一种反应釜，包括釜体、搅拌器、搅拌器电机、进料口、出料口、高压泵、刚性转接头、喷头、三通阀、第一软管和第二软管，所述三通阀设置在出料口上，所述三通阀的一个出口端与出料管相连，另一出口端经第一软管与高压泵的进口端相连，所述高压泵的出口端与第二软管的一端相连，所述第二软管的另一端伸入到釜体内且与固定在釜体上部的刚性转接头的一端相连，所述刚性转接头的另一端还与喷头转动连接，所述喷头包括若干个内部中空的叶片，所述若干个叶片的包络线为一个圆周，所述每个叶片的同一侧设有沿包络线所在的圆周切线方向上的喷嘴。该反应釜能使物料混合均匀、反应效率显著提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产设备，具体涉及一种染料类产品的反应釜。
技术介绍
反应釜一般是在釜体内设置搅拌器来使物料混合均匀，但是搅拌器一般是围绕竖直转轴进行旋转，并不能很好地实现物料的上下均匀混合，从而影响物料的反应效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种物料混合均匀、反应效率显著提高的反应爸。本技术的技术解决方案是:一种反应釜，包括釜体、搅拌器、搅拌器电机、进料口和出料口，所述进料口设置在釜体的上部，所述出料口设置在釜体的底部，所述搅拌器设置在釜体内，所述搅拌器电机和搅拌器相连可带动搅拌器转动，其特征在于:还包括高压栗、刚性转接头、喷头、三通阀、第一软管和第二软管，所述三通阀设置在出料口上，所述三通阀的一个出口端与出料管相连，另一出口端经第一软管与高压栗的进口端相连，所述高压栗的出口端与第二软管的一端相连，所述第二软管的另一端伸入到釜体内且与固定在釜体上部的刚性转接头的一端相连，所述刚性转接头的另一端还与喷头转动连接，所述喷头包括若干个内部中空的叶片，所述若干个叶片的包络线为一个圆周，所述每个叶片的同一侧设有沿包络线所在的圆周切线方向上的喷嘴，用于使高压栗抽出的水经喷嘴喷射而出并提供一个推动喷头旋转的反作用力。采用上述结构后，本技术具有以下优点:本技术不仅可由搅拌器电机带动搅拌器旋转来使物料混合均匀，而且还通过高压栗将釜体底部的物料抽到上部来，使物料能上下混合均匀，并且设置喷头与刚性转接头转动连接，每个叶片的同一侧设有沿叶片的包络线所在的圆周切向方向上的喷嘴，使得喷嘴在喷水时产生一个推动喷头转动的反作用力，由于高压栗产生的水压足够大，从而可使喷头依靠自身的水压不断旋转，旋转的喷头可进一步使物料混合均匀。作为优选，所述叶片形状相同，大小相等且分布均匀。该设置可使喷嘴的喷射更加均匀。作为优选，所述出料口上设有过滤装置。该设置可过滤杂质，避免对高压栗造成损坏。【附图说明】:图1为本技术反应釜的结构示意图；图2为本技术反应釜喷头的结构示意图；图中:1_釜体，2-搅拌器，3-搅拌器电机，4-进料口，5-出料口，6-高压栗，7-刚性转接头，8-喷头，9-三通阀，10-第一软管，11-第二软管，12-出料管，13-叶片，14-包络线，15-喷嘴。【具体实施方式】下面结合附图，并结合实施例对本技术做进一步的说明。实施例:如图1、图2所示，一种反应釜，包括釜体1、搅拌器2、搅拌器电机3、进料口 4和出料口 5，所述进料口 4设置在釜体1的上部，所述出料口 5设置在釜体1的底部，所述搅拌器2设置在釜体1内，所述搅拌器电机3和搅拌器2相连可带动搅拌器2转动，还包括高压栗6、刚性转接头7、喷头8、三通阀9、第一软管10和第二软管11，所述三通阀9设置在出料口5上，所述三通阀9的一个出口端与出料管12相连，另一出口端经第一软管10与高压栗6的进口端相连，所述高压栗6的出口端与第二软管11的一端相连，所述第二软管11的另一端伸入到釜体1内且与固定在釜体1上部的刚性转接头7的一端相连，所述刚性转接头7的另一端还与喷头8转动连接，所述刚性转接头7将高压栗6出口端的流体引入到喷头8中，所述喷头8包括若干个内部中空的叶片13，使所述若干个叶片13之间相互连通，这样高压栗6出口端的流体将流向各个叶片13，所述若干个叶片13的包络线14为一个圆周，所述每个叶片13的同一侧设有沿包络线14所在的圆周切线方向上的喷嘴15，用于使高压栗6抽出的水经喷嘴15喷射而出并提供一个推动喷头8旋转的反作用力，例如在每个叶片13的右侧沿包络线14所在的圆周切线方向上设置喷嘴15，喷嘴15喷射的方向为顺时针方向，那么会对喷头8产生逆时针方向的反作用力，由于高压栗6产生的水压足够大，可使喷头8依靠自身的水压不断旋转。