废机油提纯系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废机油提纯系统，包括废油容器和输油管，输油管上安装有齿轮油泵，齿轮油泵的出油端依次通过管路串接有机油加热器、磁场分离器、离心分离器和过滤器，过滤器的出油端连通有净油容器；齿轮油泵可以提高机油的流速和压力，进而提高机油处理效率；机油加热器对机油进行加热，使其变得较为稀薄，以保证过滤效果和效率；磁场分离器能够将废机油中的铁削杂质吸附去除，而离心分离器可以将铝屑去除，过滤器可以进一步去除金属杂质，并进行油水分离，球阀开启的大小能够一定程度上控制机油的流速，使其处于合适速度，以达到最佳处理效果，本系统去除杂质较为彻底，能够提高废机油的回收率，减少油料浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机油处理设备
，尤其涉及一种废机油提纯系统。
技术介绍
在进行汽车维修中，会遇到更换不久的新机油或机油使用时间不是很长的情况， 由于维修需要，有时需要将发送机里的机油先排出来，维修好后，为了保证维修效果，会更 换上新的机油进行试运行，这样就产生了大量的废旧机油；再者在汽车的保养过程中，也会 产生大量的废机油，目前还没有专门的装置对在维修发动机、变速箱、差速器等部件时产生 的废旧机油进行回收处理，目前选择的处理方法，就是将这些机油进行集中报废处理，这样 既浪费了能源，又增加了维修成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够将废机油中的各种杂质进行彻 底分离的废机油提纯系统。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：废机油提纯系统，包括用于盛装 废机油的废油容器，所述废油容器连通有输油管，所述输油管上安装有用于提高机油流速 和压力的齿轮油栗，所述齿轮油栗的出油端依次通过管路串接有机油加热器、磁场分离器、 离心分离器和过滤器，所述过滤器的出油端连通有净油容器。 作为优选的技术方案，所述机油加热器包括与所述齿轮油栗的出油端连通的加热 钢管，所述加热钢管外周缠绕有加热线圈，所述加热线圈电连接有高频加热控制板，所述高 频加热控制板还连接有温控开关。 作为优选的技术方案，所述加热线圈的加热温度为80~90°C。 作为优选的技术方案，所述高频加热控制板产生的脉冲信号为20~35kHz。 作为优选的技术方案，所述磁场分离器包括矩形结构的磁场容器，所述磁场容器 的进油端与所述机油加热器的出油端连通，所述磁场容器的出油端与所述离心分离器的进 油端连通，所述磁场容器上相对设有磁铁块，对应设置的所述磁铁块的极性相异设置，所述 磁场容器内设有相对交叉设置的挡条。 作为优选的技术方案，所述磁铁块分别设置为钕铁硼强磁铁。 作为优选的技术方案，所述离心分离器包括离心盘，所述离心盘传动连接有驱动 电机，所述离心盘的进油端与管路之间设有进油陶瓷油封，所述离心盘的出油端与管路之 间设有出油陶瓷油封。 作为优选的技术方案，所述驱动电机设置为DC12V/150W或DC24V/75W的直流电 机，所述离心盘的转速为3000~4000转/分。 作为优选的技术方案，所述过滤器包括过滤外壳，所述过滤外壳内设有滤芯，所述 过滤外壳的进油端与所述离心分离器的出油端连通，所述滤芯的顶部设有出油口，所述出 油口通过管路连接至所述净油容器，所述出油口与所述净油容器之间的管路上安装有用于 调整过滤速度的球阀，所述过滤外壳的底部设有排水口。 作为对上述技术方案的改进，所述废油容器设置为废油池，所述净油容器设置为 净油池。 由于采用了上述技术方案，废机油提纯系统，包括用于盛装废机油的废油容器，所 述废油容器连通有输油管，所述输油管上安装有用于提高机油流速和压力的齿轮油栗，所 述齿轮油栗的出油端依次通过管路串接有机油加热器、磁场分离器、离心分离器和过滤器， 所述过滤器的出油端连通有净油容器；本技术的有益效果是：通过齿轮油栗可以提高 机油的流速和压力，防止因机油黏度过大而流动缓慢，进而提高机油处理效率；机油加热器 对机油进行加热，使其变得较为稀薄，以保证过滤效果和效率；磁场分离器能够将废机油中 的铁削杂质吸附去除，而离心分离器可以将铝肩去除，过滤器可以进一步去除金属杂质，并 进行油水分离，去除废机油内的水杂质，球阀开启的大小能够一定程度上控制机油的流速， 使其处于合适速度，以达到最佳处理效果，本系统去除杂质较为彻底，能够提高废机油的 回收率，减少油料浪费。【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范 围。其中： 图1是本技术实施例的结构示意图； 图中：1_废油容器；2-输油管；3-齿轮油栗；4-净油容器；5-加热钢管；6-加热 线圈；7-高频加热控制板；8-温控开关；9-磁场容器；10-磁铁块；11-挡条；12-离心盘； 13-驱动电机；14-进油陶瓷油封；15-出油陶瓷油封；16-过滤外壳；17-滤芯；18-球阀； 19-排水口。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说 明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以 认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的 实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护 范围。 如图1所示，废机油提纯系统，包括用于盛装废机油的废油容器1，所述废油容器1 连通有输油管2,所述输油管2上安装有用于提高机油流速和压力的齿轮油栗3,废机油在 温度低时，黏度很大，流动较为缓慢，因此需要设置所述齿轮油栗3,所述齿轮油栗3可以设 置为DC12V的直流油栗。所述齿轮油栗3的出油端依次通过管路串接有机油加热器、磁场 分离器、离心分离器和过滤器，所述过滤器的出油端连通有净油容器4。 所述机油加热器包括与所述齿轮油栗3的出油端连通的加热钢管5,所述加热钢 管5外周缠绕有加热线圈6,所述加热线圈6设置为060毫米的高强度漆包线圈，所述加热 线圈6电连接有高频加热控制板7,所述高频加热控制板7还连接有温控开关8。所述加热 线圈6的加热温度为80~90°C，本实施例中保持废机油加热至85°C，使机油变得比较稀 薄，方便处理。所述高频加热控制板7产生的脉冲信号为20~35kHz。 当加热钢管5温度小于85°C时，所述温控开关8控制所述高频加热控制板7产生 高频脉冲，电压加到所述加热线圈6上，进而在所述加热钢管5内产生涡流磁场，使加热钢 管5温度升高，当温度到达85°C时，所述温控开关8控制所述高频加热控制板7停止产生高 频脉冲信号，进而停止加热。 所述磁场分离器包括矩形结构的磁场容器9,所述磁场容器9的进油端与所述机 油加热器的出油端连通，所述磁场容器9的出油端与所述离心分离器的进油端连通，所述 磁场容器9上相对设有磁铁块10,对应设置的所述磁铁块10的极性相异设置，所述磁场容 器9内设有相对交叉设置的挡条11，所述磁铁块10分别设置为钕铁硼强磁铁。当机油从所 述磁场容器9中流过时当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
废机油提纯系统，其特征在于：包括用于盛装废机油的废油容器，所述废油容器连通有输油管，所述输油管上安装有用于提高机油流速和压力的齿轮油泵，所述齿轮油泵的出油端依次通过管路串接有机油加热器、磁场分离器、离心分离器和过滤器，所述过滤器的出油端连通有净油容器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海兵，刘宏生，刘永生，朱士贵，
申请(专利权)人：十堰正远工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42