本实用新型专利技术公开一种提高锅炉进风温度的换热装置，包括排烟管道、换热管束、管板和管箱，换热管束横置于排烟管道内，换热管束两端分别设有管箱，且换热管束两端分别通过管板与相应的管箱固定连接，管箱固定于排烟管道的管壁上。本换热装置结构简单，将其应用于锅炉时，换热效果显著，即在锅炉排烟道内增加换热管束，利用排烟道内排出的150-180℃高温废气，对鼓风机吹入锅炉的冷空气进行预热，能使冷空气预热到120℃以上的高温，提高了煤炭燃烧性，从而达到节约燃料的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉烟气余热利用
，特别涉及一种提高锅炉进风温度的换热装置。
技术介绍
锅炉在我国具有广泛的应用，随着我国经济的快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题越发突出，在热能动力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是锅炉的烟气排放，锅炉排烟问题一方面在于烟气污染物的直接污染，另一方面就是过高的排烟温度，因此锅炉排烟温度有较大的余热利用空间。常规的锅炉烟气余热回收，主要是用于加热给水，也有采用烟气余热回收加热锅炉进风的，但由于传统的空气换热器换热效率低，提高锅炉进风温度的幅度有限，锅炉烟气降温幅度小，回收能量有限。特别是深冬季节室外温度较低时，鼓风机吹入锅炉的冷空气由于温度太低，会降低炉膛温度，影响煤的燃烧，热量损耗增大，增加了燃料成本；而锅炉排烟道排出的烟尘温度高达150-180°C，没有加以利用而直接排走，进一步增加了燃料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高锅炉进风温度的换热装置，该装置结构简单，可有效利用锅炉的烟气余热，减少燃料的浪费。本技术的技术方案为:一种提高锅炉进风温度的换热装置，包括排烟管道、换热管束、管板和管箱，换热管束横置于排烟管道内，换热管束两端分别设有管箱，且换热管束两端分别通过管板与相应的管箱固定连接，管箱固定于排烟管道的管壁上。所述换热管束包括多个平行设置的换热管，各换热管的外壁分布有多个翅片，各换热管两端分别固定于管板上。所述换热管为有缝钢管或无缝钢管。所述翅片胀套于换热管上，即翅片以相隔一定的间隙胀套在有缝钢管或无缝钢管上，该方式可保证换热管和翅片的紧密配合。所述翅片绕焊于换热管上，即在无缝钢管上按一定的螺距缠绕钢带，且钢带垂直或倾斜于换热管外壁上，然后以高频电流作为焊接热源，使翅片焊接于换热管上。所述换热管内设有螺旋钢丝，可提高换热管内的空气流速，达到强化管内空气传热的目的。所述换热管内设有扭条插入物，可提高换热管内的空气流速，达到强化管内空气传热的目的。所述换热管内的通道与管箱相通，并形成锅炉的进风通道。所述进风通道内的气流方向与排烟管道内的气流方向相互垂直。进风通道内为冷空气，排烟管道内为热烟气，冷空气和热烟气通过交叉流动进行热交换，利用热烟气的余热对冷空气进行预热，从而达到提高锅炉进风温度的目的。当锅炉的进风量较大时，所述换热管束可设有多组，多组换热管束平行横置于排烟管道内，各换热管束的两端分别通过管板与管箱固定连接，各换热管束两端相应的管箱分别固定于排烟管道的管壁上。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果:本换热装置结构简单，将其应用于锅炉时，换热效果显著，即在锅炉排烟道内增加一组或多组换热管束，利用排烟道内排出的150-180 V高温废气，对鼓风机吹入锅炉的冷空气进行预热，能使冷空气预热到120°C以上的高温，提高了煤炭燃烧性，从而达到节约燃料的目的。另外，根据锅炉的规格、实际进风量的需求或烟气的排量，换热管束的数量可进行调整，使用灵活而方便。【附图说明】图1为本换热装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1本实施例一种提高锅炉进风温度的换热装置，如图1所示，包括排烟管道1、一组换热管束2、管板3和管箱4，换热管束横置于排烟管道内，换热管束两端分别设有管箱，且换热管束两端分别通过管板与相应的管箱固定连接，管箱固定于排烟管道的管壁上。其中，换热管束包括多个平行设置的换热管2-1，各换热管的外壁分布有多个翅片2-2，各换热管两端分别固定于管板上。