蓄电池极群焊烧工装制造技术

本实用新型专利技术具体涉及用于将极板组成的极群的极耳焊接在一起的焊烧工装。目的是提供一种蓄电池极群焊烧工装，能将极群紧密的压在一起，防止极板发生倾斜。包括设有凹腔的工装本体，所述工装本体一端分别设有通孔、推杆以及与所述推杆一端连接的锁紧机构；所述推杆另一端水平穿过所述通孔并可自由进出所述凹腔；所述锁紧机构能在推杆处在于凹腔内的极限位置时对其锁紧；所述锁紧机构与所述工装本体可拆卸连接。推杆能够水平伸入凹腔内将极群推挤整齐，使得各极板之间紧密接触，避免极板发生倾斜，在锁紧机构的作用下推杆始终保持对极群的压紧状态，使得极群在焊烧过程中保持竖直状态，焊烧完成后的极群具有良好的垂直度，便于后期组装。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蓄电池工装领域，具体涉及用于将极板组成的极群的极耳焊接在一起的焊烧工装。
技术介绍
蓄电池电池盒内设有用于容纳极板群的分隔室，每一个分隔室之间都设有用于将极板群连接起来的通孔，通孔的高度是一致的，所以必须要求每个极板群焊烧后极耳的高度一致。现有技术中，极板放入焊烧工装内是通过与工装内壁的挤压以及相互之间的挤压来压紧，以保持极板的直立，使得所有的极板高度一致。但是，事实上极板不能完全放满整个工装而不留一点缝隙，极板之间是比较松散的，极板会有不同程度的倾斜，会直接影响后期的极群组装以及蓄电池的性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蓄电池极群焊烧工装，能将极群紧密的压在一起，防止极板发生倾斜，保证了极板的垂直度。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是:一种蓄电池极群焊烧工装，包括设有凹腔的工装本体，所述工装本体一端分别设有通孔、推杆以及与所述推杆一端连接的锁紧机构；所述推杆另一端水平穿过所述通孔并可自由进出所述凹腔；所述锁紧机构能在推杆处在于凹腔内的极限位置时对其锁紧；所述锁紧机构与所述工装本体可拆卸连接。优选的:所述工装本体固定连接有与所述推杆同轴设置的空心圆柱；所述锁紧机构包括与所述空心圆柱螺纹连接的连接部。优选的:所述连接部与所述推杆固定连接；所述连接部外端固定连接有锁紧螺母。优选的:所述连接部外端依次固定连接有锁紧螺母、安装部；所述连接部与安装部同轴线设有供所述推杆穿过的通孔；所述安装部的上、下表面均铰接有摆杆；所述摆杆铰接有手柄；所述手柄包括直角弯杆，所述摆杆铰接在所述直角弯杆的弯折处；所述直角弯杆的一端套设有耐磨套，另一端与所述弯折处形成台阶，所述推杆铰接在该端的台阶面上。优选的:所述安装部为矩形体。优选的:所述工装本体的横截面为上大下小的倒梯形。本技术具有以下有益效果:工装本体内的凹腔能够容纳极群，推杆能够水平伸入凹腔内将极群推挤整齐，使得各极板之间紧密接触，改变以往松散的状态，避免极板发生倾斜，在锁紧机构的作用下推杆始终保持对极群的压紧状态，使得极群在焊烧过程中保持竖直状态，焊烧完成后的极群具有良好的垂直度，便于后期组装。【附图说明】图1为实施例1的结构示意图；图2为A-A剖视图；图3为实施例2的结构示意图。【具体实施方式】实施例1如图1所示，一种蓄电池极群焊烧工装，包括设有凹腔的工装本体1，所述工装本体1 一端分别设有通孔、推杆2以及与所述推杆2 —端连接的锁紧机构；所述推杆2另一端水平穿过所述通孔并可自由进出所述凹腔；所述锁紧机构能在推杆2处在于凹腔内的极限位置时对其锁紧；所述锁紧机构与所述工装本体1可拆卸连接。所述工装本体1固定连接有与所述推杆2同轴设置的空心圆柱3 ;所述锁紧机构包括与所述空心圆柱3螺纹连接的连接部。上述技术方案中，工装本体1内的凹腔能够容纳极群，推杆2能够水平伸入凹腔内将极群推挤整齐，使得各极板之间紧密接触，改变以往松散的状态，避免极板发生倾斜，在锁紧机构的作用下推杆2始终保持对极群的压紧状态，使得极群在焊烧过程中保持竖直状态，焊烧完成后的极群具有良好的垂直度，便于后期组装。