本实用新型专利技术公开了一种热熔复合机喷胶辊压装置，包括辊压装置本体，所述辊压装置本体的内部设有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有驱动支架，所述驱动支架的一侧面设有两个轴承座，所述轴承座均固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有滚压辊筒，所述滚压辊筒的外表面活动连接有传送带，所述传送带的上表面还活动连接有热熔辊筒，所述热熔辊筒的内部设有贯轴，所述贯轴的两端均固定连接有夹杆，所述夹杆的一端固定连接有主杆。该热熔复合机喷胶辊压装置，使胶料能够持续均匀的洒落在热熔辊筒上，可以改变鞋料可厚可薄贴合，具有广泛的适应性和稳定性，结构新颖、性能稳定、操作简便、故障率低、使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热熔复合机
，具体为一种热熔复合机喷胶辊压装置。
技术介绍
热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器。热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器。热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器，热熔复合机多用于服装皮革、鞋底鞋材、轻泡片材的复合加工。现有的热熔复合机在制作鞋底鞋材时，由于喷头面积较小，喷涂的热熔胶喷涂不均匀，并且喷涂上热熔胶后缺少热熔装置，仅仅通过机械滚压将两种鞋材压紧粘合，导致了粘结效果差，粘结不稳定，另外，对于现有的单热熔装置，热熔效果差，能耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔复合机喷胶辊压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种热熔复合机喷胶辊压装置，包括辊压装置本体，所述辊压装置本体的内部设有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有驱动支架，所述驱动支架的一侧面设有两个轴承座，所述轴承座均固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有滚压辊筒，所述滚压辊筒的外表面活动连接有传送带，所述传送带的上表面还活动连接有热熔辊筒，所述热熔辊筒的内部设有贯轴，所述贯轴的两端均固定连接有夹杆，所述夹杆的一端固定连接有主杆，所述主杆通过铰链活动连接有摆杆，所述摆杆的两侧面均固定连接有弹簧丝，所述弹簧丝的一端固定连接有摆杆驱动箱，所述摆杆驱动箱的内部设有两个驱动弹簧，所述驱动弹簧的一端均固定连接摆杆，所述驱动弹簧的另一端固定连接有储胶筒，所述储胶筒的底部一侧面固定连接有出胶管，所述出胶管的底部活动连接有喷胶头，所述辊压装置本体的内部还两个电磁加热装置，所述电磁加热装置的顶部设有加热层，所述加热层的内部设有电加热丝。优选的，所述驱动电机的外围设有消音板。优选的，所述传送带的上表面设有防黏层，且防黏层呈矩形，并以阵列的形式均匀的排列在传送带的上表面。优选的，所述摆杆驱动箱的一侧面设有控制开关。优选的，所述滚压辊筒和热熔辊筒的外表面分别设有第一粘黏层和第二粘黏层。优选的，所述储胶筒的顶部开设有入胶口。优选的，所述加热层的内部设有电加热丝。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该热熔复合机喷胶辊压装置，通过在辊压装置本体的内部设有的电磁加热装置，能够对胶料进行持续的加热，提高了其可塑性，解决了两种鞋材压紧粘合后容易开裂的问题，通过在辊压装置本体的内部安装的滚压辊筒，能够使两种鞋材紧紧的碾压在一起，通过在传送带上表面开设的防黏层，能够碾压出需要的特殊材料，使其具有了多种加工的模式，能够生产出多品种和多元化的材料，通过设置在传送带上的热熔辊筒，能够使胶料受到均匀的碾压，从而使粘黏出来的鞋料质量更好，贝占合效果强于胶水，通过设置在摆杆顶端两侧面的驱动弹簧和喷胶头的配合，使胶料能够持续均匀的洒落在热熔辊筒上，可以改变鞋料可厚可薄贴合，具有广泛的适应性和稳定性，结构新颖、性能稳定、操作简便、故障率低、使用寿命长。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术滚压辊筒结构示意图；图3为本技术热熔辊筒结构示意图；图4为本技术传送带结构示意图。图中:1控制开关、2摆杆、3弹簧丝、4传送带、5辊压装置本体、6加热层、7电磁加热装置、8消音板、9驱动电机、10热熔辊筒、11贯轴、12铰链、13主杆、14夹杆、15驱动支架、16滚压辊筒、17喷胶头、18出胶管、19储胶筒、20入胶口、21摆杆驱动箱、22驱动弹簧、23第一粘黏层、24轴承座、25第二粘黏层、26防黏层、27转轴。