本实用新型专利技术涉及一种改进型SNCR+臭氧烟气脱硝装置，包括锅炉(1)，锅炉(1)内设有空气预热器(2)和锅炉省煤器(4)，空气预热器(2)设置于锅炉省煤器(4)上方，空气预热器(2)与锅炉省煤器(4)之间设有喷枪区(3)，喷枪区(3)的雾化区域为SNCR反应区，空气预热器(2)的出气口与烟气输送管道(7)相连接，烟气输送管道(7)的另一端连接混合器(5)的进口端一，混合器(5)的进口端二通过臭氧输送管道(8)连接臭氧发生器(6)，混合器(5)的出口端连接反应后气体输送管道(9)；本实用新型专利技术不仅脱硝效率高，所需设备少，投资费用少，而且具有节省投资和不受场地限制的优点，降低了工程造价和运行成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种改进型SNCR+臭氧烟气脱硝装置 本技术涉及氮氧化物处理
，具体地说是一种改进型SNCR+臭氧烟气 脱硝装置。 目前，烟气脱硝普遍采用的是SCR技术或SNCR技术，尽管其在减排氮氧化物和改 善环境方面发挥着积极的作用，但是根据目前的使用情况，已经出现了一些新的问题，如， 较高的运行成本与腐蚀性，控制系统复杂，场地要求较高，以及需要较多的钢结构。因此，若 能提供一种可降低工程造价和运行成本，且脱硝效率高、所需设备少、投资费用少的烟气脱 硝装置，将具有非常重要的意义。 本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种改进型SNCR+臭氧烟气脱 硝装置，不仅脱硝效率高，所需设备少，投资费用少，而且具有节省投资和不受场地限制的 优点，降低了工程造价和运行成本。 为实现上述目的设计一种改进型SNCR+臭氧烟气脱硝装置，包括锅炉1，所述锅炉 1内设有空气预热器2和锅炉省煤器4,所述空气预热器2设置于锅炉省煤器4上方，所述 空气预热器2与锅炉省煤器4之间设有喷枪区3,所述喷枪区3的雾化区域为SNCR反应区， 所述空气预热器2的出气口与烟气输送管道7相连接，所述烟气输送管道7的另一端连接 混合器5的进口端一，所述混合器5的进口端二通过臭氧输送管道8连接臭氧发生器6,所 述混合器5的出口端连接反应后气体输送管道9。 所述SNCR反应区设有均匀分布的雾化喷枪10,所述雾化喷枪10上设有还原剂输 送口 11、压缩空气输送口 12和冷却风输送口 13,所述还原剂输送口 11与雾化喷枪10的喷 嘴相连通，所述压缩空气输送口 12设置于还原剂输送口 11处，所述冷却风输送口 13设置 于压缩空气输送口 12与喷嘴之间的位置处。 所述雾化喷枪10的喷嘴锥角为0-150度。 所述雾化喷枪10的雾化粒度为180-220um。 本技术同现有技术相比，由于结合了 SNCR技术投资省、臭氧技术简单等特 点，主要具有如下优点： (1)脱硝效率高，单一的SNCR工艺脱硝效率低，该SNCR+臭氧工艺大于80%以上； ⑵采用了 SNCR初步脱硝，所需设备少，投资费用少； (3) SNCR装置所需体积小，空间适应性强，不需要复杂的钢结构，同时还具有节省 投资； (4)臭氧反应器占地体积小，空间适应性强，同时还具有节省投资和不受场地限 制； (5)简化了还原剂喷射系统，加大了炉膛还原剂的喷入区间，提高了 SNCR阶段的 脱硝效率； (6)可以方便地使用更为安全的尿素和臭氧作为脱硝还原剂； (7)降低了工程造价和运行成本，有利于实现达标排放，满足国家的节能减排指 标。 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术中雾化喷枪的结构示意图； 图3是本技术中混合器的连接示意图； 图中：1、锅炉2、空气预热器3、喷枪区4、锅炉省煤器5、混合器6、臭氧发生器 7、烟气输送管道8、臭氧输送管道9、反应后气体输送管道10、雾化喷枪11、还原剂输送 口 12、压缩空气输送口 13、冷却风输送口。 下面结合附图对本技术作以下进一步说明： 如附图所示，本技术包括：锅炉1，锅炉1内设有空气预热器2和锅炉省煤器 4,空气预热器2设置于锅炉省煤器4上方，空气预热器2与锅炉省煤器4之间设有喷枪区 3,喷枪区3的雾化区域为SNCR反应区，空气预热器2的出气口与烟气输送管道7相连接， 烟气输送管道7的另一端连接混合器5的进口端一，混合器5的进口端二通过臭氧输送管 道8连接臭氧发生器6,混合器5的出口端连接反应后气体输送管道9 ;如附图2所示，烟气 输送管道接入混合器，臭氧输送管道也接入混合器，在混合器内，烟气与臭氧反应，反应后 的气体通过反应后气体输送管道送出至脱硫工段去除。 