淬火装置，解决现有感应淬火效果不好的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供了一种轴类零件的端面的感应淬火装置，包括:第一底座和与所述第一底座拼装的第二底座，所述第一底座上设有第一导电联接管，所述第一导电联接管上设有第一冷却液口，所述第二底座上设有第二导电联接管，所述第二导电联接管上设有第二冷却液口，所述第二导电联接管与所述第一导电联接管之间通有交流电；第一绝缘板，夹设于所述第一底座与所述第二底座之间；位于所述第一底座和所述第二底座之上、用于对待加工的轴类零件进行感应加热的圆柱体型感应加热管，所述圆柱体型感应加热管的前端面作为感应加热面，所述圆柱体型感应加热管的后端面与所述第一导电联接管和所述第二导电联接管相连通，所述第一导电联接管、所述第二导电联接管以及所述圆柱体型感应加热管共同形成供冷却液流通的冷却液通道；以及套设于所述圆柱体型感应加热管外部的环状喷水器，所述环状喷水器上设有入水管以及朝向待加工的轴类零件的喷水孔。本技术轴类零件的端面的感应淬火装置使用时，加热时将轴类零件的端面靠近圆柱体型感应加热管进行感应加热，再对冷却液通道内输送冷却液对淬火装置进行降温，并且通过环状喷水器的喷水孔将冷水喷到轴类零件上进行降温，使处于加热状态的轴类零件进行降温。本技术轴类零件的端面的感应淬火装置的进一步改进在于，所述第一底座上开设有第一连接孔，所述第二底座上开设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述第一绝缘板上开设有与所述第一连接孔以及所述第二连接孔相对应的通孔，所述第一绝缘板通过穿设于所述第一连接孔、所述第二连接孔以及所述通孔内的紧固件而夹设于所述第一底座与所述第二底座之间。本技术轴类零件的端面的感应淬火装置的进一步改进在于:所述第一连接孔的数量为两个，两个所述第一连接孔分别位于所述第一导电联接管的两侧；以及所述第二连接孔的数量为两个，两个所述第二连接孔分别位于所述第二导电联接管的两侧。本技术轴类零件的端面的感应淬火装置的进一步改进在于，所述圆柱体型感应加热管由四个四分之一圆柱体型的加热块相互拼接并通过抱箍件结合而成，其中，两个四分之一圆柱体型结合在一起与所述第一导电联接管相连通，另两个四分之一圆柱体型结合在一起与所述第二导电联接管相连通。本技术轴类零件的端面的感应淬火装置的进一步改进在于:所述第一导电联接管包括固接于所述第一底座的第一弧形导电管以及固接于所述第一弧形导电管用于连接所述圆柱体型感应加热管的第一中间连接管，所述第一弧形导电管上设有所述第一冷却液口，所述第一中间连接管呈L型；所述第二导电联接管包括固接于所述第二底座的第二弧形导电管以及固接于所述第二弧形导电管用于连接所述圆柱体型感应加热管的第二中间连接管，所述第二弧形导电管上设有所述第二冷却液口，所述第二中间连接管呈L型。本技术轴类零件的端面的感应淬火装置的进一步改进在于，所述第一中间连接管与所述第二中间连接管之间夹设有第二绝缘板。本技术轴类零件的端面的感应淬火装置的进一步改进在于，所述第一弧形导电管与所述第一中间连接管为一体成型，所述第二弧形导电管与所述第二中间连接管为一体成型。本技术轴类零件的端面的感应淬火装置的进一步改进在于，所述环状喷水器包括套设于所述圆柱体型感应加热管外部的环状喷水头，所述环状喷水头的侧部设有所述入水管，所述环状喷水头朝向待加工的轴类零件的表面上开设有所述喷水孔。本技术轴类零件的端面的感应淬火装置的进一步改进在于，所述第一导电联接管为铜质的方管或圆管，所述第二导电联接管为铜质的方管或圆管。【附图说明】图1是本技术轴类零件的端面的感应淬火装置的主视图。图2是图1的仰视图。元件标号说明:110 第一底座210第一导电联接管211第一弧形导电管212第一中间连接管310第一冷却液口120 第二底座220第二导电联接管221第二弧形导电管222第二中间连接管320第二冷却液口40圆柱体型感应加热管410加热块50环状喷水器501喷水孔510环状喷水头520入水管70紧固件810第一绝缘板820第二绝缘板90轴类零件910端面【具体实施方式】以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。请参阅图1与图2，图1是本技术轴类零件的端面的感应淬火装置的主视图。图2是图1的仰视图。结合图1和图2所示，本技术轴类零件的端面的感应淬火装置，包括:第一底座110，第一底座110上设有第一导电联接管210，第一导电联接管210上设有第一冷却液口 310，第一导电联接管210优选地为铜质的方管或圆管。与第一底座110拼装的第二底座120，第二底座120上设有第二导电联接管220，第二导电联接管220上设有第二冷却液口 320，第二导电联接管220与第一导电联接管210之间通有交流电。第二导电联接管220优选地为铜质的方管或圆管。更优选地，所述交流电例如为380V工业用电或220V市电等，通交流电以感应加热淬火此为行业所惯用技术手段，因此不另作赘述。第一绝缘板810，夹设于第一底座110与第二底座120之间。优选地，第一绝缘板810为聚四氟乙烯板。位于第一底座110和第二底座120之上、用于对待加工的轴类零件90的端面910进行感应加热的圆柱体型感应加热管40，图1中所示的轴类零件90为圆柱体型的工件，圆柱体型感应加热管40的前端面作为感应加热面，圆柱体型感应加热管40的后端面与第一导电联接管210和第二导电联接管220相连通，第一导电联接管210、第二导电联接管220以及圆柱体型感应加热管40共同形成供冷却液流通的冷却液通道。第一导电联接管210、第二导电联接管220以及圆柱体型感应加热管40优选地为一体成型。更优选地，圆柱体型感应当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴类零件的端面的感应淬火装置，其特征在于，包括：第一底座和与所述第一底座拼装的第二底座，所述第一底座上设有第一导电联接管，所述第一导电联接管上设有第一冷却液口，所述第二底座上设有第二导电联接管，所述第二导电联接管上设有第二冷却液口，所述第二导电联接管与所述第一导电联接管之间通有交流电；第一绝缘板，夹设于所述第一底座与所述第二底座之间；位于所述第一底座和所述第二底座之上、用于对待加工的轴类零件进行感应加热的圆柱体型感应加热管，所述圆柱体型感应加热管的前端面作为感应加热面，所述圆柱体型感应加热管的后端面与所述第一导电联接管和所述第二导电联接管相连通，所述第一导电联接管、所述第二导电联接管以及所述圆柱体型感应加热管共同形成供冷却液流通的冷却液通道；以及套设于所述圆柱体型感应加热管外部的环状喷水器，所述环状喷水器上设有入水管以及朝向待加工的轴类零件的喷水孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翁韶蓉，路阳，
申请(专利权)人：上海上大热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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