本实用新型专利技术公开一种具有扭力补偿装置的特大直径多功能搅拌桩机，既可以打特大直径水泥土搅拌桩、又可以打成孔灌注桩、还具备加压系统的特大直径多功能搅拌桩机，将液压步履旋转机构底盘的复位弹簧替换为复位油缸；下置式多功能大扭矩钻机传动装置的水平输入轴与垂直输入曲轴啮合位置由最上端改至最下端；再配以扭力补偿动力系统和加压系统，成为扭矩更大的可广泛应用于地基处理的建筑桩工机械。具有结构简单紧凑、机动性能好、能耗低、动力系统强劲特点，具有较高的实用价值及经济价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具有扭力补偿装置的特大直径多功能搅拌粧机，属建筑机械行业粧工机械设备
技术介绍
现有建筑上常用的地基处理方法中的粧工处理方法包括水泥土搅拌粧及成孔灌注粧，其中:水泥土搅拌粧是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂(浆体或粉体)强制拌合，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基，也可是作为深基坑地下防渗墙或大坝的止水帷幕；成孔灌注粧是直接在设计粧位开挖粧孔，然后在粧孔内插入钢筋笼浇灌混凝土而成，它能有效提高地基的承载力，降低地基压缩性和减少地基沉降量。上述两种地基处理方法分别需两种不同的设备来分别施工，也就是说水泥土搅拌粧需水泥土搅拌粧机施工，成孔灌注粧由旋挖钻机施工完成。由于旋挖钻机属大重型设备，造价高，操作复杂，使用维护成本高，且无加压系统；水泥土搅拌粧机虽然结构简单、相对来说造价低廉，且有加压系统，但存在扭力不足，只能加工直径500?800mm搅拌粧，不能胜任成孔灌注粧的打孔作业，也不能承受直径800mm以上大直径搅拌粧所需的扭力。基于上述理由，一种既可以打特大直径水泥土搅拌粧(直径1000?2000mm)、又可以打成孔灌注粧、还具备加压系统的特大直径多功能搅拌粧机，成为可广泛应用于地基处理的建筑粧工机械设备新需求。本申请人有权的新型专利《下置式多功能大扭矩钻机传动装置》(申请号:201420156772.X)，是将两个带圆锥齿轮的水平输入轴输出动力分别换向为垂直曲轴输入动力，再通过三环减速器驱动钻杆旋转；所述带圆锥齿轮的水平输入轴位于三环减速器上部，该装置在同等级功率下可产生较大的扭矩，两个水平输入轴是由一套(或二套)动力系统驱动，具备了可适应大扭矩作业功能，可大大提高生产效率。本申请人有权的另一项新型专利《一种液压步履旋转机构底盘》(申请号:201420250231.3)是通过控制底盘上的三个液压油缸伸缩以及支撑底盘升降，实现底盘的纵横向及旋转运动，并精确定位底盘。施工中支撑起四个伸降支腿时，所述滑枕悬离地面，在复位弹簧的作用下，滑枕底板相对于滑枕枕体自动复位，该装置结构简单、成本低廉、操作方便、性价比高，但复位弹簧的可控性较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既可以打特大直径水泥土搅拌粧(直径1000?2000mm)、又可以打成孔灌注粧、还具备加压系统的特大直径多功能搅拌粧机，具有结构简单紧凑、机动性能好、能耗低、操作轻便灵活、维护简便、成本低廉、动力系统强劲特点。本技术是综合了《下置式多功能大扭矩钻机传动装置》(申请号:201420156772.X)和《一种液压步履旋转机构底盘》(申请号:201420250231.3)新型专利的优点，新增扭力补偿系统，再与塔架、液电操控系统组合，成为扭矩更大的可广泛应用于地基处理的建筑粧工机械。大大提高了生产效率，具有较高的实用价值及经济价值。本技术的技术方案是:一种具有扭力补偿装置的特大直径多功能搅拌粧机，包括塔架(2)、液电操作台(17)、加压系统(13)、主动力系统(28)和扭力补偿动力系统(30)，还包括液压步履旋转机构底盘和下置式多功能大扭矩钻机传动装置(7);所述塔架(2 )包括钢构件塔架本体、中空钻杆(6 )、中空钻头(22 )、旋转头(4 )和旋转头框架(5 );塔架(2 )垂直安装在上底架(21)上，塔架(2 )是中空钻杆(6 )上下移动的导向支撑件，中空钻杆(6)的下部固定有中空钻头(22)，中空钻杆(6)上部与旋转头(4)连接，旋转头框架(5)与旋转头(4)固定连接，旋转头框架(5)与塔架(2)滑动连接；所述液电操作台(17)为一控制平台，用于完成整个具有扭力补偿装置的特大直径多功能搅拌粧机液压和电气的控制；所述加压系统(13)包括加压电动机(16)、加压变速箱(15)、蜗轮蜗杆变速箱(14),链轮(1)和升降链条(3)，加压电动机(16)的输出轴与加压变速箱(15)的输入端联接，加压变速箱(15)的输出端与蜗轮蜗杆变速箱(14)的输入端联接，蜗轮蜗杆变速箱(14)的输出端与链轮(1)之间是链传动，升降链条(3 )与四个链轮(1)啮合，四个链轮(1)安装在塔架(2)上，升降链条(3)固定在旋转头框架(5)上，在塔架(2)上还安装有用于调节升降链条(3)松紧度的张紧链轮(12);加压电动机(16)的旋转带动加压变速箱(15)运动，加压变速箱(15)的运动带动蜗轮蜗杆变速箱(14)运动，蜗轮蜗杆变速箱(14)通过链传动带动链轮(1)转动，链轮(1)的转动带动升降链条(3)移动，升降链条(3)的移动带动旋转头框架(5)上下移动，加压电动机(16)的旋转带动中空钻杆(6)上下运动；改变加压系统(13)中加压变速箱(14 )的档位即改变中空钻杆(6 )的运动方向和下压力的大小，并改变中空钻头(22)的下压力;所述主动力系统包括动力电动机(29 )、变速箱(27 )、正反档箱(26 )和传动轴(25);动力电动机(29)的输出端与变速箱(27)的输入端联接，变速箱(27)的输出端与正反档箱(26)的输入端联接，正反档箱(26)的输出端与传动轴(25)的一端联接，传动轴(25)的另一端连接至所述下置式多功能大扭矩钻机传动装置(7)输入轴；所述扭力补偿动力系统(30)与主动力系统(28)是相同型号规格，或者是不相同型号规格装置；主动力系统(28)和扭力补偿动力系统(30)固定在上底架(21)中部；所述液压步履旋转机构底盘包括上底架(21)、下底架(19)、横向移动系统、纵向移动系统和旋转移动系统，所述横向移动系统包括横移油缸(23)，所述纵向移动系统包括纵移油缸(20);上底架(21)为钢结构件，是整个设备的支撑连接件，塔架(2)、液电操作台(17)、主动力系统(28)和扭力补偿动力系统(30)、加压系统(13)均安装在上底架(21)上，上底架(21)四角有四个可伸降支撑腿(18)，用于调平设备，工作时放下支腿(18)，用于保持整个设备稳定性；所述上底架(21)安装在下底架(19)上，上底架(21)两边有上底架钩板(8)，用于勾住下底架(19)，纵移油缸(20)的一端与上底架(21)铰接、另一端与下底架(19)铰接，当支撑腿(18)收起时，伸缩纵移油缸(20)，上底架(21)即相对于下底架(19)作纵向直线往复移动；所述下底架(19)两端安装在横向移动系统的横移滑枕(9)上，并有下底架钩板(10)勾住横移滑枕(9)，横移油缸(23)的一端与下底架(19)铰接、另一端与横移滑枕(9)铰接，横移滑枕(9)底板中间有圆孔，所述圆孔套装在滑枕托板(11)上的托板旋转轴(31)上；所述下置式多功能大扭矩钻机传动装置(7)包括二根输入轴(701)和三环装置(702)，其中一根输入轴(701)与主动力系统(28)的正反档变速箱(26)的转动轴(25)连接，另一根输入轴与扭力补偿动力系统(30)的正反档变速箱的转动轴连接；所述三环装置(702)包括二个垂直输入曲轴、三片具有内齿轮的环板和箱体、中间轴；所述垂直输入曲轴为三个互呈120度的偏心曲轴，动力系统通过水平输入轴(701)及轴端的圆锥齿轮换向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有扭力补偿装置的特大直径多功能搅拌桩机，包括塔架（2）、液电操作台（17）、加压系统（13）、主动力系统（28）和扭力补偿动力系统（30），还包括液压步履旋转机构底盘和下置式多功能大扭矩钻机传动装置(7)；所述塔架（2）包括钢构件塔架本体、中空钻杆（6）、中空钻头（22）、旋转头（4）和旋转头框架（5）；塔架（2）垂直安装在上底架（21）上，榙架（2）是中空钻杆（6）上下移动的导向支撑件，中空钻杆（6）的下部固定有中空钻头（22），中空钻杆（6）上部与旋转头（4）连接，旋转头框架（5）与旋转头（4）固定连接，旋转头框架（5）与塔架（2）滑动连接；所述液电操作台（17）为一控制平台，用于完成整个