本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉返料装置以及系统，包括对称设置的两个输料通道，各个输料通道包括依次设置的竖直下降段、水平段以及竖直上升段，下降段的上部连接有旋风分离器，旋风分离器的进烟气口的中心线与锅炉出烟气口的中心线平齐，上升段的上部设置有溢流口，溢流口连接有返料段；水平段的底部设置有布风装置，上升段的横截面积大于或者等于下降段的横截面积；燃料在炉膛内燃烧后的烟气进入旋风分离器进行分离，分离出的未充分燃烧的燃料进入输料通道，依次经过下降段、水平段、上升段以及返料段，回到炉膛进行循环燃烧，燃料燃烧更充分，提高了锅炉的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发电厂领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉返料装置以及系统。
技术介绍
物料回送装置是循环流化床锅炉中的关键部件，其与炉膛、分离器一起构成高温固体燃料的循环回路，返料装置的主要作用是将温度较高固体物料连续、稳定地从低压区返送至高压区，并防止烟气反串。现有的返料装置对已完全燃烧的燃料以及未完全燃烧的燃料的分离率较低，使得锅炉效率较低，排放的烟气污染物浓度较高。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种分离率更高的循环流化床锅炉返料装置以及系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:循环流化床锅炉返料装置，包括对称设置的两个输料通道，各个输料通道包括依次设置的竖直下降段、水平段以及竖直上升段，下降段的上部连接有旋风分离器，旋风分离器的进烟气口的中心线与锅炉出烟气口的中心线平齐，上升段的上部设置有溢流口，溢流口连接有返料段；水平段的下部设置有布风装置，上升段的横截面积大于或者等于下降段的横截面积。烟气经旋风分离器分离，分离出的未充分燃烧的燃料进入输料通道，依次经过下降段、水平段、上升段以及返料段，回到炉膛。进一步的是:所述返料段的出口指向炉膛，且返料段的出口低于溢流口。本技术还提供了循环流化床锅炉返料系统，包括炉膛以及循环流化床锅炉返料装置，循环流化床锅炉返料装置包括对称设置的两个输料通道，各个输料通道包括依次设置的竖直下降段、水平段以及竖直上升段，下降段的上部连接有旋风分离器，旋风分离器的进烟气口的中心线与锅炉出烟气口的中心线平齐，上升段的上部设置有溢流口，溢流口连接有返料段；水平段的下部设置有布风装置，上升段的横截面积大于或者等于下降段的横截面积，返料段的出口与炉膛的下部相连。进一步的是:所述返料段的出口低于溢流口。本技术有益效果是:燃料在炉膛内燃烧，燃烧后的烟气进入旋风分离器进行分离，分离出的未充分燃烧的燃料进入输料通道，依次经过下降段、水平段、上升段以及返料段，回到炉膛进行循环燃烧，燃料燃烧更充分，提高了锅炉的效率。【附图说明】图1为循环流化床锅炉返料装置俯视图示意图；图2为循环流化床锅炉返料装置K-K方向示意图；图3为循环流化床锅炉返料装置P-P方向示意图；图4为循环流化床锅炉返料系统示意图；图中标记为:下降段1，上升段2，溢流口 21，水平段3，旋风分离器4，中心线41，返料段5，炉膛6，连接管7，布风装置8。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步加以说明。如图1-4所示，循环流化床锅炉返料装置，包括对称设置的两个输料通道，各个输料通道包括依次设置的竖直下降段1、水平段3以及竖直上升段2，下降段1的上部连接有旋风分离器4，旋风分离器4的进烟气口的中心线41与锅炉出烟气口的中心线平齐，上升段2的上部设置有溢流口 21，溢流口 21连接有返料段5 ;水平段3的下部设置有布风装置8，上升段2的横截面积大于或者等于下降段1的横截面积；锅炉燃烧后的烟气进入旋风分离器4进行分离，分离出的未充分燃烧的燃料进入输料通道，依次经过下降段1、水平段3、上升段3以及返料段5，再通过连接管7回到炉膛6进行循环燃烧。所述返料段的出口指向炉膛6，且返料段5的出口低于溢流口 21，使得分离出的未充分燃烧的燃料更方便回到炉膛。