凸包成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凸包成型模具，包括有盖板以及定位在该盖板底部的夹针板，夹针板上设有上模，上模内嵌设有冲针，上模上套设有弹性元件，上模的下方设有下模以及定位该下模的下模板，下模上设有穿过该下模且对应冲针的冲孔，冲针包括有嵌设在盖板上的固定端，弹性元件的下端设有对应冲针的通孔，冲针下端的针头延伸出上模底端且位于通孔内，冲孔的孔径上小下大，下模板的底侧可拆卸定位有支撑下模的底板，底板上设有对应冲孔的漏料孔，夹针板、下模板之间设有至少一个竖向的导柱，导柱上设有导套，下模板以及底板上设有对应导柱的限位通孔。本实用新型专利技术结构稳固，生产效率高，使用方便，加工出的成品合格率高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型模具，具体涉及一种凸包成型模具。
技术介绍
在加工金属材质的片状材料时，有时需要加工凸包以及在凸包中心加工冲孔，现有技术中将凸包成型与冲孔两个工序分开，生产效率低，由于需要采用两个工位，造成不良品较多，产品不合格率高。现有的将凸包和冲孔一体加工的模具设计不合理，使用不方便，生产效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种生产效率高、操作方便、取料快捷、便于漏出废料的凸包成型模具。本技术的技术方案如下:一种凸包成型模具，包括有盖板以及定位在该盖板底部的夹针板，所述夹针板上设有上模，所述上模内嵌设有冲针，所述上模上套设有弹性元件，所述上模的下方设有下模以及定位该下模的下模板，所述下模上设有穿过该下模且对应所述冲针的冲孔。进一步的，所述冲针包括有嵌设在所述盖板上的固定端。进一步的，所述弹性元件的下端设有对应所述冲针的通孔，所述冲针下端的针头延伸出上模底端且位于所述通孔内。进一步的，所述冲孔的孔径上小下大。进一步的，所述下模板的底侧可拆卸定位有支撑所述下模的底板，所述底板上设有对应所述冲孔的漏料孔。进一步的，所述夹针板、下模板之间设有至少一个竖向的导柱，所述导柱上设有导套，所述下模板以及底板上设有对应所述导柱的限位孔。进一步的，所述底板的两侧设有定位槽。进一步的，所述弹性元件为弹性橡胶。本技术的有益效果:本技术的上模内嵌设冲针，一体化完成凸包成型以及冲孔的加工，加工出的产品合格率高，上模上套设弹性元件，解决了加工成型的片状材料会卡在冲针上难以取下的问题，提高了生产效率；下模的冲孔孔径上小下大，解决了废料卡积的问题，如果冲孔的孔径上小相等，则会造成冲针冲出的废料卡积在冲孔的侧壁难以掉落，废料长期积累进而缩小冲孔孔径，缩小的冲孔容易对冲针造成损坏，需要及时清理冲孔内壁的废料，本技术的冲孔孔径上小下大，冲针冲出的废料通过底板的漏料孔及时掉落，不会卡积在冲孔侧壁，有效解决了废料卡积的问题；导柱对下模板及夹针板限位，上模与下模不会发生水平方向的相对位移，明显提高加工精度。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中上模的结构示意图；图3是图1中下模的结构示意图；图4是图1中下模板的结构示意图；图5是图1中底板的结构示意图；图中，1-盖板，2-夹针板，3-上模，4-冲针，5-弹性元件，6_下模板，7_底板，8_下模，9-导柱，10-限位孔，41-固定端，42-针头，51-通孔，71-漏料孔，72-定位槽，81-冲孔，91-导套。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。—种如图1-图5所示的凸包成型模具，包括有盖板1以及定位在该盖板1底部的夹针板2，夹针板2上设有上模3，上模3内嵌设有冲针4，上模3上设有弹性元件5，上模3的下方设有下模8以及定位该下模8的下模板6，下模8上设有穿过该下模8且对应冲针4的冲孔81。冲针4包括有嵌设在盖板1上的固定端41，盖板1上设有与所述固定端41相配合的凹槽，固定端41固定在该凹槽上。弹性元件5的下端设有对应冲针4的通孔51，冲针4下端的针头42延伸出上模3底端且位于通孔51内，有效保护冲针4，在弹性元件5压缩至针头42所在的水平面后，针头42才与待加工的片状材料接触，该结构确保针头42不易变形。