一种循环冷却比例连杆型膨胀节制造技术

本实用新型专利技术提出了一种膨胀节加装保护装置的设计理念，通过在膨胀节两端设计保护器，并在保护器与膨胀节之间设置冷却装置，克服了因不同外力造成变形的设计缺陷，拓展了膨胀节的设计思路。技术方案为，一种循环冷却比例连杆型膨胀节，包括膨胀节本体以及设置在膨胀节本体上的膨胀节保护器和把膨胀节保护器固定在膨胀节本体上的固定装置，其特征在于：在膨胀节本体和膨胀节保护器之间设有冷却系统，所述冷却系统两侧设置有管套和连接套，在所述管套和所述连接套之间开设有环形沟槽，所述环形沟槽沿所述膨胀节本体周向导通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种比例连杆型膨胀节，具体涉及一种带有活动拉杆的循环冷却比例连杆型膨胀节。
技术介绍
膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种保护结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，己广泛应用在化工、冶金、核能等行业，目前膨胀节习惯上也叫伸缩节，或波纹管补偿器，是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，己广泛应用在化工、冶金、核能等行业。在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波的形状而言，以U形膨胀节应用得最为广泛，其次还有Q形和C形等。而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又有万能式、压力平衡式、饺链式以及万向接头式等。波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。膨胀节拉杆是膨胀节保护架的一部分，传统的膨胀节保护架是固定结构，当膨胀节自重太重时容易把膨胀节保护架压坏。还有一种比例连杆型膨胀节，由多个膨胀节相连接组成。这种比例连杆型膨胀节在收缩时，各膨胀节之间由于收缩的程度不可能为安全一致，其因为受热程度不同导致整个装置因应力不同而变形，或者因自重而变形，甚至毁坏。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提出了一种膨胀节加装保护装置的设计理念，通过在膨胀节两端设计保护器，并在保护器与膨胀节之间设置冷却装置，克服了因不同外力造成变形的设计缺陷，拓展了膨胀节的设计思路。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下:—种循环冷却比例连杆型膨胀节，包括膨胀节本体以及设置在膨胀节本体上的膨胀节保护器和把膨胀节保护器固定在膨胀节本体上的固定装置，其特征在于:在膨胀节本体和膨胀节保护器之间设有冷却系统，所述冷却系统两侧设置有管套和连接套，在所述管套和所述连接套之间开设有环形沟槽，所述环形沟槽沿所述膨胀节本体周向导通。优选的，所述环形沟槽上设置有进水口，其环形沟槽工艺口部用钢珠压入密封，钢珠下部设置有安全阀。优选的，所述环形沟槽底部一侧设有稳压室，稳压室上设有稳压阀，所述环形沟槽底部另一侧设有稳压室和稳压阀同时还设有出水口。优选的，所述膨胀节保护器由上菱形拉杆和下菱形拉杆组成，所述上菱形拉杆和下菱形拉杆通过矩形中间连接件连接，并通过活动拉杆实现上菱形拉杆和下菱形拉杆之间的活动。优选的，所述的固定装置以及膨胀节保护器依次连接冷却系统并在膨胀节本体上串入，在固定装置和膨胀节保护器通过活动螺栓固定连接为一体结构。优选的，所述膨胀节保护器有一组，分别设置于膨胀节本体的左右两侧；优选的，所述定位固定装置连同冷却系统直接定位固定在膨胀节本体上；优选的，所述上菱形拉杆和下菱形拉杆之间面板设有回环型拉杆。本技术的有益效果是:(1)、通过加装膨胀节保护器，可以有效的减少膨胀节由于外力(如温度、酸碱度、使用年限造成的老化)造成的变形；(2)、加装膨胀节保护器可以自由的上下运动，当膨胀节由于外力作用上拉伸时，膨胀节保护器跟着一起拉伸，其拉伸的幅度小于膨胀节的拉伸程度，对膨胀节有向回的拉伸力，起到保护的作用；(3)针对常规膨胀节由受热导致变形影响这一根源，巧妙地设置一个内部水循环冷却部分，冷却水从进水口进入，经过环形沟槽后，再通过回水口流出，形成一个内部的冷却水循环，使之循环水可以360度绕膨胀节本体自由旋转。