一种斜坡式混凝土屋面支模体系制造技术

本实用新型专利技术涉及一种斜坡式混凝土屋面支模体系，包括底模板、底木方及钢筋网片，在底模板下底设置底木方，在底模板上面固装钢筋绑扎形成的钢筋网片，在钢筋绑扎的钢筋网片上方与底模板平行固装有一面模板，该面模板的上平面铺设上木方。本支模体系采用复模形式支模方法解决大角度坡屋面混凝土楼板支模及浇筑施工质量问题，克服了斜坡屋面人工浇筑混凝土下溜造成表面平整度差、顶板厚薄不均，以及由于振捣不足造成的混凝土密实度差、表面粗糙等问题，解决了传统坡屋面施工后为解决屋面平整度问题附加找平层施工问题，同时由于采用泵输送混凝土，节省了大量人工投入，缩短了屋面施工周期，减少了由此所需人工和材料投入，取得了较好的质量效果和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑
，涉及混凝土楼板支模，尤其是一种斜坡式混凝土屋面支模体系。
技术介绍
目前，大角度坡屋面混凝土楼板支模及浇筑施工，通常采用一层底模支模及人工浇筑方法。由于斜坡屋面倾斜面的存在，采用人工浇筑混凝土容易发生下溜而造成表面平整度差、顶板厚薄不均的问题，坡屋面施工后需要对屋面平整度附加找平层施工。此外，现有的施工方法还存在因混凝土振捣不足而造成的混凝土密实度差、表面粗糙等问题。总之，现有的大角度坡屋面混凝土楼板支模及浇筑施工存在着施工周期长，人工投入大，材料使用多等诸多弊端。通过公开专利文献检索，尚未发现涉及大角度坡屋面混凝土楼板支模及浇筑施工的对比文献。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种斜坡式混凝土屋面支模体系，该支模体系是在架设好原有屋面底模板的基础上，在绑扎完钢筋网片的外侧附加一层面模板，配合内控支架形成复模。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:—种斜坡式混凝土屋面支模体系，包括底模板、底木方及钢筋网片，在底模板下底设置底木方，在底模板上面固装钢筋绑扎形成的钢筋网片，其特征在于:在钢筋绑扎的钢筋网片上方与底模板平行固装有一面模板，该面模板的上平面铺设上木方；在上木方与底木方之间垂直间隔均布穿装有穿墙螺栓，该穿墙螺栓与上木方、下木方均采用钢管横向固装，再分别采用山型卡及螺母进行固装。而且，在穿墙螺栓的底模板内缘位置及面模板内缘位置分别固装有一定位铁片，在相邻的穿墙螺栓之间的底模板与面模板之间垂直固装有内控支架。而且，在穿墙螺栓的径向均布间隔固装有止水环。而且，在钢筋绑扎的钢筋网片之间设置马镫支架以保证钢筋间距。本技术的优点和积极效果是:1、本支模体系是在架设好原有屋面底模板的基础上，在绑扎完钢筋网片的外侧附加一层面模板，两层模板之间用高强度混凝土内控支架控制板厚，并采用带止水环的螺栓代替普通对拉螺栓进行固定加固，提高了混凝土的自防水性能。2、本支撑体系在绑扎好的双层钢筋网片之间设置“ 31 ”形马镫支架以保证钢筋间距，其纵横间距为< 800mm，底层钢筋垫好保护层垫块，并固定牢固，由此可以有效防止底板漏筋而影响浇筑质量。3、本支模体系中的面模板在屋面顶部的平面交接部位形成敞开面，混凝土通过输送栗到达浇筑作业面，通过采用不同直径和长度的振捣器，在模板内外进行复合振捣以保证浇筑混凝土的密实，由于坡屋面高度大多超过4米，在全高1/3处设立间距2米，200 X 200观察孔，用以辅助振捣和检查底部浇筑情况，当混凝土到达观察孔浇筑部位后封闭观察孔继续施工，从而解决了斜坡屋面混凝土浇筑质量控制问题；由于采用复模施工解决传统工艺无法栗送问题，避免了施工冷缝和浇筑面平整度、密实度差等问题，提高了斜坡屋面板的施工质量。加快了施工进度节约了成本。4、本支模体系采用复模形式支模方法解决大角度坡屋面混凝土楼板支模及浇筑施工质量问题，克服了斜坡屋面人工浇筑混凝土下溜造成表面平整度差、顶板厚薄不均，以及由于振捣不足造成的混凝土密实度差、表面粗糙等问题，解决了传统坡屋面施工后为解决屋面平整度问题附加找平层施工问题，同时由于采用栗输送混凝土，节省了大量人工投入，缩短了屋面施工周期，减少了由此所需人工和材料投入，取得了较好的质量效果和经济效益。【附图说明】图1是本技术斜坡屋面复模体系的截面剖视示意图；图2为本技术钢筋绑扎的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图、通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。