本实用新型专利技术公开了一种磁选分离器，具有壳体，壳体内设有滚筒，位于滚筒上方设有固定在壳体顶部溜槽，溜槽上部与进料口位置相对应，溜槽底部设有竖直贴近滚筒侧面的弧形导流板，弧形导流板与滚筒外壁之间形成丸料型砂混合物流动的通道，壳体底部设有将分离出的丸料流出壳体外的出料口、将分离出的型砂输送至下一道分离器的螺旋输送机，所述的滚筒包括旋转的外壳，外壳内固定有吸附丸料的若干磁铁，所述磁铁沿弧形导流板侧的外壳内壁的右半周向均布且底端偏向出料口侧。本实用新型专利技术通过滚筒旋转的外壳和固定在外壳内半圆形布置的磁铁作相对的运动，使得被磁铁吸附的丸料从出料口流出，而型砂则流进螺旋输送机内，从而将丸料和型砂有效分离。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用于抛丸设备中分离丸料与型砂的磁选分离器。
技术介绍
随着我国铸造行业的飞速发展，近几年引进了大量高水平的造型流水线，生产节奏大大加快，因此对铸件表面清理的产能提出了更高的要求，而目前抛丸机所使用的分离装置效率低，分离效果差，经过分离的丸料中含砂量高，降低了型砂的利用率，同时也造成抛丸机其余部件的使用寿命缩短，增加了设备的维护成本和时间，降低了产能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种结构简单紧凑、使用维护方便、丸料处理量大、分离效果好的磁选分离器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种磁选分离器，用于分离抛丸设备中的丸料与型砂，具有壳体，所述的壳体内设有滚筒，位于滚筒上方设有固定在壳体顶部倾斜的溜槽，溜槽上部与开设在壳体顶面一侧的进料口位置相对应，溜槽底部设有竖直贴近滚筒侧面的弧形导流板，弧形导流板与滚筒外壁之间形成丸料型砂混合物流动的通道，壳体底部设有将分离出的丸料流出壳体外的出料口、将分离出的型砂输送至下一道分离器的螺旋输送机，所述的滚筒包括旋转的外壳，外壳内固定有吸附丸料的若干磁铁，所述磁铁的沿弧形导流板侧的外壳内壁的右半周向均布且底端偏向出料口侧。为确保进入到所述通道的丸料与型砂混合物厚薄均匀、流量适宜，所述的溜槽面板上贴合有旋转挡板，旋转挡板上设有调节旋转挡板与溜槽面板之间间隙的可调配重。具体说，所述的滚筒具有带动外壳旋转的驱动轴，外壳内设有安装磁铁的磁块支架，外壳两端分别连接有法兰，壳体的侧板上固定有与驱动轴一端传动连接的减速电机，驱动轴另一端固定有调节外壳与磁铁之间相对磁系角的调节手柄。进一步地，所述的螺旋输送机与减速电机传动连接且与驱动轴同步旋转。为便于分离器内部的调整和维护，所述的壳体顶面另一侧安装有上检修门，壳体侧板上安装有主检修门。本技术的有益效果是:本技术通过滚筒旋转的外壳和固定在外壳内半圆形布置的磁铁作相对的运动，使得被磁铁吸附的丸料从出料口流出，而型砂则流进螺旋输送机内，从而将丸料和型砂有效分离，结构简单紧凑，使用维护方便，丸料处理量大，分离效果理想。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术所述滚筒的结构示意图。图3是图2中A-A剖视图。图中1.壳体2.滚筒2-1.外壳2-2.磁铁2-3.驱动轴2-4.磁铁支架2-5.法兰2-6.调节手柄3.溜槽4.进料口 5.弧形导流板6.出料口 7.螺旋输送机8.旋转挡板9.可调配重10.上检修门11.主检修门12.分隔板13.减速电机【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1?图3所示的一种磁选分离器，用于分离抛丸设备中的丸料与型砂，具有壳体1，所述的壳体1内设有分离丸料与型砂的滚筒2，壳体1顶面一侧设有进料口 4，位于壳体1内顶部固定有与进料口 4相对应的倾斜的溜槽3，溜槽3底部设有竖直贴近滚筒2侧面的弧形导流板5，弧形导流板5与滚筒2外壁之间形成丸料型砂混合物流动的通道，通过调节弧形导流板5位置，可以调节该通道间隙的大小，确保流过此通道的混合物全部在磁选分离器有效工作的磁场范围内；位于壳体1底部设有将分离出的丸料流出壳体1外的出料口 6、将分离出的型砂输送至下一道分离器的螺旋输送机7，壳体1内底面位于出料口 6与螺旋输送机7进料处之间设有分隔板12，通过调节分隔板12，确保进入出料口 6的丸料和进入螺旋输送机7的型砂能准确分隔开。为确保进入到上述通道的混合物厚薄均匀、流量适宜，所述的溜槽3面板上贴合有旋转挡板8，旋转挡板8上设有调节旋转挡板8与溜槽3面板之间间隙的可调配重9。