换热管可采用有缝钢管或无缝钢管，翅片胀套于换热管上，即翅片以相隔一定的间隙胀套在有缝钢管或无缝钢管上。换热管内设有螺旋钢丝，可提高换热管内的空气流速，达到强化管内空气传热的目的。换热管内的通道与管箱相通，并形成锅炉的进风通道。进风通道内的气流方向与排烟管道内的气流方向相互垂直。进风通道内为冷空气，排烟管道内为热烟气，冷空气和热烟气通过交叉流动进行热交换，利用热烟气的余热对冷空气进行预热，从而达到提高锅炉进风温度的目的。实施例2本实施例一种提高锅炉进风温度的换热装置，与实施例1相比较，其不同之处在于，换热管束设有多组，多组换热管束平行横置于排烟管道内，各换热管束的两端分别通过管板与管箱固定连接，各换热管束两端相应的管箱分别固定于排烟管道的管壁上。该结构适用于进风量需求较大或烟气排量较大的锅炉。实施例3本实施例一种提高锅炉进风温度的换热装置，与实施例1相比较，其不同之处在于，换热管束的结构中，换热管采用无缝钢管，翅片绕焊于换热管上，即在无缝钢管上按一定的螺距缠绕钢带，且钢带垂直或倾斜于换热管外壁上，然后以高频电流作为焊接热源，使翅片焊接于换热管上。换热管内设有扭条插入物，可提高换热管内的空气流速，达到强化管内空气传热的目的。如上所述，便可较好地实现本技术，上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本
技术实现思路
所作的均等变化与修饰，都为本技术权利要求所要求保护的范围所涵盖。【主权项】1.一种提高锅炉进风温度的换热装置，其特征在于，包括排烟管道、换热管束、管板和管箱，换热管束横置于排烟管道内，换热管束两端分别设有管箱，且换热管束两端分别通过管板与相应的管箱固定连接，管箱固定于排烟管道的管壁上。2.根据权利要求1所述一种提高锅炉进风温度的换热装置，其特征在于，所述换热管束包括多个平行设置的换热管，各换热管的外壁分布有多个翅片，各换热管两端分别固定于管板上。3.根据权利要求2所述一种提高锅炉进风温度的换热装置，其特征在于，所述换热管为有缝钢管或无缝钢管。4.根据权利要求2所述一种提高锅炉进风温度的换热装置，其特征在于，所述翅片胀套于换热管上。5.根据权利要求2所述一种提高锅炉进风温度的换热装置，其特征在于，所述翅片绕焊于换热管上。6.根据权利要求2所述一种提高锅炉进风温度的换热装置，其特征在于，所述换热管内设有螺旋钢丝。7.根据权利要求2所述一种提高锅炉进风温度的换热装置，其特征在于，所述换热管内设有扭条插入物。8.根据权利要求2所述一种提高锅炉进风温度的换热装置，其特征在于，所述换热管内的通道与管箱相通，并形成锅炉的进风通道。9.根据权利要求8所述一种提高锅炉进风温度的换热装置，其特征在于，所述进风通道内的气流方向与排烟管道内的气流方向相互垂直。10.根据权利要求1所述一种提高锅炉进风温度的换热装置，其特征在于，所述换热管束有多个，多个换热管束平行横置于排烟管道内，各换热管束的两端分别通过管板与管箱固定连接，各换热管束两端相应的管箱分别固定于排烟管道的管壁上。【专利摘要】本技术公开一种提高锅炉进风温度的换热装置，包括排烟管道、换热管束、管板和管箱，换热管束横置于排烟管道内，换热管束两端分别设有管箱，且换热管束两端分别通过管板与相应的管箱固定连接，管箱固定于排烟管道的管壁上。本换热装置结构简单，将其应用于锅炉时，换热效果显著，即在锅炉排烟道内增加换热管束，利用排烟道内排出的150-180℃高温废气，对鼓风机吹入锅炉的冷空气进行预热，能使冷空气预热到120℃以上的高温，提高了煤炭燃烧性，从而达到节约燃料的目本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高锅炉进风温度的换热装置，其特征在于，包括排烟管道、换热管束、管板和管箱，换热管束横置于排烟管道内，换热管束两端分别设有管箱，且换热管束两端分别通过管板与相应的管箱固定连接，管箱固定于排烟管道的管壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江楠，简志良，邓波，黎海，
申请(专利权)人：华南理工大学，广东省特种设备检测研究院佛山检测院，佛山市自力锅炉工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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