具有扭力补偿装置的特大直径多功能搅拌桩机液压和电气的控制；所述加压系统（13）包括加压电动机（16）、加压变速箱（15）、蜗轮蜗杆变速箱（14）、链轮（1）和升降链条（3），加压电动机（16）的输出轴与加压变速箱（15）的输入端联接，加压变速箱（15）的输出端与蜗轮蜗杆变速箱（14）的输入端联接，蜗轮蜗杆变速箱（14）的输出端与链轮（1）之间是链传动，升降链条（3）与四个链轮（1）啮合，四个链轮（1）安装在塔架（2）上，升降链条（3）固定在旋转头框架（5）上，在塔架（2）上还安装有用于调节升降链条（3）松紧度的张紧链轮（12）；加压电动机（16）的旋转带动加压变速箱（15）运动，加压变速箱（15）的运动带动蜗轮蜗杆变速箱（14）运动，蜗轮蜗杆变速箱（14）通过链传动带动链轮（1）转动，链轮（1）的转动带动升降链条（3）移动，升降链条（3）的移动带动旋转头框架（5）上下移动，加压电动机（16）的旋转带动中空钻杆（6）上下运动；改变加压系统（13）中加压变速箱（14）的档位即改变中空钻杆（6）的运动方向和下压力的大小，并改变中空钻头（22）的下压力；所述主动力系统包括动力电动机（29）、变速箱（27）、正反档箱（26）和传动轴（25）；动力电动机（29）的输出端与变速箱（27）的输入端联接，变速箱（27）的输出端与正反档箱（26）的输入端联接，正反档箱（26）的输出端与传动轴（25）的一端联接，传动轴（25）的另一端连接至所述下置式多功能大扭矩钻机传动装置（7）输入轴；所述扭力补偿动力系统（30）与主动力系统（28）是相同型号规格，或者是不相同型号规格装置；主动力系统（28）和扭力补偿动力系统（30）固定在上底架（21）中部；所述液压步履旋转机构底盘包括上底架（21）、下底架（19）、横向移动系统、纵向移动系统和旋转移动系统，所述横向移动系统包括横移油缸（23），所述纵向移动系统包括纵移油缸（20）；上底架（21）为钢结构件，是整个设备的支撑连接件，塔架（2）、液电操作台（17）、主动力系统（28）和扭力补偿动力系统（30）、加压系统（13）均安装在上底架（21）上，上底架（21）四角有四个可伸降支撑腿（18），用于调平设备，工作时放下支腿（18），用于保持整个设备稳定性；所述上底架（21）安装在下底架（19）上，上底架（21）两边有上底架钩板（8），用于勾住下底架（19），纵移油缸（20）的一端与上底架（21）铰接、另一端与下底架（19）铰接，当支撑腿（18）收起时，伸缩纵移油缸（20），上底架（21）即相对于下底架（19）作纵向直线往复移动；所述下底架（19）两端安装在横向移动系统的横移滑枕（9）上，并有下底架钩板（10）勾住横移滑枕（9），横移油缸（23）的一端与下底架（19）铰接、另一端与横移滑枕（9）铰接，横移滑枕（9）底板中间有圆孔，所述圆孔套装在滑枕托板（11）上的托板旋转轴（31）上；所述下置式多功能大扭矩钻机传动装置（7）包括二根输入轴（701）和三环装置（702），其中一根输入轴（701）与主动力系统（28）的正反档变速箱（26）的转动轴（25）连接，另一根输入轴与扭力补偿动力系统（30）的正反档变速箱的转动轴连接；所述三环装置（702）包括二个垂直输入曲轴、三片具有内齿轮的环板和箱体、中间轴；所述垂直输入曲轴为三个互呈120度的偏心曲轴，动力系统通过水平输入轴（701）及轴端的圆锥齿轮换向后传递给三环减速器的两个垂直输入曲轴；所述中间轴上装有滚子补心轮，或者是键槽式补心轮，中空钻杆（6）插入所述下置式多功能大扭矩钻机传动装置（7）中，下置式多功能大扭矩钻机传动装置（7）固定在上底架（21）前端；其特征在于：所述液压步履旋转机构底盘的横移滑枕（9）上有固定栓，所述滑枕托板（11）上也有固定栓，所述横移滑枕（9）上的固定栓与滑枕托板（11）上的固定栓之间，铰接有复位油缸（24）；其有益效果是：当支撑腿（18）收起时，同向伸缩横移油缸（23），可使下底架（19）及上底架（21）相对于横移滑枕（9）作横向直线往复移动，当单...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈腊根，
申请(专利权)人：武汉市天宝工程机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。