本实用新型专利技术公开了一种环保型玻璃窑炉废气箱布袋式专用除尘器，包括中箱体、支架、灰斗、上箱体和喷吹装置，所述灰斗固定设于支架上，中箱体设于灰斗上，且上箱体固定设于中箱体上；所述中箱体下方侧壁上设有进气口，上箱体的侧壁上设有出气口；所述喷吹装置固定设于上箱体与中箱体的连接处，且喷吹装置的输出端连接喷管，所述喷管均设于中箱体内，所述喷管上设有多个出气孔，且所述出气孔的下端设有花板，本实用新型专利技术结构合理，充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用，同时设备的使用寿命更加长久，整体人性化设备，便于整体检修，后期维护方便，同时整体自动化控制，人员消耗少。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘装置，具体是一种环保型玻璃窑炉废气箱布袋式专用除尘器。
技术介绍
在国家深入调整的大环境下，整个日用玻璃行业的发展稳中有升，但严格的环境保护政策使整个行业面临着生存的考验。尽管近几年许多企业已投入了大量的资金用于日用玻璃窑炉废气的治理，但由于工艺、燃烧及废气成份的独有特性，使日用玻璃行业的窑炉废气治理技术还存着一定的缺陷，成为困扰企业的重大难题。通过综合目前国内成功运行脉冲除尘技术，开发一种玻璃窑炉废气箱布袋式专用除尘器。它是一种处理风量大、清灰效果好、系统烟尘捕集率100%、排放浓度彡30mg/Nm3o该类型除尘器具有工作稳定，故障少、投资略低等优点。选用结构紧凑、过滤风速适中，占地面积较小，净化效果好。广泛应用于玻璃行业玻璃窑炉废气治理上，也可推广到其他行业的粉尘治理和物料回收。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种环保型玻璃窑炉废气箱布袋式专用除尘器，包括中箱体、支架、灰斗、上箱体和喷吹装置，所述灰斗固定设于支架上，中箱体设于灰斗上，且上箱体固定设于中箱体上；所述中箱体下方侧壁上设有进气口，上箱体的侧壁上设有出气口 ；所述喷吹装置固定设于上箱体与中箱体的连接处，且喷吹装置的输出端连接喷管，所述喷管均设于中箱体内，所述喷管上设有多个出气孔，且所述出气孔的下端设有花板，所述花板上设有多个通孔，且通孔的下端固定设有滤袋，滤袋的内侧设有支撑用的笼骨，且所述笼骨固定连接花板，所述花板上设有压力检测装置，且压力检测装置的输入端连接滤袋，压力检测装置的输出端连接PLC，所述PLC连接喷吹装置，因此通过压力检测装置检测滤袋上的灰尘量，通过PLC控制喷吹装置喷气，使得滤袋抖落灰尘；所述灰斗的底部设有排灰电磁阀，且所述排灰电磁阀连接PLC。作为本技术进一步的方案:所述滤袋直径大小为130mm-140mm，且滤袋相互等距放置。作为本技术再进一步的方案:所述花板的厚度为3mm-4mm。作为本技术再进一步的方案:所述上箱体的顶部设有遮雨棚。作为本技术再进一步的方案:所述中箱体上设有检修口，便于日常维护和检修。作为本技术再进一步的方案:所述支架的一侧固定设有用于检修的扶梯和扶手。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构合理，充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用，同时设备的使用寿命更加长久，整体人性化设备，便于整体检修，后期维护方便，同时整体自动化控制，人员消耗少。【附图说明】图1为本技术一种环保型玻璃窑炉废气箱布袋式专用除尘器的结构示意图。图2为图1的A-A视图。图中:1-中箱体、2-支架、3-灰斗、4-上箱体、5-出气口、6_进气口、7_检修口、8-喷吹装置、9-花板、10-滤袋、11-喷管。