一种新型液压方管胀口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于热轧带钢制造设备领域，尤其涉及一种新型液压方管胀口装置，其特征在于：所述两个门架对称安装于所述水平调整机构上，所述两个门架的内侧均安装有垂直调整机构，所述胀口上液压缸、胀口下液压缸对称安装于所述机架上，所述上顶板、下顶板对称设置，所述上顶板的一端与所述胀口上液压缸的一端通过第一转轴相连，所述上顶板的中部、第一立柱通过第二转轴相连，所述下顶板的一端与所述胀口下液压缸的一端通过第三转轴相连，所述下顶板的中部、第一立柱通过第四转轴相连，所述上顶板、下顶板的另一端贴合并且其二者朝向所述两个门架的中部设置，所述横移液压缸安装于所述底座上并且其输出轴与所述机架相连。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热乳带钢制造设备领域，尤其涉及一种新型液压方管胀口装置。
技术介绍
用辊式冷弯推挤变形的方法将圆形焊管或无缝钢管加工成方形、矩形等异型管材的方法称为圆变方工艺。该工艺和冲压、折弯、拉拔等变形方法一样属于金属压力加工范畴中的一种冷弯成形加工工艺。随着当前国内外经济日趋发展的浪潮，异型管材作为更能恰当满足不同受力情况的经济断面型材，越来越受到人们的关注，特别是大规格、厚壁异形管材的需求量正日趋攀升。但是，在圆变方生产过程中，每一根成品的头部和尾部由于受力不均等原因，成品管材的头部和尾部均出现了不同程度的向管材中心方向塌陷的缺陷，从而影响产品的质量。为满足用户的要求，当前普遍的做法是等方管打包完成后，统一用冷锯机锯切掉头部和尾部塌陷的部分，锯切掉的废料头长度一般由15mm到50mm不等。此种方法费时费力，而且产生严重的浪费情况，大大降低了管材厂家的利润，在当前激烈的经济竞争环境下对于方管生产厂家极其不利。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述管材的严重浪费以及操作工人的费时费力，在不锯切方管端部的情况下，将端部较大的向方管中心方向塌陷的缺陷消除。本技术所采用的技术方案为:—种新型液压方管胀口装置，其特征在于:包括升降辊道、胀口本体，所述胀口本体包括底座、两个门架、机架、垂直调整机构、水平调整机构、横移液压缸、胀口上液压缸、胀口下液压缸、上顶板、下顶板，所述升降辊道位于所述两个门架的一侧，所述水平调整机构安装于所述底座上，所述两个门架对称安装于所述水平调整机构上，所述两个门架的内侧均安装有垂直调整机构，所述机架安装于所述底座的上方并且其位于两个门架的另一侧，所述机架上靠近两个门架的一侧设置有第一立柱，所述机架上远离两个门架的一侧设置有第二立柱，所述胀口上液压缸、胀口下液压缸对称安装于所述机架上，所述上顶板、下顶板对称设置，所述上顶板的一端与所述胀口上液压缸的一端通过第一转轴相连，所述上顶板的中部、第一立柱通过第二转轴相连，所述下顶板的一端与所述胀口下液压缸的一端通过第三转轴相连，所述下顶板的中部、第一立柱通过第四转轴相连，所述上顶板、下顶板的另一端贴合并且其二者朝向所述两个门架的中部设置，所述横移液压缸安装于所述底座上并且其输出轴与所述机架相连。所述升降辊道的数量为两个或两个以上。所述第二转轴、第四转轴均为螺栓，所述螺栓的末端设置有插条将螺栓锁紧。本技术的有益效果为:1、通过胀口上液压缸、胀口下液压缸同时上下对方管壁按照塌陷的反方向作用，从而消除端部的塌陷，免去冷锯机锯切环节；2、该液压方管胀口装置可根据方管外形尺寸水平、垂直方向调整开口度，以适应不同规格的方管，而且该装置可以水平方向整体移动，省时省力，且为方管生产厂家免去冷锯机的锯切环节，避免产品的浪费，提高了厂家的利润收入。【附图说明】图1为是本技术的主视不意图；图2为本技术中胀口本体的左视示意图。图3为本技术中第二转轴或第四转轴与插条的配合结构图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:图中，1-升降辊道，2-胀口本体，3-底座，4-门架，5-机架，6_垂直调整机构，7_水平调整机构，8-横移液压缸，9-胀口上液压缸，10-胀口下液压缸，11-上顶板，12-下顶板，13-第一立柱，14-第二立柱，15-第一转轴，16-第二转轴，17-第三转轴，18-第四转轴，19-插条，20-方管。