循环流化床锅炉返料系统，包括炉膛以及循环流化床锅炉返料装置，循环流化床锅炉返料装置包括对称设置的两个输料通道，各个输料通道包括依次设置的竖直下降段1、水平段3以及竖直上升段2，下降段1的上部连接有旋风分离器4，旋风分离器4的进烟气口的中心线41与锅炉出烟气口的中心线平齐，上升段2的上部设置有溢流口 21，溢流口 21连接有返料段5 ;水平段3的下部设置有布风装置8，上升段2的横截面积大于或者等于下降段1的横截面积，返料段5的出口通过连接管7与炉膛6的下部相连，且连接管7的出口低于溢流口 21 ;燃料在炉膛6内燃烧，燃烧后的烟气进入旋风分离器4进行分离，分离出的未充分燃烧的燃料进入输料通道，依次经过下降段1、水平段3、上升段3、返料段5以及连接管7回到炉膛6进行循环燃烧，使得燃料燃烧更加充分。燃料在炉膛内燃烧，燃烧后的烟气进入旋风分离器进行分离，分离出的未充分燃烧的燃料进入输料通道，依次经过下降段、水平段、上升段以及返料段，再通过连接管7回到炉膛进行循环燃烧，使得燃料燃烧更充分，锅炉燃烧排放的烟气污染物浓度低，同时提高了锅炉的效率。以上所述的【具体实施方式】，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的【具体实施方式】而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.循环流化床锅炉返料装置，其特征在于:包括对称设置的两个输料通道，各个输料通道包括依次设置的竖直下降段、水平段以及竖直上升段，下降段的上部连接有旋风分离器，旋风分离器的进烟气口的中心线与锅炉出烟气口的中心线平齐，上升段的上部设置有溢流口，溢流口连接有返料段；水平段的下部设置有布风装置，上升段的横截面积大于或者等于下降段的横截面积。2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉返料装置，其特征在于:所述返料段的出口指向炉膛，且返料段的出口低于溢流口。3.循环流化床锅炉返料系统，包括炉膛以及循环流化床锅炉返料装置，其特征在于:循环流化床锅炉返料装置包括对称设置的两个输料通道，各个输料通道包括依次设置的竖直下降段、水平段以及竖直上升段，下降段的上部连接有旋风分离器，旋风分离器的进烟气口的中心线与锅炉出烟气口的中心线平齐，上升段的上部设置有溢流口，溢流口连接有返料段；水平段的下部设置有布风装置，上升段的横截面积大于或者等于下降段的横截面积，返料段的出口与炉膛的下部相连。4.如权利要求3所述的循环流化床锅炉返料系统，其特征在于:所述返料段的出口低于溢流口。【专利摘要】本技术公开了一种循环流化床锅炉返料装置以及系统，包括对称设置的两个输料通道，各个输料通道包括依次设置的竖直下降段、水平段以及竖直上升段，下降段的上部连接有旋风分离器，旋风分离器的进烟气口的中心线与锅炉出烟气口的中心线平齐，上升段的上部设置有溢流口，溢流口连接有返料段；水平段的底部设置有布风装置，上升段的横截面积大于或者等于下降段的横截面积；燃料在炉膛内燃烧后的烟气进入旋风分离器进行分离，分离出的未充分燃烧的燃料进入输料通道，依次经过下降段、水平段、上升段以及返料段，回到炉膛进行循环燃烧，燃料燃烧更充分，提高了锅炉的效率。【IPC分类】F23C10/26【公开号】CN204986994【申请号】CN201520719635【专利技术人】罗建明, 薛永明, 陆方荣, 褚林康 【申请人】苏州市江远热电有限责任公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
循环流化床锅炉返料装置，其特征在于：包括对称设置的两个输料通道，各个输料通道包括依次设置的竖直下降段、水平段以及竖直上升段，下降段的上部连接有旋风分离器，旋风分离器的进烟气口的中心线与锅炉出烟气口的中心线平齐，上升段的上部设置有溢流口，溢流口连接有返料段；水平段的下部设置有布风装置，上升段的横截面积大于或者等于下降段的横截面积。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建明，薛永明，陆方荣，褚林康，
申请(专利权)人：苏州市江远热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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