一种对倒角连铸坯角部进行平整的设备，属于连铸坯设备技术领域，用于对大型板坯连铸机倒角结晶器形成的倒角连铸坯角部进行平整。其技术方案是：本实用新型专利技术在轧机辊道上安装框架结构，主动辊和被动辊安装在框架上，倒角连铸坯从主动辊和被动辊之间通过，主动辊下压装置将主动辊下压，主动辊的两端的锥形辊面对倒角连铸坯的角部施加压力，将倒角连铸坯的角部凸起部分平整。本实用新型专利技术可以在连铸机生产过程中将倒角连铸坯角部的凸起变形部分压平，从而使连铸机的倒角结晶器和动态轻压下功能能够正常使用，并使倒角连铸坯形状保持正常，避免了倒角连铸坯在轧制钢板时出现缺陷，提高了钢板成材率和连铸坯的清理量，具有显著的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对大型板坯连铸机倒角结晶器形成的倒角连铸坯角部进行平整的设备，属于连铸坯设备
技术介绍
在连铸生产中，结晶器是连铸生产的主要设备，它的主要功能是使钢水形成一定厚度的外壳，从而能够进一步冷却形成连铸坯。倒角结晶器相对普通直角结晶器所形成的连铸坯是带有倒角的矩形(八边形)。采用倒角结晶器生产的连铸坯不仅能够很好地解决连铸坯角部横裂纹所带来的钢板成材率低、连铸板坯清理成本增加等问题，而且对宽厚板坯的边部直裂纹的产生也有很强的抑制作用。虽然倒角连铸坯具有以上显著的优点，但是还存在一些问题，其中最主要的是:由于现代连铸机都带有动态轻压下功能，即连铸扇形段采用一定压力压不完全凝固的连铸坯，使连铸坯厚度相对快速减少，从而改善连铸坯内部质量的功能，实施该功能时会造成连铸还的倒角部分出现向外侧凸起的变形，这种倒角连铸坯的特殊的凸起变形在乳制钢板时会使钢板出现边部暗线、折叠等缺陷，从而严重影响钢板成材率和连铸坯的清理量。因此有必要对倒角连铸坯的倒角部分的凸起变形进行平整处理，以避免在乳制钢板时出现缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种对倒角连铸坯角部进行平整的设备，这种设备可以在在连铸机生产过程中将倒角连铸坯角部的凸起变形部分压平，从而使连铸机的倒角结晶器和动态轻压下功能能够正常使用，并使倒角连铸坯形状保持正常。解决上述技术问题的技术方案是:—种对倒角连铸坯角部进行平整的设备，它包括底座、框架、主动辊、被动辊、主动辊驱动装置、主动辊下压装置，两个底座分别固定在乳机辊道的两侧基座上，框架由两侧的立柱和横梁组成，两侧的立柱下端分别与两侧的底座相连接，横梁水平连接在两侧的立柱之间，主动辊和被动辊的两端分别安装在两侧立柱上，主动辊位于被动辊上方，主动辊与被动辊相平行，主动辊的一端与主动辊驱动装置相连接，主动辊的上方安装与主动辊下压装置，主动辊下压装置固定在框架上，主动辊的中间部分为圆柱体，主动辊的两端部分为有锥度的圆台，圆台的小直径端与主动辊中间部分的圆柱体直径相匹配，圆台的大直径端与主动辊的辊轴部分相连接。上述对倒角连铸坯角部进行平整的设备，所述主动辊两端的圆台与倒角连铸坯的角部相对，主动辊的两端的圆台的长度为350-490mm，圆台的锥度为1:2.5-1:3.5。上述对倒角连铸坯角部进行平整的设备，所述主动辊下压装置为两台液压缸，液压缸的活塞推杆下端与主动辊的上辊面相对。本技术的有益效果是:本技术在乳机辊道上安装框架结构，主动辊和被动辊安装在框架上，倒角连铸坯从主动辊和被动辊之间通过，主动辊下压装置将主动辊下压，主动辊的两端的锥形辊面对倒角连铸坯的角部施加压力，将倒角连铸坯的角部凸起部分平整，主动辊上加装的主动辊驱动装置使主动辊的转动速度能够与铸坯的拉速匹配，避免产生滑动造成连铸坯划伤。本技术可以在在连铸机生产过程中将倒角连铸坯角部的凸起变形部分压平，从而使连铸机的倒角结晶器和动态轻压下功能能够正常使用，并使倒角连铸坯形状保持正常，避免了倒角连铸坯在乳制钢板时出现缺陷，提高了钢板成材率和连铸坯的清理量，具有显著的经济效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是主动辊的结构示意图。图中标记如下:底座1、框架2、主动辊3、被动辊4、主动辊驱动装置5、主动辊下压装置6、立柱7、横梁8。【具体实施方式】本技术由底座1、框架2、主动辊3、被动辊4、主动辊驱动装置5、主动辊下压装置6组成。图中显示，两个底座1分别固定在乳机辊道的两侧基座上，底座1固定在主体基座上保证稳定。框架2由两侧的立柱7和横梁8组成，两侧的立柱7下端分别与两侧的底座1相连接，横梁8水平连接在两侧的立柱7之间，通过框架式结构使力能够作用在铸坯上。图中显示，主动辊和3被动辊4的两端分别安装在两侧立柱7上，主动辊3位于被动辊4上方，主动辊3与被动辊4相平行，倒角连铸坯从主动辊3和被动辊4之间通过。