实施例如图1-3所示，一种新型液压方管胀口装置，包括升降辊道1、胀口本体2，胀口本体2包括底座3、两个门架4、机架5、垂直调整机构6、水平调整机构7、横移液压缸8、胀口上液压缸9、胀口下液压缸10、上顶板11、下顶板12，升降辊道I位于两个门架4的一侧，水平调整机构7安装于底座3上，两个门架4对称安装于水平调整机构7上，两个门架4的内侧均安装有垂直调整机构6，机架4安装于底座3的上方并且其位于两个门架5的另一侧，机架5上靠近两个门架4的一侧设置有第一立柱13，机架5上远离两个门架4的一侧设置有第二立柱14，胀口上液压缸9、胀口下液压缸10对称安装于机架5上，上顶板11、下顶板12对称设置，上顶板11的一端与胀口上液压缸9的一端通过第一转轴15相连，上顶板11的中部、第一立柱13通过第二转轴16相连，下顶板12的一端与胀口下液压缸10的一端通过第三转轴17相连，下顶板12的中部、第一立柱13通过第四转轴18相连，上顶板11、下顶板12的另一端贴合并且其二者朝向两个门架4的中部设置，横移液压缸8安装于底座3上并且其输出轴与机架5相连。升降辊道I的数量为两个或两个以上。第二转轴16、第四转轴18均为螺栓，螺栓的末端设置有插条19将螺栓锁紧。待矫正的方管通过升降辊道I被运送到胀口本体2的门架4处，通过调节水平调整机构7和垂直调整机构6将方管固定，胀口上液压缸9、胀口下液压缸10同时给压，使胀口上液压缸9、胀口下液压缸10同时上下对方管壁按照塌陷的反方向作用，然后通过横移液压缸8变换机架5位置再次按照上述动作对方管壁作用，最终消除方管头部和尾部的塌陷。该技术液压方管胀口装置基本能消除圆变方后成品的塌陷，使用该装置后的现场效果基本达到客户的满意，而且，该装置可分别布置在方管头部和尾部同时进行矫正，通过液压缸的横移以及顶升作用，提高了生产效率，免去了冷锯机锯切端部的环节，大大降低了工人的劳动强度，节约了方管生产厂家的材料成本，避免了产品的浪费，同时提高了方管生产厂家在同行业内的竞争力。以上对本技术的I个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种新型液压方管胀口装置，其特征在于:包括升降辊道、胀口本体，所述胀口本体包括底座、两个门架、机架、垂直调整机构、水平调整机构、横移液压缸、胀口上液压缸、胀口下液压缸、上顶板、下顶板，所述升降辊道位于所述两个门架的一侧，所述水平调整机构安装于所述底座上，所述两个门架对称安装于所述水平调整机构上，所述两个门架的内侧均安装有垂直调整机构，所述机架安装于所述底座的上方并且其位于两个门架的另一侧，所述机架上靠近两个门架的一侧设置有第一立柱，所述机架上远离两个门架的一侧设置有第二立柱，所述胀口上液压缸、胀口下液压缸对称安装于所述机架上，所述上顶板、下顶板对称设置，所述上顶板的一端与所述胀口上液压缸的一端通过第一转轴相连，所述上顶板的中部、第一立柱通过第二转轴相连，所述下顶板的一端与所述胀口下液压缸的一端通过第三转轴相连，所述下顶板的中部、第一立柱通过第四转轴相连，所述上顶板、下顶板的另一端贴合并且其二者朝向所述两个门架的中部设置，所述横移液压缸安装于所述底座上并且其输出轴与所述机架相连。2.根据权利要求1所述的一种新型液压方管胀口装置，其特征在于:所述升降辊道的数量为两个或两个以上。3.根据权利要求1所述的一种新型液压方管胀口装置，其特征在于:所述第二转轴、第四转轴均为螺栓，所述螺栓的末端设置有插条将螺栓锁紧。【专利摘要】本技术属于热轧带钢制造设备领域，尤其涉及一种新型液压方管胀口装置，其特征在于：所述两个门架对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型液压方管胀口装置，其特征在于：包括升降辊道、胀口本体，所述胀口本体包括底座、两个门架、机架、垂直调整机构、水平调整机构、横移液压缸、胀口上液压缸、胀口下液压缸、上顶板、下顶板，所述升降辊道位于所述两个门架的一侧，所述水平调整机构安装于所述底座上，所述两个门架对称安装于所述水平调整机构上，所述两个门架的内侧均安装有垂直调整机构，所述机架安装于所述底座的上方并且其位于两个门架的另一侧，所述机架上靠近两个门架的一侧设置有第一立柱，所述机架上远离两个门架的一侧设置有第二立柱，所述胀口上液压缸、胀口下液压缸对称安装于所述机架上，所述上顶板、下顶板对称设置，所述上顶板的一端与所述胀口上液压缸的一端通过第一转轴相连，所述上顶板的中部、第一立柱通过第二转轴相连，所述下顶板的一端与所述胀口下液压缸的一端通过第三转轴相连，所述下顶板的中部、第一立柱通过第四转轴相连，所述上顶板、下顶板的另一端贴合并且其二者朝向所述两个门架的中部设置，所述横移液压缸安装于所述底座上并且其输出轴与所述机架相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段广东，
申请(专利权)人：天津天重中直科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12