本实用新型专利技术涉及一种轴承用淬火装置，特别适用于轻薄型轴承，属于热处理技术领域。设置有加热炉，所述加热炉设置有下料口，所述下料口设置有淬火装置，所述淬火装置设置有淬火槽，所述淬火槽内设置有下料通道，所述下料通道的底部设置有移动装置，所述移动装置的底部设置有收料装置，所述下料通道的外侧设置有抽废气装置。本实用新型专利技术的有益之处是：当轴承从加热炉中落入下料口，立即会落到淬火装置中，并落到快速移动装置和收料装置中，并传送到相应的位置上，从而改变了产品的冷却速度，通过双向对流促使产品冷却均匀，从而保证产品变形小，硬度均匀，金相组织稳定，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，成本较低。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种轴承用淬火装置，特别适用于轻薄型轴承，属于热处理
技术介绍
:在热处理
中，涉及到轴承热处理的处理工艺都是比较复杂，在轴承热处理过程中，一般会要求轴承在热处理过程中变形量不超过0.03mm-0.05mm，超出这样的范围轴承就处于报废状态，这样的要求对于轻薄型轴承来说难度极大，常规的处理方法一般是采用降低炉温、加快加热速度、提高淬火油温和氮气保护的方法，然而这些方法在使用过程中效果较差且控制难度较大，现急需一种轻薄型轴承用淬火装置，以提高轻薄型轴承在热处理过程遇到的问题。
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题是:提供一种轻薄型轴承用淬火装置，以解决目前行业面临的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种轻薄型轴承用淬火装置，设置有加热炉，所述加热炉设置有下料口，所述下料口设置有淬火装置。作为优选，所述淬火装置设置有淬火槽，所述淬火槽内设置有下料通道，所述淬火槽内设置有淬火介质，所述下料通道的底部设置有移动装置，所述移动装置的底部设置有收料装置。作为优选，所述下料口设置有上连接法兰，所述下料通道的上平面设置有下连接法兰，所述下料通道呈内部中空的长方形结构，所述上连接法兰和下连接法兰上设置有多个螺栓连接孔。作为优选，所述移动装置设置有传送网带，所述移动装置上设置有变频控制装置。作为优选，所述收料装置设置有传送带，所述收料装置上设置有变频控制装置。作为优选，所述下料通道的外侧设置有抽废气装置。与现有技术相比，本技术的有益之处是:当轴承从加热炉中落入下料口，立即会落到淬火装置中，并落到快速移动装置和收料装置中，并传送到相应的位置上，从而改变了产品的冷却速度及通过双向对流，促使产品冷却均匀，从而保证产品变形小，硬度均匀，金相组织稳定，本技术结构简单，操作方便，成本较低。【附图说明】:下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中:1、加热炉；2、下料口 ；3、淬火装置；4、淬火槽；5、下料通道；6、移动装置；7、收料装置；8、上连接法兰；9、下连接法兰；10、螺栓连接孔；11、传送网带；12、变频控制装置；13、传送带；14、抽废气装置。【具体实施方式】:下面结合附图及【具体实施方式】对本技术进行详细描述:根据图1所示的一种轻薄型轴承用淬火装置，设置有加热炉1，所述加热炉I设置有下料口 2，所述下料口 2设置有淬火装置3，所述淬火装置3设置有淬火槽4，所述淬火槽4内设置有下料通道5，所述淬火槽4内设置有淬火介质，所述下料通道5的底部设置有移动装置6，所述移动装置6的底部设置有收料装置7。所述下料口 2设置有上连接法兰8，所述下料通道5的上平面设置有下连接法兰9，所述下料通道5呈内部中空的长方形结构，所述上连接法兰8和下连接法兰9上设置有多个螺栓连接孔10。所述移动装置6设置有传送网带11，所述移动装置6上设置有变频控制装置12，所述收料装置7设置有传送带13，所述收料装置7上设置有变频控制装置12，所述下料通道5的外侧设置有抽废气装置14。使用时，将待淬火处理的轻薄轴承从加热炉中送出，轴承随即从下料口 2落到淬火装置3中，先经过下料通道5中的淬火介质，然后落到快速运行的传送网带11上，随着传送网带11的旋转，轴承又落到了设置于收料装置7上的传送带13，随后传送带13就会将轴承输送到相应的装置上，根据实际热处理工艺的需要，通过变频控制装置12调节移动装置6和收料装置7的速度，从而使轴承的淬火处于热变形小、胀缩均匀、质量稳定的状态。需要强调的是:以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种轻薄型轴承用淬火装置，设置有加热炉(1)，所述加热炉(1)设置有下料口(2)，其特征在于:所述下料口(2)设置有淬火装置(3)，所述淬火装置(3)设置有淬火槽(4)，所述淬火槽(4)内设置有下料通道(5)，所述淬火槽(4)内设置有淬火介质，所述下料通道(5)的底部设置有移动装置￠)，所述移动装置￠)的底部设置有收料装置(7)。2.根据权利要求1所述的轻薄型轴承用淬火装置，其特征在于:所述下料口(2)设置有上连接法兰(8)，所述下料通道(5)的上平面设置有下连接法兰(9)，所述下料通道(5)呈内部中空的长方形结构，所述上连接法兰(8)和下连接法兰(9)上设置有多个螺栓连接孔(10)。3.根据权利要求1所述的轻薄型轴承用淬火装置，其特征在于:所述移动装置(6)设置有传送网带(11)，所述移动装置(6)上设置有变频控制装置(12)。4.根据权利要求1所述的轻薄型轴承用淬火装置，其特征在于:所述收料装置(7)设置有传送带(13)，所述收料装置(7)上设置有变频控制装置(12)。5.根据权利要求1所述的轻薄型轴承用淬火装置，其特征在于:所述下料通道(5)的外侧设置有抽废气装置(14)。【专利摘要】本技术涉及一种轴承用淬火装置，特别适用于轻薄型轴承，属于热处理
设置有加热炉，所述加热炉设置有下料口，所述下料口设置有淬火装置，所述淬火装置设置有淬火槽，所述淬火槽内设置有下料通道，所述下料通道的底部设置有移动装置，所述移动装置的底部设置有收料装置，所述下料通道的外侧设置有抽废气装置。本技术的有益之处是：当轴承从加热炉中落入下料口，立即会落到淬火装置中，并落到快速移动装置和收料装置中，并传送到相应的位置上，从而改变了产品的冷却速度，通过双向对流促使产品冷却均匀，从而保证产品变形小，硬度均匀，金相组织稳定，本技术结构简单，操作方便，成本较低。【IPC分类】C21D9/40, C21D1/63【公开号】CN204981990【申请号】CN201520762140【专利技术人】陆云海 【申请人】苏州工业园区吴东炉业有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻薄型轴承用淬火装置，设置有加热炉(1)，所述加热炉(1)设置有下料口(2)，其特征在于：所述下料口(2)设置有淬火装置(3)，所述淬火装置(3)设置有淬火槽(4)，所述淬火槽(4)内设置有下料通道(5)，所述淬火槽(4)内设置有淬火介质，所述下料通道(5)的底部设置有移动装置(6)，所述移动装置(6)的底部设置有收料装置(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆云海，
申请(专利权)人：苏州工业园区吴东炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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