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种环保型玻璃窑炉废气箱布袋式专用除尘器，包括中箱体1、支架2、灰斗3、上箱体4和喷吹装置8，所述灰斗3固定设于支架2上，中箱体1设于灰斗3上，且上箱体4固定设于中箱体1上；所述中箱体1下方侧壁上设有进气口 6，上箱体4的侧壁上设有出气口 5 ;所述喷吹装置8固定设于上箱体4与中箱体1的连接处，且喷吹装置8的输出端连接喷管11，所述喷管11均设于中箱体1内，所述喷管11上设有多个出气孔，且所述出气孔的下端设有花板9，所述花板9上设有多个通孔，且通孔的下端固定设有滤袋10，滤袋10的内侧设有支撑用的笼骨，且所述笼骨固定连接花板9，所述花板9上设有压力检测装置，且压力检测装置的输入端连接滤袋10，压力检测装置的输出端连接PLC，所述PLC连接喷吹装置8，因此通过压力检测装置检测滤袋上的灰尘量，通过PLC控制喷吹装置8喷气，使得滤袋抖落灰尘；所述灰斗3的底部设有排灰电磁阀，且所述排灰电磁阀连接PLC。所述滤袋10直径大小为130mm-140mm，且滤袋10相互等距放置。所述花板9的厚度为3mm-4mm。所述上箱体4的顶部设有遮雨棚。所述中箱体1上设有检修口 7，便于日常维护和检修。所述支架2的一侧固定设有用于检修的扶梯和扶手。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种环保型玻璃窑炉废气箱布袋式专用除尘器，其特征在于，包括中箱体、支架、灰斗、上箱体和喷吹装置，所述灰斗固定设于支架上，中箱体设于灰斗上，且上箱体固定设于中箱体上；所述中箱体下方侧壁上设有进气口，上箱体的侧壁上设有出气口 ；所述喷吹装置固定设于上箱体与中箱体的连接处，且喷吹装置的输出端连接喷管，所述喷管均设于中箱体内，所述喷管上设有多个出气孔，且所述出气孔的下端设有花板，所述花板上设有多个通孔，且通孔的下端固定设有滤袋，滤袋的内侧设有笼骨，且所述笼骨固定连接花板，所述花板上设有压力检测装置，且压力检测装置的输入端连接滤袋，压力检测装置的输出端连接PLC，所述PLC连接喷吹装置，所述灰斗的底部设有排灰电磁阀，且所述排灰电磁阀连接PLC。2.根据权利要求1所述的环保型玻璃窑炉废气箱布袋式专用除尘器，其特征在于，所述滤袋直径大小为130mm-140mm，且滤袋相互等距放置。3.根据权利要求1所述的环保型玻璃窑炉废气箱布袋式专用除尘器，其特征在于，所述花板的厚度为3mm-4mm。4.根据权利要求1所述的环保型玻璃窑炉废气箱布袋式专用除尘器，其特征在于，所述上箱体的顶部设有遮雨棚。5.根据权利要求1所述的环保型玻璃窑炉废气箱布袋式专用除尘器，其特征在于，所述中箱体上设有检修口。6.根据权利要求1所述的环保型玻璃窑炉废气箱布袋式专用除尘器，其特征在于，所述支架的一侧固定设有用于检修的扶梯和扶手。【专利摘要】本技术公开了一种环保型玻璃窑炉废气箱布袋式专用除尘器，包括中箱体、支架、灰斗、上箱体和喷吹装置，所述灰斗固定设于支架上，中箱体设于灰斗上，且上箱体固定设于中箱体上；所述中箱体下方侧壁上设有进气口，上箱体的侧壁上设有出气口；所述喷吹装置固定设于上箱体与中箱体的连接处，且喷吹装置的输出端连接喷管，所述喷管均设于中箱体内，所述喷管上设有多个出气孔，且所述出气孔的下端设有花板，本技术结构合理，充分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型玻璃窑炉废气箱布袋式专用除尘器，其特征在于，包括中箱体、支架、灰斗、上箱体和喷吹装置，所述灰斗固定设于支架上，中箱体设于灰斗上，且上箱体固定设于中箱体上；所述中箱体下方侧壁上设有进气口，上箱体的侧壁上设有出气口；所述喷吹装置固定设于上箱体与中箱体的连接处，且喷吹装置的输出端连接喷管，所述喷管均设于中箱体内，所述喷管上设有多个出气孔，且所述出气孔的下端设有花板，所述花板上设有多个通孔，且通孔的下端固定设有滤袋，滤袋的内侧设有笼骨，且所述笼骨固定连接花板，所述花板上设有压力检测装置，且压力检测装置的输入端连接滤袋，压力检测装置的输出端连接PLC，所述PLC连接喷吹装置，所述灰斗的底部设有排灰电磁阀，且所述排灰电磁阀连接PLC。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付震，于国明，张守录，
申请(专利权)人：山东景耀玻璃集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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