本实用新型专利技术公开了一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统，包括蚀刻液处理系统和氯气回收系统，蚀刻液处理系统包括蚀刻生产线（1）、母液储存罐（2）、电解槽和溶解吸收系统（6），电解槽包括阴极槽（3）和阳极槽（5），母液储存罐（2）、阴极槽（3）、阳极槽（5）、溶解吸收系统（6）依次连通，蚀刻生产线（1）分别与母液储存罐（2）和溶解吸收系统（6）连通，氯气回收系统包括洗气系统（7）和尾气处理系统（8），阳极槽（5）、洗气系统（7）和尾气处理系统（8）依次连通。本实用新型专利技术的有益效果是：该系统用于处理酸性蚀刻废液，具有可离线生产、节约成本、节约资源、能够防止环境污染等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废液处理系统，特别是一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统。
技术介绍
酸性蚀刻液是一种用于印制电路板精细线路制作、多层板内层制作的蚀刻液。现代电子工业的高速发展，电路板生产企业迅猛增加，此类企业的工业废水对环境污染比较严重，而此类工业废水中铜离子含量很高，因此由线路板生产企业产生的废水、废液所造成严重的环境污染和资源浪费问题日益受到社会的普遍关注。为了避免浪费以及保护环境，需要对酸性蚀刻液进行回收再利用。酸性蚀刻旧液的再生主要通过化学、电化学方法将其转变为合适比重、透明和高氧化还原电位的酸性溶液，以维持印制电路板的稳定、快速的蚀刻。其中化学再生是酸性氯化铜蚀刻液再生的主要方法，其原理是通过排放一定比例的蚀刻旧液(高比重)，加入一定量的子液(低比重)，或者在补加一定量的水，来调节蚀刻液的比重。同时子液中的氧化剂将一价铜离子氧化为二价铜离子，或者单独加入氧化剂，提高蚀刻液氧化还原电位，从而恢复蚀刻液的原有性能。常见的氧化剂有空气、氧气、氯气、臭氧、次氯酸钠、氯酸钠、双氧水等。但是总铜不断增加，最终需要对外排除一部分的酸性蚀刻液以维持一定的总铜浓度，不仅污染环境，还会造成大量铜和酸的浪费；电化学再生法，是一种在线的再生方法，通过电解可以产出具有商业价值的金属铜，但同时会产生氯气，形成具有污染的尾气，不仅污染环境还造成浪费。中国专利申请号为201020567155.0的专利，公开了一种含铜离子酸性蚀刻液再生系统，该系统用于在线处理酸性蚀刻液，受到蚀刻线生产时间的限制，只能与蚀刻线同步生产，并且其系统内部的废气处理装置，消耗了系统内部的氯元素，虽然实现了环保，但导致资源的浪费，使得系统内部氯元素流失，需要额外添加酸液以保证蚀刻液的效益。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统，包括蚀刻液处理系统、再生液循环系统、配液系统和氯气回收系统，蚀刻液处理系统包括蚀刻生产线、母液储存罐、电解槽和溶解吸收系统，电解槽包括阴极槽、膜和阳极槽，母液储存罐、阴极槽、阳极槽、溶解吸收系统依次连通，蚀刻生产线分别与母液储存罐和溶解吸收系统连通，溶解吸收系统与蚀刻生产线连通；氯气回收系统包括洗气系统和尾气处理系统，阳极槽、洗气系统和尾气处理系统依次连通。所述的过滤膜为隔膜、阳离子膜或阴离子膜。所述的阴极槽通过电解得到电解铜。所述的电解槽内设有离子浓度检测装置。所述的该系统内的装置以及管道都使用耐酸、耐碱、耐腐蚀的材料制成。本技术具有以下优点:1.该系统用于处理酸性蚀刻废液，能够在提取金属铜的同时使蚀刻液再生循环回用，实现蚀刻液处理能够离线进行，提高了处理效率，有利于通过合理地分配资源使得蚀刻与蚀刻液处理达到动态平衡，避免资源浪费，实现可持续生产；3.通过本技术可以回收电解氯气，与产线联动时氯气去溶解吸收系统与亚铜离子发生反应生成二价铜离子，再生成蚀刻液直接回到产线循环利用，若没有与蚀刻产线联动，电解氯气可以通过水洗和进一步处理，制成含氯的有价产品，以此可以避免污染环境、浪费资源，实现氯元素和水在系统内的循环，减少额外添加添加剂或氧化剂，降低了生产成本，节约了资源。【附图说明】图1为一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统的结构示意图；图中，1-蚀刻生产线，2-母液储存罐，3-阴极槽，4-过滤膜，5-阳极槽，6_溶解吸收系统，7-洗气系统，8-尾气处理系统，9-电解铜。