—种斜坡式混凝土屋面支模体系，包括底模板10、穿墙螺栓6、底木方9、螺母5及钢筋网片11，在底模板下底设置底木方，在底模板上面固装钢筋绑扎形成的钢筋网片。本技术的创新点在于:1、在钢筋绑扎的钢筋网片上方与底模板平行固装有一面模板2，该面模板的上平面铺设上木方1;在上木方与底木方之间垂直间隔均布穿装有穿墙螺栓，该穿墙螺栓与上木方、下木方均采用钢管4横向固装，再分别采用山型卡(没有标号)及螺母进行固装。2、在穿墙螺栓的底模板内缘位置及面模板内缘位置分别固装有一定位铁片7，用于托撑底模板及面模板；在相邻的穿墙螺栓之间的底模板与面模板之间垂直固装有内控支架3，该内控支架控制混凝土的厚度；穿墙螺栓与内控支架的纵横间距< 500mm为宜，验收检查截面模内尺寸偏差4-5mm，表面平整度5mm，表面高低差2mm。3、在穿墙螺栓的径向均布间隔固装有止水环8，以提高混凝土的自防水性能。4、在钢筋12绑扎的钢筋网片之间设置“ 31 ”形马镫支架13以保证钢筋间距，马蹬要与板筋用绑丝固定，为了保证双层钢筋间距需要设置异型拉钩(常规技术)进行固定；所绑扎的钢筋纵横间距为< 800_，底层钢筋垫好保护层垫块(图中没有示出)，并固定牢固以防止底板漏筋而影响浇筑质量。面模板在屋面顶部的平面交接部位形成敞开面，混凝土通过输送栗到达浇筑作业面，通过采用不同直径和长度的振捣器，在面模板内外进行复合振捣以保证浇筑混凝土的密实，由于坡屋面高度大多超过4米，在全高1/3处设立间距2米，200 X 200观察孔，用以辅助振捣和检查底部浇筑情况，当混凝土到达观察孔浇筑部位后封闭观察孔继续施工，以解决了斜坡屋面混凝土浇筑质量控制问题。由于采用复模施工解决传统工艺无法栗送问题，避免了施工冷缝和浇筑面平整度、密实度差等问题，提高了斜坡屋面板的施工质量。加快了施工进度节约了成本。通过斜坡屋面复模支模方法在施工中的运用，严格按照方案施工加强控制管理；通过对实施方案工程完成产品的检查及验收，完全实现了所制定的质量目标，屋面混凝土密实，表面平整，无漏筋现象；施工工期明显缩短，施工成本得到有效降低，达到了预期效果。【主权项】1.一种斜坡式混凝土屋面支模体系，包括底模板、底木方及钢筋网片，在底模板下底设置底木方，在底模板上面固装钢筋绑扎形成的钢筋网片，其特征在于:在钢筋绑扎的钢筋网片上方与底模板平行固装有一面模板，该面模板的上平面铺设上木方；在上木方与底木方之间垂直间隔均布穿装有穿墙螺栓，该穿墙螺栓与上木方、下木方均采用钢管横向固装，再分别采用山型卡及螺母进行固装。2.根据权利要求1所述的斜坡式混凝土屋面支模体系，其特征在于:在穿墙螺栓的底模板内缘位置及面模板内缘位置分别固装有一定位铁片，在相邻的穿墙螺栓之间的底模板与面模板之间垂直固装有内控支架。3.根据权利要求1所述的斜坡式混凝土屋面支模体系，其特征在于:在穿墙螺栓的径向均布间隔固装有止水环。4.根据权利要求1所述的斜坡式混凝土屋面支模体系，其特征在于:在钢筋绑扎的钢筋网片之间设置马镫支架以保证钢筋间距。【专利摘要】本技术涉及一种斜坡式混凝土屋面支模体系，包括底模板、底木方及钢筋网片，在底模板下底设置底木方，在底模板上面固装钢筋绑扎形成的钢筋网片，在钢筋绑扎的钢筋网片上方与底模板平行固装有一面模板，该面模板的上平面铺设上木方。本支模体系采用复模形式支模方法解决大角度坡屋面混凝土楼板支模及浇筑施工质量问题，克服了斜坡屋面人工浇筑混凝土下溜造成表面平整度差、顶板厚薄不均，以及由于振捣不足造成的混凝土密实度差、表面粗糙等问题，解决了传统坡屋面施工后为解决屋面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜坡式混凝土屋面支模体系，包括底模板、底木方及钢筋网片，在底模板下底设置底木方，在底模板上面固装钢筋绑扎形成的钢筋网片，其特征在于：在钢筋绑扎的钢筋网片上方与底模板平行固装有一面模板，该面模板的上平面铺设上木方；在上木方与底木方之间垂直间隔均布穿装有穿墙螺栓，该穿墙螺栓与上木方、下木方均采用钢管横向固装，再分别采用山型卡及螺母进行固装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭桂强，石岩，王玉山，郑树明，唐家强，
申请(专利权)人：天津市兴业龙祥建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12