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案:一种热熔复合机喷胶辊压装置，包括辊压装置本体5，辊压装置本体5的内部设有驱动电机9，驱动电机9的外围设有消音板8，消音板8可以减少驱动电机9产生的噪音，驱动电机9的顶部固定连接有驱动支架15，驱动支架15起到了固定转轴27和驱动转轴27的作用，驱动支架15的一侧面设有两个轴承座24，轴承座24能够支撑转轴27，轴承座24均固定连接有转轴27，转轴27的一端固定连接有滚压辊筒16，能够使两种鞋材紧紧的碾压在一起，滚压辊筒16和热熔辊筒10的外表面分别设有第一粘黏层23和第二粘黏层25，滚压辊筒16的外表面活动连接有传送带4，传送带4的上表面设有防黏层26，防黏层26能够防止第一粘黏层23和第二粘黏层25粘黏在传送带4上，且防黏层26呈矩形，并以阵列的形式均匀的排列在传送带4的上表面，能够碾压出需要的特殊材料，使其具有了多种加工的模式，能够生产出多品种和多元化的材料，传送带4的上表面还活动连接有热熔辊筒10，能够使胶料受到均匀的碾压，从而使粘黏出来的鞋料质量更好，贴合效果强于胶水，热熔辊筒10的内部设有贯轴11，贯轴11的两端均固定连接有夹杆14，夹杆14的一端固定连接有主杆13，主杆13通过铰链12活动连接有摆杆2，摆杆2的两侧面均固定连接有弹簧丝3，弹簧丝3的一端固定连接有摆杆驱动箱21，摆杆驱动箱21的一侧面设有控制开关1，摆杆驱动箱21的内部设有两个驱动弹簧22，使胶料能够持续均匀的洒落在热熔辊筒10上，可以改变鞋料可厚可薄贴合，具有广泛的适应性和稳定性，驱动弹簧22的一端均固定连接摆杆2，驱动弹簧22的另一端固定连接有储胶筒19，储胶筒19的顶部开设有入胶口 20，储胶筒19的底部一侧面固定连接有出胶管18，出胶管18的底部活动连接有喷胶头17，辊压装置本体5的内部还两个电磁加热装置7，能够对胶料进行持续的加热，提高了其可塑性，解决了两种鞋材压紧粘合后容易开裂的问题，电磁加热装置7的顶部设有加热层6，加热层6的内部设有电加热丝，电热丝能够对传送带进行加热。工作原理:该热熔复合机喷胶辊压装置在工作时，首先，打开摆杆驱动箱21 —侧面的控制开关1，然后驱动弹簧22开始对摆杆2进行施力，摆杆2受力左右开始摆动，然后，胶料从喷胶头17喷出，洒落在热熔辊筒10的外表面，接着，辊压装置本体5内部的电磁加热装置7的顶部的加热层6，开始对传送带4上的胶料开始加热，加热的胶料通过热熔辊筒10粘在第一粘黏层23上，然后启动驱动电机9，转轴27通过驱动支架15开始带动滚压辊筒16旋转，最后，第一粘黏层23通过滚压辊筒16的碾压与第二粘黏层25进行粘合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种热熔复合机喷胶辊压装置，包括辊压装置本体(5)，其特征在于:所述辊压装置本体(5)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热熔复合机喷胶辊压装置，包括辊压装置本体(5)，其特征在于：所述辊压装置本体(5)的内部设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的顶部固定连接有驱动支架(15)，所述驱动支架(15)的一侧面设有两个轴承座(24)，所述轴承座(24)均固定连接有转轴(27)，所述转轴(27)的一端固定连接有滚压辊筒(16)，所述滚压辊筒(16)的外表面活动连接有传送带(4)，所述传送带(4)的上表面还活动连接有热熔辊筒(10)，所述热熔辊筒(10)的内部设有贯轴(11)，所述贯轴(11)的两端均固定连接有夹杆(14)，所述夹杆(14)的一端固定连接有主杆(13)，所述主杆(13)通过铰链(12)活动连接有摆杆(2)，所述摆杆(2)的两侧面均固定连接有弹簧丝(3)，所述弹簧丝(3)的一端固定连接有摆杆驱动箱(21)，所述摆杆驱动箱(21)的内部设有两个驱动弹簧(22)，所述驱动弹簧(22)的一端均固定连接摆杆(2)，所述驱动弹簧(22)的另一端固定连接有储胶筒(19)，所述储胶筒(19)的底部一侧面固定连接有出胶管(18)，所述出胶管(18)的底部活动连接有喷胶头(17)，所述辊压装置本体(5)的内部还两个电磁加热装置(7)，所述电磁加热装置(7)的顶部设有加热层(6)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱柏芳，李文敬，孙国光，郑伟波，
申请(专利权)人：宁波华乐特汽车装饰布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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