图中显示，主动辊3的中间部分为圆柱体，主动辊3的两端部分为有锥度的圆台，圆台的小直径端与主动辊3中间部分的圆柱体直径相匹配，圆台的大直径端与主动辊3的辊轴部分相连接，主动辊3两端的圆台与倒角连铸坯的角部相对，可以将倒角连铸坯角部的凸起部分压平。主动辊3的两端的圆台的长度为350-490mm，圆台的锥度为1:2.5-1:3.5。主动辊3两端圆台的特殊形状保证力只作用在倒角连铸坯的角部位置，避免造成连铸坯的不正常受力。图中显示，主动辊3的上方安装与主动辊下压装置6，主动辊下压装置6固定在框架2上。主动辊下压装置6为两台液压缸，液压缸的活塞推杆下端与主动辊3的上辊面相对。图中显示，主动棍的3 —端与主动棍驱动装置5相连接。在主动棍3上加装主动辊驱动装置5使主动辊3的转动速度能够与铸坯的拉速匹配，避免产生滑动造成连铸坯划伤。本技术的一个实施例如下:本技术的主动棍3的两端的圆台的长度为425mm，圆台大端直径为320mm，圆台小端直径为180_，圆台的锥度为1:3，主动棍3中间圆柱体部分的长度为1600mm。本技术的主动辊下压装置6使用两台活塞直径为140-180_的液压缸，压力设定为15-20Mpa，能够提供的压下力为(600-800) KN，这样在倒角连铸坯角部形成的压强约为700-1000Mpa，远远大于连铸坯在热状态下的强度，能够实现本设备的预定功能。【主权项】1.一种对倒角连铸坯角部进行平整的设备，其特征在于:它包括底座(1)、框架(2)、主动辊(3)、被动辊(4)、主动辊驱动装置(5)、主动辊下压装置(6)，两个底座(1)分别固定在乳机辊道的两侧基座上，框架(2)由两侧的立柱(7)和横梁(8)组成，两侧的立柱(7)下端分别与两侧的底座(1)相连接，横梁(8 )水平连接在两侧的立柱(7 )之间，主动辊(3 )和被动辊(4 )的两端分别安装在两侧立柱(7 )上，主动辊(3 )位于被动辊(4 )上方，主动辊(3 )与被动辊(4)相平行，主动辊(3)的一端与主动辊驱动装置(5)相连接，主动辊(3)的上方安装与主动辊下压装置(6)，主动辊下压装置(6)固定在框架(2)上，主动辊(3)的中间部分为圆柱体，主动辊(3)的两端部分为有锥度的圆台，圆台的小直径端与主动辊(3)中间部分的圆柱体直径相匹配，圆台的大直径端与主动辊(3)的辊轴部分相连接。2.根据权利要求1所述的对倒角连铸坯角部进行平整的设备，其特征在于:所述主动辊(3)两端的圆台与倒角连铸坯的角部相对，主动辊(3)的两端的圆台的长度为350-490mm，圆台的锥度为 1:2.5-1:3.5。3.根据权利要求2所述的对倒角连铸坯角部进行平整的设备，其特征在于:所述主动辊下压装置(6)为两台液压缸，液压缸的活塞推杆下端与主动辊(3)的上辊面相对。【专利摘要】一种对倒角连铸坯角部进行平整的设备，属于连铸坯设备
，用于对大型板坯连铸机倒角结晶器形成的倒角连铸坯角部进行平整。其技术方案是：本技术在轧机辊道上安装框架结构，主动辊和被动辊安装在框架上，倒角连铸坯从主动辊和被动辊之间通过，主动辊下压装置将主动辊下压，主动辊的两端的锥形辊面对倒角连铸坯的角部施加压力，将倒角连铸坯的角部凸起部分平整。本技术可以在连铸机生产过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对倒角连铸坯角部进行平整的设备，其特征在于：它包括底座（1）、框架（2）、主动辊（3）、被动辊（4）、主动辊驱动装置（5）、主动辊下压装置（6），两个底座（1）分别固定在轧机辊道的两侧基座上，框架（2）由两侧的立柱（7）和横梁（8）组成，两侧的立柱（7）下端分别与两侧的底座（1）相连接，横梁（8）水平连接在两侧的立柱（7）之间，主动辊（3）和被动辊（4）的两端分别安装在两侧立柱（7）上，主动辊（3）位于被动辊（4）上方，主动辊（3）与被动辊（4）相平行，主动辊（3）的一端与主动辊驱动装置（5）相连接，主动辊（3）的上方安装与主动辊下压装置（6），主动辊下压装置（6）固定在框架（2）上，主动辊（3）的中间部分为圆柱体，主动辊（3）的两端部分为有锥度的圆台，圆台的小直径端与主动辊（3）中间部分的圆柱体直径相匹配，圆台的大直径端与主动辊（3）的辊轴部分相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑京辉，鲁会杰，李成伟，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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