一种防止废气溢出和检修安全的废气除尘装置，该装置由一组废气除尘室构成，全部废气除尘室由支脚支撑，每个除尘室内由隔板隔离成进气室和过滤室，隔板上有均匀分布的通气管，进气室经隔板上的通气管与过滤室连通，每个通气管上装有一个过滤布袋，过滤室上有门、排气支管，排气支管均与排气总管连通；排气支管上有阀门。进气室上有空气管，空气管上有阀门；进气室是漏斗形状，进气室的底端装有插板；每个进气室上有进气支管，进气支管均与进气总管连通；进气支管上有阀门。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防止废气溢出和检修安全的废气除尘装置，属于冶炼企业废气除尘领域。
技术介绍
目前，公知的冶炼企业在生产中产生的废气有尘埃和有害的含硫、含酸气体，因此，冶炼企业必须对废气进行除尘、除硫、除酸处理。而现有的废气除尘装置没有防止废气溢出装置，当收集尘埃时，废气除尘装置内的有害气体将从尘埃出口溢出，污染环境。同时，冶炼企业在生产中产生的废气是高温气体，且是含硫、含酸气体，这种气体对除尘室内的过滤装置损坏较快，因而需要经常检修除尘室内的过滤装置。而现有的废气除尘装置在检修除尘室内的过滤装置时，是关闭除尘室进气管，打开过滤室上的门，空气从门框处进入，尾气从排气管进入尾气处理装置；待过滤室内的尾气排尽，且过滤室内温度降至常温后，关闭排气管，工人进入过滤室检修。这种检修工作方式，一方面由于门框较大，打开过滤室上的门后，过滤室内的尾气将从门框处溢出污染环境。另一方面进气室内的气体仍是废气，检修除尘室内的过滤装置(尤其是更换过滤装置)时，进气室内的废气上窜到过滤室，危害工人身体。并且上窜到过滤室的废气还从门框处溢出污染环境。
技术实现思路
为了克服现有的冶炼企业废气除尘装置，在收集尘埃、检修除尘室内的过滤装置过程中，有害气体将从尘埃出口、门框处溢出，而污染环境；及进气室内的废气上窜到过滤室，危害工人身体的不足。本技术提供一种防止废气溢出和检修安全的废气除尘装置，该装置能避免有害气体从尘埃出口、门框处溢出；同时，保障检修工人身体不会受到危害。为了达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的:该装置由一组废气除尘室构成，全部废气除尘室由支脚支撑，每个除尘室内由隔板隔离成进气室和过滤室，隔板上有均匀分布的通气管，进气室经隔板上的通气管与过滤室连通，每个通气管上装有一个过滤布袋，所述的过滤室上有门、排气支管，排气支管均与排气总管连通。所述的排气支管上有阀门。进气室上有空气管，空气管上有阀门。所述的进气室是漏斗形状，进气室的底端装有插板。每个进气室上有进气支管，进气支管均与进气总管连通。所述的进气支管上有阀门。本技术的一种防止废气溢出和检修安全的废气除尘装置还包括以下优选方案。构成一种防止废气溢出和检修安全的废气除尘装置的废气除尘室个数少，则对废气除尘效果较差，而构成一种防止废气溢出和检修安全的废气除尘装置的废气除尘室个数多，则废气除尘装置的制造成本高。优选的方案是:该装置由三个至七个废气除尘室构成，最优选方案是:该装置由四个废气除尘室构成。本技术的有益效果是:1、当收集尘埃时，除尘装置内的废气已排尽，避免了废气除尘装置内的有害气体从尘埃出口溢出，污染环境。2、当检修除尘室内的过滤装置时，除尘装置内的废气已排尽，避免了废气除尘装置内的有害气体从门框处溢出，污染环境，同时，保障检修工人在正常环境下工作，身体不会受到危害。3、结构筒单，使用方便。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是一种防止废气溢出和检修安全的废气除尘装置的构造示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的左视图。图中1、插板2、支脚 3、进气总管 4、进气室5、空气管6、门7、过滤室8、排气总管9、过滤布袋 10、通气管 11、隔板12、进气支管13、排气支管。【具体实施方式】在图1、图2、图3所示的实施方案中，该装置由一组废气除尘室构成，全部废气除尘室由支脚2支撑，每个除尘室内由隔板11隔离成进气室4和过滤室7，隔板11上有均匀分布的通气管10，进气室4经隔板11上的通气管10与过滤室7连通，每个通气管10上装有一个过滤布袋9，所述的过滤室7上有门6、排气支管13，排气支管13均与排气总管8连通。所述的排气支管13上有阀门。进气室4上有空气管5，空气管5上有阀门。所述的进气室4是漏斗形状，进气室4的底端装有插板1。