本实用新型专利技术提供一种偶件物理间隙气动测量系统，包括基座、安装板、孔测头、轴测头、第一托架、第二托架、挺杆。孔测头和轴测头设置于基座上，第一托架和第二托架设置于安装板上，挺杆设置于第二托架上。所述第一托架位于孔测头上方，用于承载测孔被测件，所述第一托架在孔测头投影位置处设有测量孔；测轴被测件置于轴测头内；所述第二托架位于轴测头下方，挺杆置于轴测头内且抵在测轴被测件上；所述安装板在驱动系统驱动下沿竖直方向移动。该系统集成了孔测头和轴侧头，可以同时进行测轴和测孔的工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气动测量技术，特别是一种集成了孔测头和轴侧头的偶件物理间隙气动测量系统。
技术介绍
目前，传统气动测量仪一般有两种:浮标式气动测量仪和电子式气动测量仪。这两种气动测量仪一般只用于检测单个零件的加工精度。然而，由于不同的测量系统或测量环境，测量精度不够高使得实际的配合间隙不能满足规定的要求，从而使得实际产品的功效降低，而使企业效率降低。偶件物理间隙气动测量系统与方法可同时检测轴、孔配合件的间隙，并可通过软件评定系统将被测零件形状绘制出来，并且采用的是伺服电机带动导轨和丝杆来实现工件的输送，可选取任意数量截面检测物理间隙并能根据测量结果将零件锥度形状通过图形显示出来，这是现有气动测量设备所不具有的，为本专利技术的一个创新点。偶件物理间隙气动测量系统与方法由于其测量方法比传统的方法有许多的优越性，既能检测用传统方法难以检测的零件，又有较高的测量精度可方便检测、或筛选零件的配合间隙。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种偶件物理间隙气动测量系统，该系统集成了孔测头和轴侧头，可以同时进行测轴和测孔的工作。—种偶件物理间隙气动测量系统，包括基座、安装板、孔测头、轴测头、第一托架、第二托架、挺杆。孔测头和轴测头设置于基座上，第一托架和第二托架设置于安装板上，挺杆设置于第二托架上。所述第一托架位于孔测头上方，用于承载测孔被测件，所述第一托架在孔测头投影位置处设有测量孔；测轴被测件置于轴测头内；所述第二托架位于轴测头下方，挺杆置于轴测头内且抵在测轴被测件上；所述安装板在驱动系统驱动下沿竖直方向移动。采用上述的偶件物理间隙气动测量系统，驱动系统包括伺服电机、立板、滚珠丝杠、螺母座、线性导轨。立板设置于基座上，滚珠丝杠与伺服电机连接的，螺母座设置于滚珠丝杠上且与安装板连接，线性导轨竖直设置于立板上。所述滚珠丝杠通过上下两个支撑座竖直设置于立板上；所述安装板与线性导轨滑动连接。本技术与现有技术相比，具有以下优点:(1)将孔测头和轴侧头集成于一个装置中，可以同时完成孔测量和轴测量的工作；(2)伺服电机可以控制安装板的升降高度，使得被测件可以将任意截面停止在孔测头或轴侧头上进行测量。下面结合说明书附图对本技术做进一步描述。【附图说明】图1是本技术整体结构主视图。图2是本技术整体结构左视图。图3是本技术孔测头及孔测头固定件组合结构示意图。图4是本技术轴测头及轴测头固定件组合结构示意图。【具体实施方式】结合图1，一种偶件物理间隙气动测量系统，包括基座1、安装板2、孔测头26、轴测头、第一托架6、第二托架9、挺杆7。所述孔测头26和轴测头分别固定安装于基座1的左右两侧。所述第一托架6和第二托架9固定安装于安装板2上，所述第一托架6位于孔测头26上方，用于承载测孔被测件，所述第一托架6在孔测头26投影位置处设有测量孔。所述第二托架9位于轴测头下方，挺杆7置于轴测头内且抵在测轴被测件上。所述安装板2在驱动系统驱动下沿竖直方向移动，进而带动第一托架6和第二托架9上下移动至所需高度，方便测量。结合图2，孔测头26通过孔测头固定件固定于基座1上，所述孔测头固定件包括孔测头基座26-1、第一支撑架24、第一压盖25。所述孔测头基座26-1与孔测头26 —体成型，其固定于第一支撑架24上底面。所述第一支撑架24下端固定于基座1上。第一压盖25穿过孔测头26且覆于孔测头基座26-1上并固定于第一支撑架24上。测量时，被测件通过孔测头被测件固定件4固定于第一托架上，所述孔测头被测件固定件包括圆筒形主体和设置于主体一端带有通孔的端盖，端盖上底面在通孔处设置有被测件卡紧装置，所述被测件从端盖通孔置入主体中，接收孔测头的测量。结合图3，轴测头通过轴侧头固定件固定于基座1上，所述轴测头固定件包括安装座29、第二支撑架27、第二压盖28、套盖19。