优选的:所述连接部外端依次固定连接有锁紧螺母4、安装部5，锁紧螺母4能够在连接部完全旋入空心圆柱3后将连接部压紧，锁紧螺母4还能方便旋出连接部，方便安装和拆卸；所述连接部与安装部同轴线设有供所述推杆2穿过的通孔，推杆2依次穿过安装部5、锁紧螺母4、连接部以及工装本体1上的通孔进入到凹腔内；所述安装部5的上、下表面均铰接有摆杆6 ;所述摆杆6铰接有手柄；所述手柄包括直角弯杆7，所述摆杆6铰接在所述直角弯杆7的弯折处；安装部5作为固定构件与摆杆6、直角弯杆7、推杆2形成平面连杆机构，转动手柄时会带动推杆2水平移动，手柄可进行180度旋转，即从推杆2的一侧转向另一侧，推杆2伸入凹腔的长度也会随着手柄的旋转从最短变为最长，推杆的这两个极限位置也是平面连杆机构的死点位置，平面连杆机构会产生自锁现象，从而利用自锁现象将推杆2锁紧在极限位置。所述直角弯杆7的一端套设有耐磨套8，另一端与所述弯折处形成台阶，所述推杆2铰接在该端的台阶面上，由于推杆2位于安装部5上、下表面之间，为了保证手柄能同时与安装部5及推杆2顺利铰接，所以通过台阶来提高安装部5上表面的铰接点，同时降低安装部5下表面的铰接点；手柄是由上下对称的两个直角弯杆7组合起来的，耐磨套8是将两个直角弯杆7套在一起的。优选的:所述安装部5为矩形体，其上、下表面均为平面，利于摆杆6铰接其上。优选的:如图2所示，所述工装本体1的横截面为上大下小的倒梯形；使得凹腔具有较大的开口，便于放入和取出极群。实施例2与实施例1所不同的是，如图3所示，所述连接部与所述推杆2固定连接；所述连接部外端固定连接有锁紧螺母4。当连接部螺旋旋入空心圆柱3时，与连接部固定连接的推杆2就会不断伸入凹腔内，将凹腔内的极群向一个方向推挤，直到连接部全部旋入空心圆柱3内，推杆2到达极限位置，拧紧锁紧螺母4，使推杆3对极群保持压紧状态；极群焊烧完毕后，松开锁紧螺母4使推杆2退出一定长度即可取出极群。【主权项】1.一种蓄电池极群焊烧工装，包括设有凹腔的工装本体，其特征在于:所述工装本体一端分别设有通孔、推杆以及与所述推杆一端连接的锁紧机构；所述推杆另一端水平穿过所述通孔并可自由进出所述凹腔；所述锁紧机构能在推杆处在于凹腔内的极限位置时对其锁紧；所述锁紧机构与所述工装本体可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的蓄电池极群焊烧工装，其特征在于:所述工装本体固定连接有与所述推杆同轴设置的空心圆柱；所述锁紧机构包括与所述空心圆柱螺纹连接的连接部。3.根据权利要求2所述的蓄电池极群焊烧工装，其特征在于:所述连接部与所述推杆固定连接；所述连接部外端固定连接有锁紧螺母。4.根据权利要求2所述的蓄电池极群焊烧工装，其特征在于:所述连接部外端依次固定连接有锁紧螺母、安装部；所述连接部与安装部同轴线设有供所述推杆穿过的通孔；所述安装部的上、下表面均铰接有摆杆；所述摆杆铰接有手柄；所述手柄包括直角弯杆，所述摆杆铰接在所述直角弯杆的弯折处；所述直角弯杆的一端套设有耐磨套，另一端与所述弯折处形成台阶，所述推杆铰接在该端的台阶面上。5.根据权利要求4所述的蓄电池极群焊烧工装，其特征在于:所述安装部为矩形体。6.根据权利要求1所述的蓄电池极群焊烧工装，其特征在于:所述工装本体的横截面为上大下小的倒梯形。【专利摘要】本技术具体涉及用于将极板组成的极群的极耳焊接在一起的焊烧工装。目的是提供一种蓄电池极群焊烧工装，能将极群紧密的压在一起，防止极板发生倾斜。包括设有凹腔的工装本体，所述工装本体一端分别设有通孔、推杆以及与所述推杆一端连接的锁紧机构；所述推杆另一端水平穿过所述通孔并可自由进出所述凹腔；所述锁紧机构能在推杆处在于凹腔内的极限位置时对其锁紧；所述锁紧机构与所述工装本体可拆卸连接。推杆能够水平伸入凹腔内将极群推挤整齐，使得各极板之间紧密接触，避免极板发生倾斜，在锁紧机构的作用下推杆始终保持对极群的压紧状态，使得极群在焊烧过程中保持竖直状态，焊烧完成后的极群具有良好的垂直度，便于后期组装。【IPC分类】B23K37/04【公开号】CN204975832【申请号】C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池极群焊烧工装，包括设有凹腔的工装本体，其特征在于：所述工装本体一端分别设有通孔、推杆以及与所述推杆一端连接的锁紧机构；所述推杆另一端水平穿过所述通孔并可自由进出所述凹腔；所述锁紧机构能在推杆处在于凹腔内的极限位置时对其锁紧；所述锁紧机构与所述工装本体可拆卸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海云，管建，
申请(专利权)人：重庆创祥电源有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85