每个进气室4上有进气支管12，进气支管12均与进气总管3连通。所述的进气支管12上有阀门。使用前，用气管把进气总管3与鼓风机、冶炼炉废气出口连通，再用尾气管把排气总管8与抽气机、尾气处理装置连通。工作时，关闭空气管5上的阀门，打开进气支管12上的阀门和排气支管13上的阀门，开动鼓风机、抽气机，冶炼炉产生的废气经冶炼炉废气出口、气管、进气总管3、进气支管12、进气室4、通气管10进入过滤布袋9，由过滤布袋9过滤后，成为尾气进入过滤室7，过滤室7内的尾气再经排气支管13、排气总管8、抽气机、尾气管进入尾气处理装置。当收集某一个废气除尘室内的尘埃时，关闭该废气除尘室上的进气支管12的阀门，打开该废气除尘室上的空气管5上的阀门，该废气除尘室内的有害气体，继续经排气支管13、排气总管8、抽气机、尾气管进入尾气处理装置。而空气经空气管5进入该废气除尘室内，待该废气除尘室内的有害气体排尽时，关闭该废气除尘室上的排气支管13上的阀门，将插板1抽出，从进气室4的下端收集尘埃。尘埃收集完毕后，将插板1插入进气室4的底端，关闭空气管5上的阀门，打开进气支管12上的阀门和排气支管13上的阀门。当检修某一个废气除尘室时，关闭该废气除尘室上的进气支管12上的阀门，打开该废气除尘室上的空气管5上的阀门，该废气除尘室内的有害气体，继续经排气支管13、排气总管8、抽气机、尾气管进入尾气处理装置。而空气经空气管5进入该废气除尘室内，由于有空气进入，该废气除尘室内的有害气体逐步排出，该废气除尘室内的温度逐步降低，待该废气除尘室内的有害气体排尽，且该废气除尘室内温度降至常温时，关闭该废气除尘室上的排气支管13上的阀门，打开该废气除尘室上的门6，工人进入该废气除尘室内检修，完毕后，关闭该废气除尘室上的门6和空气管5上的阀门，打开该废气除尘室上的进气支管12上的阀门和排气支管13上的阀门即可。本技术的一种防止废气溢出和检修安全的废气除尘装置还包括以下优选方案。构成一种防止废气溢出和检修安全的废气除尘装置的废气除尘室个数少，则对废气除尘效果较差，而构成一种防止废气溢出和检修安全的废气除尘装置的废气除尘室个数多，则废气除尘装置的制造成本高。优选的方案是:该装置由三个至七个废气除尘室构成，最优选方案是:该装置由四个废气除尘室构成。【主权项】1.一种防止废气溢出和检修安全的废气除尘装置，其特征是:该装置由一组废气除尘室构成，全部废气除尘室由支脚(2)支撑，每个除尘室内由隔板(11)隔离成进气室(4)和过滤室(7)，隔板(11)上有均匀分布的通气管(10)，进气室(4)经隔板(11)上的通气管(10)与过滤室(7)连通，每个通气管(10)上装有一个过滤布袋(9)，过滤室(7)上有门￠)、排气支管(13)，排气支管(13)均与排气总管(8)连通，进气室(4)上有空气管(5)，每个进气室(4)上有进气支管(12)，进气支管(12)均与进气总管(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种防止废气溢出和检修安全的废气除尘装置，其特征是:进气室(4)是漏斗形状。3.根据权利要求2所述的一种防止废气溢出和检修安全的废气除尘装置，其特征是:进气室(4)的底端装有插板(1)。4.根据权利要求1所述的一种防止废气溢出和检修安全的废气除尘装置，其特征是:空气管(5)上有阀门。5.根据权利要求1所述的一种防止废气溢出和检修安全的废气除本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止废气溢出和检修安全的废气除尘装置，其特征是：该装置由一组废气除尘室构成，全部废气除尘室由支脚（2）支撑，每个除尘室内由隔板（11）隔离成进气室（4）和过滤室（7），隔板（11）上有均匀分布的通气管（10），进气室（4）经隔板(11)上的通气管(10)与过滤室(7)连通，每个通气管(10)上装有一个过滤布袋(9)，过滤室(7)上有门(6)、排气支管(13)，排气支管(13)均与排气总管(8)连通，进气室(4)上有空气管(5)，每个进气室(4)上有进气支管(12)，进气支管(12)均与进气总管(3)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李万顺，李灿，李杰，
申请(专利权)人：永兴县灿阳贵金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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