安装座29被配置用于承载轴侧头。所述第二支撑架27上底面设有轴侧头槽，安装座29位于轴侧头槽内。第二压盖28被配置用于限制安装座29位移。测量时，被测件置于轴侧头25中，为防止被测件倒斜，用套盖19限制被测件倒斜。所述套盖19上下底面设有凹槽，凹槽底面与套盖19上底面设有通孔，套盖19上底面通孔处设置有被测件卡紧装置，所述套盖19套于轴测头外且固定于安装座29上。结合图1，驱动系统包括伺服电机18、立板12、滚珠丝杠21、线性导轨22。所述立板12设置于基座1上，且通过加强筋板牢固于基座1上。滚珠丝杠21与伺服电机18连接，由于测孔和测轴要求精度高，因此配置位置精度准确的伺服电机作为动力源。所述伺服电机18通过膜片联轴器17固定于基座1的下底面。所述滚珠丝杠21上端和下端分别通过第一支撑单元20和第二支撑单元23固定于立板12上。设置于滚珠丝杠21上且与安装板2连接的螺母座10，及线性导轨22竖直设置于立板12上。所述安装板2与线性导轨22滑动连接，所述安装板2固定于滚珠丝杠21上的螺母座10上。本技术检测的主要技术指标如下:1、检测方法:气压法检测；2、试验介质:压缩空气；3、间隙检测分辨率:0.1 μ m ;4、间隙测量范围:0-15 μπι ;5、测量节拍:彡10s (不包括上、下料时间)。【主权项】1.一种偶件物理间隙气动测量系统，其特征在于，包括: 基座⑴和安装板⑵， 设置于基座(1)上的孔测头(26)和轴测头(25)， 设置于安装板⑵上的第一托架(6)和第二托架(9)，及 设置于第二托架(9)上的挺杆(7); 所述第一托架(6)位于孔测头(26)上方，用于承载测孔被测件，所述第一托架(6)在孔测头(26)投影位置处设有测量孔(6-1); 测轴被测件置于轴测头(25)内； 所述第二托架位于轴测头(25)下方，挺杆(7)置于轴测头(25)内且抵在测轴被测件上; 所述安装板(2)在驱动系统驱动下沿竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的偶件物理间隙气动测量系统，其特征在于，孔测头(26)通过孔测头固定件固定于基座(1)上，所述孔测头固定件包括: 被配置用于承载孔测头(26)的孔测头基座(26-1)， 固定于基座(1)上且承载孔测头基座(26-1)的第一支撑架(24)，及穿过孔测头(26)且覆于孔测头基座(26-1)上并固定于第一支撑架(24)上的第一压盖(25)。3.根据权利要求1所述的偶件物理间隙气动测量系统，其特征在于，轴测头(25)通过轴侧头固定件固定于基座(1)上，所述轴测头固定件包括: 被配置用于承载轴侧头(25)的安装座(29)， 被配置用于承载安装座(29)的第二支撑架(27)， 被配置用于限制安装座(29)位移的第二压盖(28)，及 套于轴测头(25)外且固定于安装座(29)上的套盖(19)。4.根据权利要求1所述的偶件物理间隙气动测量系统，其特征在于，驱动系统包括: 伺服电机(18)， 设置于基座(1)上的立板(12)， 与伺服电机(18)连接的滚珠丝杠(21)， 设置于滚珠丝杠(21)上且与安装板(2)连接的螺母座(10)，及 竖直设置于立板(12)上的线性导轨(22); 所述滚珠丝杠(21)通过上下两个支撑座竖直设置于立板(12)上； 所述安装板(2)与线性导轨(22)滑动连接。【专本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种偶件物理间隙气动测量系统，其特征在于，包括：基座(1)和安装板(2)，设置于基座(1)上的孔测头(26)和轴测头(25)，设置于安装板(2)上的第一托架(6)和第二托架(9)，及设置于第二托架(9)上的挺杆(7)；所述第一托架(6)位于孔测头(26)上方，用于承载测孔被测件，所述第一托架(6)在孔测头(26)投影位置处设有测量孔(6‑1)；测轴被测件置于轴测头(25)内；所述第二托架位于轴测头(25)下方，挺杆(7)置于轴测头(25)内且抵在测轴被测件上；所述安装板(2)在驱动系统驱动下沿竖直方向移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谷成健，华占军，肖彩虹，
申请(专利权)人：南京晨光集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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