所述的滚筒2包括外壳2-1、吸附丸料的磁铁2-2以及驱动轴2_3，外壳2_1内设有安装磁铁2-2的磁块支架2-4，所述磁铁2-2固定在磁块支架2-4上且沿弧形导流板5侧的外壳2-1内壁的右半周向均布，所形成的半圆形磁铁2-2的起始端与外壳的垂直轴线之间具有15度左右的夹角，即最低端的磁铁2-2偏向出料口 6侧；外壳2-1两端分别连接有法兰2-5，在壳体1的侧板上固定有减速电机13，减速电机13通过链传动与驱动轴2-3 —端传动连接，驱动轴2-3另一端固定有调节外壳2-1与磁铁2-2之间相对磁系角的调节手柄 2-6。为简化结构，所述螺旋输送机7的螺旋轴与减速电机13同样通过链传动传动连接且与驱动轴2-3同步旋转，即减速电机13的动力通过链传动传递到驱动轴2-3后再经链传动传递到螺旋输送机7的螺旋轴。所述的壳体1顶面另一侧安装有上检修门10，壳体1侧板上安装有主检修门11，上检修门10和主检修门11保证了分离器内部部件的调节和维护方便。使用时，丸料和砂的混合物从壳体1顶面的进料口 4进入到溜槽3，然后沿着溜槽3下滑，推开旋转挡板8，从溜槽3底部的开口进入到滚筒2外壳2-1与弧形导流板5之间的通道，减速电机13通过链传动驱动外壳2-1按图1所示方向旋转，沿通道留下的混合物中，被磁铁2-2吸附在旋转的外壳2-1表面的金属丸料被送到出料口 6流出，进入到风选分离器，再由风选分离器分离出其中的粉尘和磨损的偏小的没有功效的丸料，从而得到干净的丸料；砂和少量丸料的混合物则进入螺旋输送机7，螺旋输送机7将砂和少量丸料的混合物送至另一附加的磁选分离器进行进一步的分离。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种磁选分离器，用于分离抛丸设备中的丸料与型砂，具有壳体(1)，其特征是:所述的壳体(1)内设有滚筒(2)，位于滚筒(2)上方设有固定在壳体(1)顶部倾斜的溜槽(3)，溜槽(3)上部与开设在壳体(1)顶面一侧的进料口(4)位置相对应，溜槽(3)底部设有竖直贴近滚筒(2)侧面的弧形导流板(5)，弧形导流板(5)与滚筒(2)外壁之间形成丸料型砂混合物流动的通道，壳体⑴底部设有将分离出的丸料流出壳体⑴外的出料口(6)、将分离出的型砂输送至下一道分离器的螺旋输送机(7)，所述的滚筒(2)包括旋转的外壳(2-1)，外壳(2-1)内固定有吸附丸料的若干磁铁(2-2)，所述磁铁(2-2)沿弧形导流板(5)侧的外壳(2-1)内壁的右半周向均布且底端偏向出料口(6)侦k2.根据权利要求1所述的磁选分离器，其特征是:所述的溜槽(3)面板上贴合有旋转挡板(8)，旋转挡板(8)上设有调节旋转挡板(8)与溜槽(3)面板之间间隙的可调配重(9)。3.根据权利要求1所述的磁选分离器，其特征是:所述的滚筒(2)具有带动外壳(2-1)旋转的驱动轴(2-3)，外壳(2-1)内设有安装磁铁(2-2)的磁块支架(2-4)，外壳(2_1)两端分别连接有法兰(2-5)，壳体(1)的侧板上固定有与驱动轴(2-3) —端传动连接的减速电机(13)，驱动轴(2-3)另一端固定有调节外壳(2-1)与磁铁(2-2)之间相对磁系角的调节手柄(2-6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁选分离器，用于分离抛丸设备中的丸料与型砂，具有壳体(1)，其特征是：所述的壳体(1)内设有滚筒(2)，位于滚筒(2)上方设有固定在壳体(1)顶部倾斜的溜槽(3)，溜槽(3)上部与开设在壳体(1)顶面一侧的进料口(4)位置相对应，溜槽(3)底部设有竖直贴近滚筒(2)侧面的弧形导流板(5)，弧形导流板(5)与滚筒(2)外壁之间形成丸料型砂混合物流动的通道，壳体(1)底部设有将分离出的丸料流出壳体(1)外的出料口(6)、将分离出的型砂输送至下一道分离器的螺旋输送机(7)，所述的滚筒(2)包括旋转的外壳(2‑1)，外壳(2‑1)内固定有吸附丸料的若干磁铁(2‑2)，所述磁铁(2‑2)沿弧形导流板(5)侧的外壳(2‑1)内壁的右半周向均布且底端偏向出料口(6)侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，施玉俊，陈军，
申请(专利权)人：迪砂常州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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