本技术不仅可由搅拌器电机3带动搅拌器2旋转来使物料混合均匀，而且还通过高压栗6将釜体1底部的物料抽到上部来，使物料能上下混合均匀，并且设置喷头8与刚性转接头7转动连接，每个叶片13的同一侧设有沿叶片13的包络线14所在的圆周切线方向上的喷嘴15，使得喷嘴15在喷水时产生一个推动喷头8转动的反作用力，由于高压栗6产生的水压足够大，可使喷头8依靠自身的水压不断旋转，旋转的喷头8可进一步使物料混合均匀。作为优选，所述叶片13形状相同，大小相等且分布均匀。该设置可使喷嘴15的喷射更加均匀。作为优选，所述出料口 5上设有过滤装置。该设置可过滤杂质，避免对高压栗造成损坏。【主权项】1.一种反应釜，包括釜体(1)、搅拌器(2)、搅拌器电机(3)、进料口(4)和出料口(5)，所述进料口(4)设置在釜体(1)的上部，所述出料口(5)设置在釜体(1)的底部，所述搅拌器⑵设置在釜体⑴内，所述搅拌器电机⑶和搅拌器⑵相连可带动搅拌器⑵转动，其特征在于:还包括高压栗￠)、刚性转接头(7)、喷头(8)、三通阀(9)、第一软管(10)和第二软管(11)，所述三通阀(9)设置在出料口(5)上，所述三通阀(9)的一个出口端与出料管(12)相连，另一出口端经第一软管(10)与高压栗(6)的进口端相连，所述高压栗(6)的出口端与第二软管(11)的一端相连，所述第二软管(11)的另一端伸入到釜体(1)内且与固定在釜体(1)上部的刚性转接头(7)的一端相连，所述刚性转接头(7)的另一端还与喷头(8)转动连接，所述喷头(8)包括若干个内部中空的叶片(13)，所述若干个叶片(13)的包络线(14)为一个圆周，所述每个叶片(13)的同一侧设有沿包络线(14)所在的圆周切线方向上的喷嘴(15)，用于使高压栗(6)抽出的水经喷嘴(15)喷射而出并提供一个推动喷头(8)旋转的反作用力。2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于:所述叶片(13)形状相同，大小相等且分布均匀。3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于:所述出料口(5)上设有过滤装置。【专利摘要】一种反应釜，包括釜体、搅拌器、搅拌器电机、进料口、出料口、高压泵、刚性转接头、喷头、三通阀、第一软管和第二软管，所述三通阀设置在出料口上，所述三通阀的一个出口端与出料管相连，另一出口端经第一软管与高压泵的进口端相连，所述高压泵的出口端与第二软管的一端相连，所述第二软管的另一端伸入到釜体内且与固定在釜体上部的刚性转接头的一端相连，所述刚性转接头的另一端还与喷头转动连接，所述喷头包括若干个内部中空的叶片，所述若干个叶片的包络线为一个圆周，所述每个叶片的同一侧设有沿包络线所在的圆周切线方向上的喷嘴。该反应釜能使物料混合均匀、反应效率显著提高。【IPC分类】B01J19/18, B01F13/10【公开号】CN204973866【申请号】CN201520475717【专利技术人】吴德芳 【申请人】象山家园纺织助剂厂【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应釜，包括釜体(1)、搅拌器(2)、搅拌器电机(3)、进料口(4)和出料口(5)，所述进料口(4)设置在釜体(1)的上部，所述出料口(5)设置在釜体(1)的底部，所述搅拌器(2)设置在釜体(1)内，所述搅拌器电机(3)和搅拌器(2)相连可带动搅拌器(2)转动，其特征在于：还包括高压泵(6)、刚性转接头(7)、喷头(8)、三通阀(9)、第一软管(10)和第二软管(11)，所述三通阀(9)设置在出料口(5)上，所述三通阀(9)的一个出口端与出料管(12)相连，另一出口端经第一软管(10)与高压泵(6)的进口端相连，所述高压泵(6)的出口端与第二软管(11)的一端相连，所述第二软管(11)的另一端伸入到釜体(1)内且与固定在釜体(1)上部的刚性转接头(7)的一端相连，所述刚性转接头(7)的另一端还与喷头(8)转动连接，所述喷头(8)包括若干个内部中空的叶片(13)，所述若干个叶片(13)的包络线(14)为一个圆周，所述每个叶片(13)的同一侧设有沿包络线(14)所在的圆周切线方向上的喷嘴(15)，用于使高压泵(6)抽出的水经喷嘴(15)喷射而出并提供一个推动喷头(8)旋转的反作用力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴德芳，
申请(专利权)人：象山家园纺织助剂厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。