本实用新型专利技术公开了一种消失模干燥除湿装置，包括烘干室、干燥塔、空气加热器、控制器；所述烘干室顶部设置有出风管，出风管与干燥塔的底部连接，干燥塔内设置有干燥剂，干燥塔顶部设置有排气管，排气管通过管道与空气加热器连接，空气加热器与第二抽风机连接，第二抽风机与回风管连接；干燥塔底部设置有干燥剂卸料管，干燥剂卸料管与干燥剂再生装置连接；干燥剂再生装置与提升机连接，提升机顶部设置有干燥剂储罐。本实用性，通过将烘干室、干燥塔、空气加热器形成一个密闭的空间，通过强制抽风，烘干室的含湿空气不停的循环，由于干热空气与涂料存在温度、湿度差，能强制涂料内层的水分向外扩散，达到强制干燥、排湿的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种消失模铸造设备，尤其是涉及一种消失模涂料后的干燥除湿 目.ο
技术介绍
消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，涂刷耐火材料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12，5um，铸件尺寸精度可达CT7至9，加工余量最多为1.5至2_，可大大减少机械加工的费用，和传统型砂铸造方法相比，可减少大量的机械加工时间。现有的消失模在涂料后，要将模样送入烘干室内进行，国内目前没有成型的烘干室的标准，烘干室的烘干效果不理想，耗时很长(24-72小时)。而且烘干大多采用电加热、太阳能加热或者蒸汽烘干，部分企业热源采用燃煤锅炉，不仅效率低，烘干效果不理想，污染还很大。常见的烘干方案是引入外部空气，将外部空气冷冻除湿后加热送入烘干室，涂料与空气形成温度和湿度差，以此进行涂料的烘干。这需要冷凝器、蒸发器、加热器连续不断的工作，提高烘干室内的空气温度，且降低烘干室内的湿度，才能提高干燥的效果。
技术实现思路
本技术目的是提供一种消失模干燥除湿装置，以解决现有消失模涂刷涂料层以后采用的干燥室结构不太合理，干燥时间长，能耗高、不环保，需要不停的对外部空气进行除湿、加热，烘干室内的空气直接排放到外部，造成了热能的浪费等技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种消失模干燥除湿装置，包括烘干室、干燥塔、空气加热器、控制器；所述烘干室内设置有多个模样放置推车，烘干室顶部设置有出风管，出风管与第一抽风机的进风口连接，第一抽风机的出风口与干燥塔的底部连接，干燥塔内设置有干燥剂，干燥塔顶部设置有排气管，排气管通过管道与空气加热器的入风口连接，空气加热器的出风口通过管道与第二抽风机的进风口连接，第二抽风机的出风口通过管道与回风管连接，回风管上设置有多个支管，支管与烘干室底部连接;所述干燥塔底部设置有干燥剂卸料管，干燥剂卸料管与干燥剂再生装置连接；干燥剂再生装置与提升机连接，提升机顶部设置有干燥剂储罐，干燥剂储罐通过干燥剂加料管与干燥塔顶部连接；所述烘干室内设置有温湿度传感器，第一抽风机、空气加热器、第二抽风机、温湿度传感器均与控制器连接。作为优选，所述干燥剂再生装置，包括隧道式烘干箱，隧道式烘干箱内设置有输送带，输送带底部设置有远红外加热器，输送带一端与干燥剂卸料管连接，输送带另一端与提升机底部连接，输送带底部还设置有输送带驱动电机；输送带上方设置有排湿罩，排湿罩通过管道与第三抽风机的进风口连接，第三抽风机的出风口与电动阀连接；所述远红外加热器、输送带驱动电机、第三抽风机、电动阀均与控制器连接。作为优选，所述干燥剂再生装置内也设置有温湿度传感器。该消失模干燥除湿装置，通过将烘干室、干燥塔、空气加热器形成一个密闭的空间，通过强制抽风，烘干室的含湿空气不停的循环，含湿空气经过干燥塔时，水分被干燥剂吸收，干冷空气经过空气加热器加热后形成干热空气，返回烘干室内，由于干热空气与涂料存在温度、湿度差，能强制涂料内层的水分向外扩散，达到强制干燥、排湿的效果，烘干室内失踪保持45-55°C的温度。使用一段时间后，干燥剂需要进行加热除湿再生，再生后的干燥剂返回干燥塔内循环使用。整个干燥过程使用室内空气循环，没有引入外部空气，无需配置冷凝除湿设备，能耗大大降低，干燥剂定期循环再生，也使得该干燥除湿装置运营使用成本大大降低。