本实用新型专利技术公开了一种生坯小棒装炉设备，包括生坯小棒及模具，所述模具包括上层模具及下层模具，所述上层模具及下层模具分别由钢筋纵横交叉形成的若干方形小格组成，所述方形小格孔径与生坯小棒直径一致，在下层模具的每个方形小格内设置有生坯小棒支撑结构。生坯小棒在装炉时被本实用新型专利技术模具定位，就不存在因为小棒直径太细，装炉时来回晃动、放置不稳，造成不易摆放在一个水平面上，完全避免了因装炉不平而造成小棒的弯曲变形，提高成品的合格率，减少了能源浪费，节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烧坯装置，具体涉及一种生坯小棒装炉设备。
技术介绍
现有技术中生坯小棒(规格一般为Φ 50*680)在焙烧过程中最容易弯曲变形，主要原因是小棒直径太细，在装炉摆放时不容易摆放在一个水平面上，如摆放不整齐，焙烧后产品很容易弯曲变形，直接影响成品率的高低，成品因弯曲变形失去了原有的价值，只能当废品处理，造成资源的极度浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中生坯小棒在装炉过程中存在的技术问题，提供一种专用的生坯小棒装炉设备，该设备能使生坯小棒在焙烧炉内摆放整齐，并将生坯小棒固定在特定位置，这样就避免因装炉不平而造成小棒的弯曲变形。技术方案:一种生坯小棒装炉设备，包括生坯小棒及模具，所述模具包括上层模具及下层模具，所述上层模具及下层模具分别由钢筋纵横交叉形成的若干方形小格组成，所述方形小格孔径与生坯小棒直径一致，在下层模具的每个方形小格内设置有生坯小棒支撑结构。基于上述技术方案，所述支撑结构为在下层模具中心设置小孔，圆周均布大孔，小孔位于下层模具上部的孔径大于位于下层模具下部的孔径，大孔位于下层模具上部的孔径大于位于下层模具下部的孔径，所述大孔及小孔形成上宽下窄的锥形结构。基于上述技术方案，所述钢筋为直径7mm的细钢筋。基于上述技术方案，在模具的四个角位置分别焊接一个圆形扣。基于上述技术方案，所述生还小棒直径为50mm，长度为680mm，所述模具方形小格孔径为50mm，模具高度为600mm，在模具100mm处焊接下层模具，在模具500mm处焊接上层模具。本技术的有益效果:本技术的生坯小棒装炉设备，是一种根据焙烧炉的长、宽尺寸，用钢筋焊成一个的装炉模具。该模具上下两层，具体尺寸根据焙烧产品设定。例如若装Φ50*680ι?πι的生还小棒，可用7mm的细钢筋焊接间距为50mm、高度600的模具上下两层，这样即可把Φ 50*680mm生坯小棒直接放入到模具里，待一个炉箱小棒装完后，开始加入填充料，填充料加完后把模具用行车吊出来。这样生坯小棒在装炉时被模具定位，就不存在因为小棒直径太细，装炉时来回晃动、放置不稳，造成不易摆放在一个水平面上，完全避免了因装炉不平而造成小棒的弯曲变形，提高成品的合格率，减少了能源浪费，节约了生产成本。【附图说明】图1是本技术生坯小棒装炉设备上模具结构示意图；图2是本技术生坯小棒装炉设备下模具结构示意图；图3是本技术生坯小棒装炉设备仰视结构示意图；图4是图1的A-A剖面结构示意图；图5是图2的B-B剖面结构示意图。图中标号，1为上层模具，2为横向钢筋，3为方形小格，4为生坯小棒，5为纵向钢筋；6为环形扣，7为下层模具，8为小孔上层，9为小孔下层，10为大孔上层，11为大孔下层。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术做进一步说明，以便更好的理解本技术技术方案。实施例1:一种生坯小棒装炉设备，包括生坯小棒4及模具，参见图1、图2，根据焙烧炉的长、宽尺寸，用7_的细钢筋焊成一个模具，钢筋的直径7_正好符合产品与产品之间的距离，符合工艺要求。具体为:所述模具包括上层模具1及下层模具7，所述上层模具1及下层模具7分别由细钢筋纵横交叉形成的若干方形小格3组成，具体如图1所示的横向钢筋2及纵向钢筋5布局示意。所述方形小格3为正方形，孔径与生坯小棒4直径一致，例如:生还小棒4直径是Φ 50mm，长度为680mm，每个方形小格的长宽设计成50*50mm，模具高度为600mm，在模具100mm处焊接下层模具，在模具500mm处焊接上层模具，上、下层模具焊接一体。