冲孔81的孔径上小下大，有效避免冲针4冲出的废渣卡积在冲孔81内壁，对冲针4造成损坏。下模板6的底侧可拆卸定位有支撑下模8的底板7，底板7增强了结构强度，同时对下模8起到支撑作用，下模8的安装和维护方便，底板7上设有对应冲孔81的漏料孔71，冲孔81的废料从漏料孔71掉落。夹针板2、下模板6之间设有至少一个竖向的导柱9，所述导柱9上设有导套91，所述下模板6以及底板7上设有对应所述导柱9的的限位孔10，导柱9在限位孔10的限位作用下上下运动，有效避免上模3与下模8之间发生水平方向的相对位移，确保凸包成型的位置精确。作为优选，盖板1上连接驱动机构，在驱动机构的作用下，盖板1、夹针板2、导柱9联成一体在竖直方向运动，进而带动定位在夹针板2上的上模3在竖直方向上运动，弹性元件5配合冲针4实现凸包的成型以及冲孔的加工，操作方便，生产效率高。在本技术的另一实施例中，底板7上连接驱动机构，底板7、下模板6在驱动机构的作用下在竖直方向运动，实现凸包的成型以及冲孔的加工。优选地，所述底板7的两侧设有定位槽72，底板2通过该定位槽72配合螺栓定位在底座上，安装方便，结构稳固。弹性元件5为可以为压簧或弹性橡胶，优选为弹性橡胶，对冲针4具有更好的保护作用。本技术结构稳固，生产效率高，使用方便，加工出的成品合格率高，实用性强。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种凸包成型模具，其特征在于，包括有盖板⑴以及定位在该盖板⑴底部的夹针板(2)，所述夹针板(2)上设有上模(3)，所述上模(3)内嵌设有冲针(4)，所述上模(3)上设有弹性元件(5)，所述上模(3)的下方设有下模(8)以及定位该下模(8)的下模板(6)，所述下模(8)上设有穿过该下模(8)且对应所述冲针(4)的冲孔(81)。2.如权利要求1所述的凸包成型模具，其特征在于，所述冲针(4)包括有嵌设在所述盖板⑴上的固定端(41)。3.如权利要求1所述的凸包成型模具，其特征在于，所述弹性元件(5)的下端设有对应所述冲针⑷的通孔(51)，所述冲针⑷下端的针头(42)延伸出上模(3)底端且位于所述通孔(51)内。4.如权利要求1所述的凸包成型模具，其特征在于，所述冲孔(81)的孔径上小下大。5.如权利要求1所述的凸包成型模具，其特征在于，所述下模板(6)的底侧可拆卸定位有支撑所述下模(8)的底板(7)，所述底板(7)上设有对应所述冲孔(81)的漏料孔(71)。6.如权利要求5所述的凸包成型模具，其特征在于，所述夹针板(2)、下模板(6)之间设有至少一个竖向的导柱(9)，所述导柱(9)上设有导套(91)，所述下模板￠)以及底板(7)上设有对应所述导柱(9)的限位孔(10)。7.如权利要求5所述的凸包成型模具，其特征在于，所述底板(7)的两侧设有定位槽(72)。8.如权利要求1所述的凸包成型模具，其特征在于，所述弹性元件(5)为弹性橡胶。【专利摘要】本技术涉及一种凸包成型模具，包括有盖板以及定位在该盖板底部的夹针板，夹针板上设有上模，上模内嵌设有冲针，上模上套设有弹性元件，上模的下方设有下模以及定位该下模的下模板，下模上设有穿过该下模且对应冲针的冲孔，冲针包括有嵌设在盖板上的固定端，弹性元件的下端设有对应冲针的通孔，冲针下端的针头延伸出上模底端且位于通孔内，冲孔的孔径上小下大，下模板的底侧可拆卸定位有支撑下模的底板，底板上设有对应冲孔的漏料孔，夹针板、下模板之间设有至少一个竖向的导柱，导柱上设有导套，下模板以及底板上设有对应导柱的限位通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸包成型模具，其特征在于，包括有盖板(1)以及定位在该盖板(1)底部的夹针板(2)，所述夹针板(2)上设有上模(3)，所述上模(3)内嵌设有冲针(4)，所述上模(3)上设有弹性元件(5)，所述上模(3)的下方设有下模(8)以及定位该下模(8)的下模板(6)，所述下模(8)上设有穿过该下模(8)且对应所述冲针(4)的冲孔(81)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建生，
申请(专利权)人：重庆市益源捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85