本技术中，SNCR反应区设有均匀分布的雾化喷枪10,雾化喷枪10上设有还原 剂输送口 11、压缩空气输送口 12和冷却风输送口 13,还原剂输送口 11与雾化喷枪10的喷 嘴相连通，压缩空气输送口 12设置于还原剂输送口 11处，冷却风输送口 13设置于压缩空 气输送口 12与喷嘴之间的位置处，雾化喷枪10的喷嘴锥角为0-150度，雾化喷枪10的雾 化粒度为180_220um。如附图2所示，通过压缩空气输送口内压缩空气的压力，将还原剂输 送口中的还原剂（如，尿素与除盐水混合液）喷入锅炉，在喷枪温度太高的情况下，把冷却 风输送口内的冷却风通入，以降温。 本技术中，SNCR反应区的还原剂可以采用氨水溶液，氨水溶液通过雾化喷枪 10上的还原剂输送口 11喷入锅炉1内，氨水溶液喷入锅炉1内炉膛温度为850-1050°C 的区域，氨水溶液蒸发和热分解后与烟气中的氮氧化物进行SNCR反应生成N2;其中， 氨水溶液蒸发和热分解成NH3,册13与烟气中的氮氧化物进行选择性反应，其反应式为 4NH3+4N0+02 - 4N 2+6H20。另外，该SNCR反应区的还原剂也可以采用尿素溶液，尿素溶液 通过雾化喷枪10上的还原剂输送口 11喷入锅炉1内，尿素溶液喷入锅炉1内炉膛温度为 850-1050°C的区域，尿素溶液蒸发和热分解后与烟气中的氮氧化物进行SNCR反应生成N2; 其中，尿素溶液蒸发和热分解成CO (NH2) 2, CO (NH2) 2与烟气中的氮氧化物进行选择性反应， 其反应式为2Ν0+αΚΝΠ .」) 2+|·[)：2-2Ν:.+(:?」+2Π 2()^混合器5内03可将烟气中难溶于水 的NO氧化成N02，其反应式为N0+03- NO 2+02，再用碱性溶液将高价态的氮氧化物吸收，其 反应式为HN03+Na 0H - NaN03+H20,最后将生成的硝酸盐经浓缩处理或排放。 本技术烟气脱硝工艺SNCR+臭氧脱硝技术中，设置在锅炉下方的空气预热器 和锅炉省煤器均经过改造，喷枪区通过流场模拟，设置了均匀分布的雾化喷枪，每个喷枪有 三个接口，每个喷嘴锥角0-150度，雾化粒度为200um左右；臭氧发生器产生的臭氧与烟道 来的烟气在混合器内混合反应，在经过喷枪区反应后的烟气进入混合器，烟气中剩余的N0 与臭氧发生器通入到混合器内的臭氧反应生成N02、N203、N 205，生成的N02、N203、N 205从混合 器进入脱硫段，在脱硫段内去除。 本技术是在单一 SNCR、臭氧脱销效率达不到，SCR投资比较大的情况下的一 种优化脱销方式，降低了工程造价和运行成本，是一种高效的烟气脱硝工艺。 SNCR技术原理为：选择性非催化还原（SNCR)技术是用氨水溶液等还原剂喷入炉 内与NOx进行选择性反应。还原剂喷入炉膛温度为850°C~1050°C的区域，还原剂迅速蒸 发和热分解成NH3，并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。 4NH3+4N0+02- 4N 2+6H20 (以氨为还原剂） 2脚+。〇:(厕2).2+晏.〇 2~^跳+.€〇:2十:2:1}2:0(以尿素为还原剂） 2- 臭氧脱销技术原理为：臭氧脱硝技术是用03将烟气中难溶于水的N0氧化成高价 态的N02，然后用碱性溶液将高价态的氮氧化物吸收。生成的硝酸盐再经浓缩处理或排放。 N0+03- N0 2+02 HN03+Na 0H - NaN03+H20 本技术并不受上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型SNCR+臭氧烟气脱硝装置，包括锅炉(1)，所述锅炉(1)内设有空气预热器(2)和锅炉省煤器(4)，所述空气预热器(2)设置于锅炉省煤器(4)上方，其特征在于：所述空气预热器(2)与锅炉省煤器(4)之间设有喷枪区(3)，所述喷枪区(3)的雾化区域为SNCR反应区，所述空气预热器(2)的出气口与烟气输送管道(7)相连接，所述烟气输送管道(7)的另一端连接混合器(5)的进口端一，所述混合器(5)的进口端二通过臭氧输送管道(8)连接臭氧发生器(6)，所述混合器(5)的出口端连接反应后气体输送管道(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜建，张金敏，
申请(专利权)人：上海蕲黄节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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