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1所示，一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统，包括蚀刻液处理系统、再生液循环系统、配液系统和氯气回收系统，蚀刻液处理系统包括蚀刻生产线1、母液储存罐2、电解槽和溶解吸收系统6，电解槽包括阴极槽3、膜4和阳极槽5，母液储存罐2、阴极槽3、阳极槽5、溶解吸收系统6依次连通，蚀刻生产线1分别与母液储存罐2和溶解吸收系统6连通，溶解吸收系统6与蚀刻生产线1连通；氯气回收系统包括洗气系统7和尾气处理系统8，阳极槽5、洗气系统7和尾气处理系统8依次连通本实施例中，所述的过滤膜4为隔膜、阳离子膜或阴离子膜，可以根据具体的生产情况来选择使用具体的哪一类过滤膜。本实施例中，所述的阴极槽3通过电解得到电解铜9，以此可以使液体中的铜离子达到平衡，保证蚀刻液的效益，并且避免铜以离子形态流失导致环境污染，而铜金属可以作为具有商业价值的商品。本实施例中，所述的电解槽内设有离子浓度检测装置，通过离子浓度检测装置检测液体内的离子浓度，根据检测到的信息进行合理的分配资源以及调控流量，使得蚀刻生产与蚀刻液处理能够达到动态平衡，有利于可以持续生产的实现。本实施例中，所述的该系统内的装置以及管道都使用耐酸、耐碱、耐腐蚀的材料制成，以此可以增加系统的使用寿命，降低维护保养的难度。本技术的工作过程如下:蚀刻生产线1上流出的蚀刻液部分进入溶解吸收系统6进行储存，另一部分进入母液储存罐2进行储存，由母液储存罐2控制流量使母液储存罐2内的蚀刻液进入阴极槽3，在阴极槽3内的电解作用下，亚铜离子被还原成二价铜离子，二价铜离子被还原成电解铜，电解铜经过洗铜装置9清洗之后回收利用。剩余的未被还原的铜离子以及其他离子通过膜4进入阳极槽5。氯离子在阳极槽5内的电解作用下被氧化形成氯气，当蚀刻生产线1在生产时，氯气进入溶剂吸收系统6，与亚铜离子发生氧化还原反应得到铜离子以及酸性液体，该液体能够作为蚀刻液进入蚀刻生产线1完成生产；当蚀刻生产线1未生产时，氯气进入洗气系统7内除杂后得到纯氯气，纯氯气进入尾气处理系统8后经过反应制成有价的含氯产品，其可以用于增加该系统的酸性或使亚铜离子还原成铜离子，实现部分氯元素的循环，并保护环境不受到污染。通过控制电解的程度以及液体的流量可以实现动态平衡，有利于实现自动化生产以及酸性蚀刻废液离线处理。【主权项】1.一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统，其特征在于:包括蚀刻液处理系统、再生液循环系统、配液系统和氯气回收系统，蚀刻液处理系统包括蚀刻生产线(I)、母液储存罐(2 )、电解槽和溶解吸收系统(6 )，电解槽包括阴极槽(3 )、膜(4 )和阳极槽(5 )，母液储存罐(2 )、阴极槽(3 )、阳极槽(5 )、溶解吸收系统(6 )依次连通，蚀刻生产线(I)分别与母液储存罐(2)和溶解吸收系统(6)连通，溶解吸收系统(6)与蚀刻生产线(I)连通； 氯气回收系统包括洗气系统(7)和尾气处理系统(8)，阳极槽(5)、洗气系统(7)和尾气处理系统(8)依次连通。2.根据权利要求1所述的一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统，其特征在于:所述的膜(4)为隔膜、阳离子膜或阴离子膜。3.根据权利要求1所述的一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统，其特征在于:所述的阴极槽(3 )通过电解得到电解铜(9 )。4.根据权利要求1所述的一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统，其特征在于:所述的电解槽内设有离子浓度检测装置。5.根据权利要求1所述的一种具有尾气处理功能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统，其特征在于：包括蚀刻液处理系统、再生液循环系统、配液系统和氯气回收系统，蚀刻液处理系统包括蚀刻生产线（1）、母液储存罐（2）、电解槽和溶解吸收系统（6），电解槽包括阴极槽（3）、膜（4）和阳极槽（5），母液储存罐（2）、阴极槽（3）、阳极槽（5）、溶解吸收系统（6）依次连通，蚀刻生产线（1）分别与母液储存罐（2）和溶解吸收系统（6）连通，溶解吸收系统（6）与蚀刻生产线（1）连通；氯气回收系统包括洗气系统（7）和尾气处理系统（8），阳极槽（5）、洗气系统（7）和尾气处理系统（8）依次连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦建敏，吴梅，赵兴文，张晓蓓，张小波，
申请(专利权)人：成都虹华环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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