本技术改善了现有干燥设备能耗高、效率低、干燥时间长的缺点，具有很好的实用价值。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是干燥剂再生装置的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术的结构示意图，图2是干燥剂再生装置的结构示意图。由图可知，该消失模干燥除湿装置，包括烘干室1、干燥塔2、空气加热器3、控制器9等。其烘干室1内设置有多个模样放置推车11，烘干室1顶部设置有出风管12，出风管12与第一抽风机13的进风口连接，第一抽风机13的出风口与干燥塔2的底部连接，干燥塔2内设置有干燥剂21，干燥塔2顶部设置有排气管22，排气管22通过管道与空气加热器3的入风口连接，空气加热器3的出风口通过管道与第二抽风机4的进风口连接，第二抽风机4的出风口通过管道与回风管5连接，回风管5上设置有多个支管51，支管51与烘干室1底部连接。干燥塔2底部设置有干燥剂卸料管23，干燥剂卸料管23与干燥剂再生装置6连接。干燥剂再生装置6，包括隧道式烘干箱61，隧道式烘干箱61内设置有输送带62，输送带62底部设置有远红外加热器63，输送带62 —端与干燥剂卸料管23连接，输送带62另一端与提升机7底部连接，输送带62底部还设置有输送带驱动电机64 ;输送带62上方设置有排湿罩65，排湿罩65通过管道与第三抽风机66的进风口连接，第三抽风机66的出风口与电动阀67连接。提升机7顶部设置有干燥剂储罐8，干燥剂储罐8通过干燥剂加料管24与干燥塔2顶部连接。烘干室1、干燥剂再生装置6内均设置有温湿度传感器14，第一抽风机13、空气加热器3、第二抽风机4、远红外加热器63、输送带驱动电机64、第三抽风机66、电动阀67、温湿度传感器14均与控制器9连接。该消失模干燥除湿装置使用时，开启第一抽风机、第二抽风机、空气加热器，强制抽风循环，干燥剂会去除空气中的水分，然后在空气加热器处进行加热。通过强制循环，来带走涂料表层的水分，加快内部水分向外扩散。当干燥剂吸湿一段时间后，通过干燥剂再生装置对干燥剂进行加热再生，再生时产生的水汽由第三抽风机和电动阀排出。该消失模干燥除湿装置，通过将烘干室、干燥塔、空气加热器形成一个密闭的空间，通过强制抽风，烘干室的含湿空气不停的循环，含湿空气经过干燥塔时，水分被干燥剂吸收，干冷空气经过空气加热器加热后形成干热空气，返回烘干室内，由于干热空气与涂料存在温度、湿度差，能强制涂料内层的水分向外扩散，达到强制干燥、排湿的效果，烘干室内失踪保持45-55°C的温度。使用一段时间后，干燥剂需要进行加热除湿再生，再生后的干燥剂返回干燥塔内循环使用。整个干燥过程使用室内空气循环，没有引入外部空气，无需配置冷凝除湿设备，能耗大大降低，干燥剂定期循环再生，也使得该干燥除湿装置运营使用成本大大降低。最后，应当指出，以上【具体实施方式】仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种消失模干燥除湿装置，包括烘干室、干燥塔、空气加热器、控制器；其特征是所述烘干室内设置有多个模样放置推车，烘干室顶部设置有出风管，出风管与第一抽风机的进风口连接，第一抽风机的出风口与干燥塔的底部连接，干燥塔内设置有干燥剂，干燥塔顶部设置有排气管，排气管通过管道与空气加热器的入风口连接，空气加热器的出风口通过管道与第二抽风机的进风口连接，第二抽风机的出风口通过管道与回风管连接，回风管上设置有多个支管，支管与烘干室底部连接；所述干燥塔底部设置有干燥剂卸料管，干燥剂卸料管与干燥剂再生装置连接；干燥剂再生装置与提升机连接，提升机顶部设置有干燥剂储罐，干燥剂储罐通过干燥剂加料管与干燥塔顶部连接；所述烘干室内设置有温湿度传感器，第一抽风机、空气加热器、第二抽风机、温湿度传感器均与控制器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖海波，袁卫东，
申请(专利权)人：十堰飞远汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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