如图1中所示的生坯小棒4匹配插入到方形小格3内，从上层模具小格穿到下层模具小格里，生坯小棒侧壁与方形小格内壁贴紧，由于生坯小棒为圆形，方形小格为方形，四周有空隙，可以利用四周的空隙，待产品装完后加入填充料，因填充料的粒度较细，很容易进入空隙里，填充料粒度一般为0?1mm。填充料加完后要高于生坯小棒70mm。模具的四个角分别焊一个圆形扣6，生坯小棒装完后，用行车挂住四个扣慢慢的把模具吊出炉子，此时高出生坯小棒70_的填充料慢慢流入到模具之前所占的空间，这就避免了因装炉不平而造成小棒的弯曲变形，提高了产品的合格率，节省了资源。此外，环形扣6还可根据需要设置在模具四个侧壁位置。为防止生坯小棒在模具中脱落，不能准确定位，在下层模具的每个方形小格内还设置有用于支撑生坯小棒的支撑结构，所述支撑结构具体为:如图2所示，在每个方形小格3内中心设置1个小孔，圆周均布4个大孔，大孔孔径大于小孔，小孔位于下层模具7上部的孔径大于位于下层模具7下部的孔径，大孔位于下层模具7上部的孔径大于位于下层模具7下部的孔径，所述大孔及小孔形成上宽下窄的锥形结构，具体参见图2中所示的小孔上层8、小孔下层9，大孔上层10及大孔下层11。以及图4、图5所示的剖面示意图。圆周均布的大孔及小孔侧壁用来作为生坯小棒的支撑面，防止小棒掉落，大、小孔的锥形结构设计，便于填充料集中向下流出，不易堵塞。【主权项】1.一种生坯小棒装炉设备，包括生坯小棒及模具，其特征是:所述模具包括上层模具及下层模具，所述上层模具及下层模具分别由钢筋纵横交叉形成的若干方形小格组成，所述方形小格孔径与生坯小棒直径一致，在下层模具的每个方形小格内设置有生坯小棒支撑结构。2.根据权利要求1所述的生坯小棒装炉设备，其特征是:所述支撑结构为在下层模具中心设置小孔，圆周均布大孔，小孔位于下层模具上部的孔径大于位于下层模具下部的孔径，大孔位于下层模具上部的孔径大于位于下层模具下部的孔径，所述大孔及小孔形成上宽下窄的锥形结构。3.根据权利要求1所述的生坯小棒装炉设备，其特征是:所述钢筋为直径7mm的细钢筋。4.根据权利要求1所述的生坯小棒装炉设备，其特征是:在模具的四个角位置分别焊接一个圆形扣。5.根据权利要求1-4任一项所述的生坯小棒装炉设备，其特征是:所述生坯小棒直径为50mm，长度为680mm，所述模具方形小格孔径为50mm，模具高度为600mm，在模具10mm处焊接下层模具，在模具500mm处焊接上层模具。【专利摘要】本技术公开了一种生坯小棒装炉设备，包括生坯小棒及模具，所述模具包括上层模具及下层模具，所述上层模具及下层模具分别由钢筋纵横交叉形成的若干方形小格组成，所述方形小格孔径与生坯小棒直径一致，在下层模具的每个方形小格内设置有生坯小棒支撑结构。生坯小棒在装炉时被本技术模具定位，就不存在因为小棒直径太细，装炉时来回晃动、放置不稳，造成不易摆放在一个水平面上，完全避免了因装炉不平而造成小棒的弯曲变形，提高成品的合格率，减少了能源浪费，节约了生产成本。【IPC分类】F27D5/00【公开号】CN204987884【申请号】CN201520360778【专利技术人】杨文国, 杨遂运, 张秋民, 秦长青 【申请人】平顶山东方碳素股份有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年5月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生坯小棒装炉设备，包括生坯小棒及模具，其特征是：所述模具包括上层模具及下层模具，所述上层模具及下层模具分别由钢筋纵横交叉形成的若干方形小格组成，所述方形小格孔径与生坯小棒直径一致，在下层模具的每个方形小格内设置有生坯小棒支撑结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文国，杨遂运，张秋民，秦长青，
申请(专利权)人：平顶山东方碳素股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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