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术膨胀节保护器的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。参见图1和图2，一种循环冷却比例连杆型膨胀节，包括包括膨胀节本体1以及设置在膨胀节本体1上的膨胀节保护器4和把膨胀节保护器4固定在膨胀节本体1上的固定装置2，其特征在于:在膨胀节本体1和膨胀节保护器4之间设有冷却系统20，所述冷却系统20两侧设置有管套11和连接套13，在所述管套11和所述连接套13之间开设有环形沟槽12，所述环形沟槽12沿所述膨胀节本体1周向导通；所述环形沟槽12上设置有进水口14，其环形沟槽12工艺口部用钢珠15压入密封，钢珠15下部设置有安全阀16 ;所述环形沟槽12底部一侧设有稳压室18，稳压室18上设有稳压阀17，所述环形沟槽12底部另一侧设有稳压室18和稳压阀17同时还设有出水口 19 ；所述膨胀节保护器4由上菱形拉杆5和下菱形拉杆6组成，所述上菱形拉杆5和下菱形拉杆6通过矩形中间连接件7连接，并通过活动拉杆8实现上菱形拉杆5和下菱形拉杆6之间的活动；所述的固定装置2以及膨胀节保护器4依次在膨胀节本体1上串入，在固定装置2和膨胀节保护器4通过活动螺栓3固定连接为一体结构。工作时，冷却水从进水口 14进入环形沟槽12，沿环形沟槽12轴向周向导通，再回水口 19流出，形成一个内部的冷却水循环，使之循环水可以360度绕膨胀节本体1自由旋转，可以通过冷却水带走膨胀节本体1工作时产生的热量，而且内部水循环不会受到影响，仍能正常工作。同时，通过加装膨胀节保护器4，可以有效的减少膨胀节本体1由于外力(如温度、酸碱度、使用年限造成的老化)造成的变形。加装的膨胀节保护器4可以自由的上下运动，当膨胀节本体1由于外力作用上拉伸时，膨胀节保护器4跟着一起拉伸，起到保护的作用。该横向拉力和菱形拉杆5和下菱形拉杆6属耐磨、耐高温、耐腐蚀金属材料，具有高温条件下不变形，不易折断等性能。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而己，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。【主权项】1.一种循环冷却比例连杆型膨胀节，包括膨胀节本体(1)以及设置在膨胀节本体(1)上的膨胀节保护器(4)和把膨胀节保护器(4)固定在膨胀节本体(1)上的固定装置(2)，其特征在于:在膨胀节本体(1)和膨胀节保护器(4)之间设有冷却系统(20)，所述冷却系统(20)两侧设置有管套(11)和连接套(13)，在所述管套(11)和所述连接套(13)之间开设有环形沟槽(12)，所述环形沟槽(12)沿所述膨胀节本体(1)周向导通。2.根据权利要求书1所述的一种循环冷却比例连杆型膨胀节，其特征在于:所述环形沟槽(12)上设置有进水口(14)，其环形沟槽(12)工艺口部用钢珠(15)压入密封，钢珠(15)下部设置有安全阀(16)。3.根据权利要求书1所述的一种循环冷却比例连杆型膨胀节，其特征在于:所述环形沟槽(12)底部一侧设有稳压室(18)，稳压室(18)上设有稳压阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环冷却比例连杆型膨胀节，包括膨胀节本体(1)以及设置在膨胀节本体(1)上的膨胀节保护器(4)和把膨胀节保护器(4)固定在膨胀节本体(1)上的固定装置(2)，其特征在于：在膨胀节本体(1)和膨胀节保护器(4)之间设有冷却系统(20)，所述冷却系统(20)两侧设置有管套(11)和连接套(13)，在所述管套(11)和所述连接套(13)之间开设有环形沟槽(12)，所述环形沟槽(12)沿所述膨胀节本体(1)周向导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时鹏飞，王倩，张元经，刘晓娟，马延芬，杜争虎，宋广利，贾秋锋，
申请(专利权)人：西安航新石化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61